CN202336515U - 金属板折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板折弯机，它包括机座、设置在机座上用于承接金属板的平台、设置在平台上的刀架、刀模、分别位于金属板宽度方向两侧的两个锁模缸，所述刀模包括设置于刀架下部的压刀和折弯刀，所述压刀的长轴方向与金属板的宽度方向相平行，所述折弯刀受一顶出装置驱动绕一平行于金属板宽度方向的转动轴转动地设置在平台上，所述锁模缸的端部连接设置有一沿金属板宽度方向移动的限位块，该限位块的下端面为一斜面，所述压刀上连接设置有与锁模缸相对应的斜块，当限位块沿金属板宽度方向滑动时，所述斜块的上端面与所述限位块的下端面相接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属板折弯机。
背景技术
传统的金属板折弯机无法实现一次成型，多次定位会造成两折线，平行度差工件跨度大，所以折弯机在折弯过程中，不仅要保证压力的平均，还要承受较大的承载内力，这就会导致金属板的折弯的精度无法保证，折弯机的寿命无法长久。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种金属板折弯机，能够对较宽的金属板进行折弯。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属板折弯机，它包括机座、设置在机座上用于承接金属板的平台、可沿金属板高度方向滑动地设置在机座上的刀架、刀模、分别位于金属板宽度方向两侧的两个锁模缸，所述刀模包括压刀和折弯刀，所述压刀固定设置在刀架的下部，所述折弯刀受一顶出装置驱动绕一平行于金属板宽度方向的转动轴转动地设置在平台上，所述锁模缸的端部连接设置有一沿金属板宽度方向移动的限位块，该限位块的下端面为一斜面，所述压刀上连接设置有与锁模缸相对应的斜块，当限位块沿金属板宽度方向滑动时，所述斜块的上端面与所述限位块的下端面相接触。
优选地，所述锁模缸的限位块的斜面上的各点自靠近金属板的一端至远离金属板的一端逐渐向下。
优选地，所述转动轴轴线与所述金属板的折弯中心线相重合。
优选地，它包括设置在刀架上的一预压弹簧，该预压弹簧的下端面低于所述压刀的下端面。
优选地，所述压刀上连接设置有一退刀装置。
优选地，所述机座上设置有一导向装置，该导向装置具有一斜面，所述刀架上具有与该斜面相匹配的端面，当所述刀架沿纵向金属板的高度方向滑动时，所述刀架的端面与导向装置的斜面相接触。
优选地，所述刀架的端面位于导向装置和折弯刀的之间，当金属板进行折弯时，所述导向装置抵住所述刀架。
优选地，所述刀架的下部设置有位于金属板宽度方向两侧的顶压板，其中至少一个顶压板可沿金属板宽度方向滑动。
本实用新型采用以上结构，折弯机将金属板压平同时抵消了整个装置的内力，因此可以对宽度较宽的金属板进行折弯。金属板折弯机是将金属板折成U字型,一次成型且最大折弯宽度1.3米,且有退刀功能，产能高。
附图说明
附图1为本实用新型的立体结构示意图。
附图2为本实用新型的锁模缸的结构示意图。
附图3为本实用新型的刀架的主视图。
附图4为本实用新型的刀架的侧视图。
以上附图中：1、机座；2、平台；3、刀架；4、刀模；41、压刀；411、斜块；42、折弯刀；5、锁模缸；51、限位块；511、斜面；6、顶出装置。
具体实施方式
下面结合附图1-4之一对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
本实用新型的实施例中：如附图所示，一种金属板折弯机，它包括机座1、平台2、刀架3、刀模4和锁模缸5。
机座1用于支撑整个金属板折弯机。
平台2设置在机座1上，该平台2的上表面用于承接金属板，以定位金属板。金属板放置在平台2上，定义金属板的高度方向为Z轴，定义金属板的宽度方向为Y轴，定义金属板的长度方向为X轴。
刀架3设置在机架上，并且由油缸驱动的可沿Z轴方向滑动。
刀模4包括压刀41和折弯刀42。压刀41固定设置在刀架3的下部，压刀41的长轴方向与Y轴相平行。折弯刀42受一顶出装置6驱动绕转动轴转动地设置在平台2上。转动轴线与Y轴相平行，并且为金属板的折弯中心。
