CN202323416U - 洗涤设备的漏斗型装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗涤设备的漏斗型装料装置，漏斗本体与漏斗加强板连接，漏斗旋转主轴安装在漏斗本体的后部并形成一个整体，漏斗旋转主轴的两端装有漏斗固定轴承，使该整体件固定在洗涤设备的外缸上。摆杆通过涨紧套与漏斗旋转主轴连接固定，漏斗旋转驱动气缸通过活塞杆上的Y型连接件与摆杆铰接。翻板驱动气缸的尾端与翻板驱动气缸固定铰座铰接，翻板驱动气缸的前端通过其自带的关节轴承与后翻板的横轴铰接。漏斗锁定板安装在漏斗本体的下部，漏斗锁定销插入漏斗锁定板使漏斗本体与漏斗加强板及漏斗旋转主轴形成的装配整体与前缸板连接在一起。本实用新型可在很短的时间内完成装料及卸料，自动化程度高，能提高工作效率，有效保护操作者的人身安全。

Description

洗涤设备的漏斗型装料装置

技术领域

本实用新型涉及洗涤设备，特别涉及一种洗涤设备中的漏斗型装料装置。

背景技术

常用的洗涤设备中水洗机的转笼采用卧式安装与主轴固定连接，主轴穿过其机器外缸壳体，并由主轴带动其旋转。其结构原理如图1所示：正常工作时，将织物放入内胆33内，关上装衣门31，然后向外缸32加注洗涤液，达到设定液位后电机35启动，电机驱动主轴34旋转，开始洗涤工作。

装衣门是洗涤设备装卸布草的唯一窗口，传统的装衣门装置如图2所示由门体41、连接横档42、旋转座43、门锁搭扣44、门锁气缸45、门锁杠杆46、固定搭扣47、门销固定块48组成，其中门体41、连接横档42、门锁气缸45之间用螺钉连接为一个整体，连接横档42与旋转座43之间可旋转运动，门锁杠杆46可在门锁气缸45前端旋转，门锁搭扣44可在门锁杠杆46端部旋转，门销固定块48可在门锁杠杆46上滑动。该结构按照如下的工作原理实现装卸布草的功能，在装载布草时，首先操作人员用手将门锁杠杆46抬起，使门锁搭扣44与固定搭扣47脱离，然后操作人员继续拉门锁杠杆46，使得门体41、连接横档42、门锁气缸45组成的整体结构绕旋转座43旋转，实现开门功能；此时操作人员可将需要洗涤的布草装入水洗机，在装载完成后，操作人员需推动门锁杠杆46使得门体41、连接横档42、门锁气缸45组成的整体结构绕旋转座43反向旋转，当到达关门位置的时候，需要手动将门锁搭扣44与固定搭扣47之间扣合，之后操作者需要用力推门锁杠杆46超过其与门锁气缸45铰接点的死点位置，使得门锁搭扣44与固定搭扣47之间充分扣紧，然后需要人工按操作器上的锁门命令按钮，门锁气缸45的活塞杆弹出插入门销固定块48，实现关门功能，进而运行水洗机洗涤布草。

该密封装置存在以下缺点：

1、在装料过程中由于布草没有经过打湿处理，体积较大，要装载到额定洗涤容量需要很大的外力将布草体积压缩才能锁上装衣门，所以该结构装载过程时间较长，而且非常吃力。

2、在卸载过程中由于布草在洗涤过程中会发生严重的缠绕现象，因此将洗涤好的布草从水洗机内部拖出也非常浪费时间及精力。

3、装载过程需要操作人员手动进行，但是不能很好地保护操作者的安全，由于在装载布草的时候，需要用很大的推力推动门锁杠杆46，如果发生脱手的情况，门锁杠杆46将会产生很大的反弹力，这时就会很容易打伤操作人员。

4、该装置只适合单机操作的场合，自动化程度及工作效率都极低，已不能满足社会化洗涤的高效率的需求。

发明内容

针对上述传统结构存在的费时、低效、自动化程度低等问题，以及结合目前各行业积极倡导 “节能、高效”的生产方式，本实用新型的任务是提供一种自动化程度以及工作效率都更高的洗涤设备的漏斗型装料装置，由此使得操作人员的工作强度大大降低，并能有效保护操作者的人身安全。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种洗涤设备的漏斗型装料装置，它包括前翻板、漏斗本体、喷淋管路、漏斗加强板、翻板驱动气缸、漏斗锁定板、机控阀、漏斗锁定销、漏斗锁定气缸、摆杆、漏斗旋转驱动气缸、漏斗旋转主轴、漏斗固定轴