刀架3的下部还设置有位于金属板Y轴方向两侧的顶压板，其中至少一个顶压板可沿Y轴方向移动，顶压板能够针对不同宽度的金属板进行调节，保证顶压板顶住金属板。刀架3上还设置有预压弹簧，该预压弹簧可伴随刀架3沿Z轴方向滑动，预压弹簧的下端面低于压刀41的下端面。在压刀41的下端面接触到金属板前，预压弹簧的下端面先接触到金属板，将金属板压平保证压刀41接触到金属板之前，金属板被摊平。
锁模缸5沿Y轴方向对称的设置在金属板的两侧，锁模缸5的端部设置有限位块51，限位块51的下端面为一斜面511，该斜面511上的各点自靠近金属板的一端至远离金属板的一端逐渐向下，压刀41上连接设置有与锁模缸5相对应的斜块411，当限位块51沿金属板宽度方向滑动时，所述斜块411的上端面与所述限位块51的下端面相接触，锁模缸5将压刀41锁在一定高度，锁模缸5抵住压刀41，抵消压刀41在折弯过程中所承受金属板的沿Z轴方向的反作用力。
机座1上设置有一导向装置，该导向装置具有一斜面511，刀架3上具有与该斜面511相匹配的端面，当刀架3沿纵向金属板的高度方向滑动时，刀架3的端面与导向装置的斜面511相接触，以此保证刀架3在沿Z轴方向滑动过程中刀架3不会产生偏移。当完成刀架3的定位后，折弯刀42在折弯过程中，导向装置抵住刀架3以抵消刀架3沿X轴方向的作用力。
本实用新型采用以上结构，折弯机将金属板压平同时抵消了整个装置的内力，因此可以对宽度较宽的金属板进行折弯。金属板折弯机是将金属板折成U字型,一次成型且最大折弯宽度1.3米,且有退刀功能，产能高。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属板折弯机，其特征在于：它包括机座、设置在机座上用于承接金属板的平台、可沿金属板高度方向滑动地设置在机座上的刀架、刀模、分别位于金属板宽度方向两侧的两个锁模缸，所述刀模包括压刀和折弯刀，所述压刀固定设置在刀架的下部，所述折弯刀受一顶出装置驱动绕一平行于金属板宽度方向的转动轴转动地设置在平台上，所述锁模缸的端部连接设置有一沿金属板宽度方向移动的限位块，该限位块的下端面为一斜面，所述压刀上连接设置有与锁模缸相对应的斜块，当限位块沿金属板宽度方向滑动时，所述斜块的上端面与所述限位块的下端面相接触。
2.根据权利要求1所述的金属板折弯机，其特征在于：所述锁模缸的限位块的斜面上的各点自靠近金属板的一端至远离金属板的一端逐渐向下。
3.根据权利要求1所述的金属板折弯机，其特征在于：所述转动轴轴线与所述金属板的折弯中心线相重合。
4.根据权利要求1所述的金属板折弯机，其特征在于：它包括设置在刀架上的一预压弹簧，该预压弹簧的下端面低于所述压刀的下端面。
5.根据权利要求1所述的金属板折弯机，其特征在于：所述压刀上连接设置有一退刀装置。
6.根据权利要求1所述的金属板折弯机，其特征在于：所述机座上设置有一导向装置，该导向装置具有一斜面，所述刀架上具有与该斜面相匹配的端面，当所述刀架沿纵向金属板的高度方向滑动时，所述刀架的端面与导向装置的斜面相接触。
7.根据权利要求1所述的金属板折弯机，其特征在于：所述刀架的端面位于导向装置和折弯刀的之间，当金属板进行折弯时，所述导向装置抵住所述刀架。
8.根据权利要求1所述的金属板折弯机，其特征在于：所述刀架的下部设置有位于金属板宽度方向两侧的顶压板，其中至少一个顶压板可沿金属板宽度方向滑动。
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| CN105436304A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-30 | 苏州凯尔博精密机械有限公司 | 一种气动锁模装置 |
| CN106862321A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-20 | 洛阳珩逸机械设备有限公司 | 一种板材柔性折弯中心 |
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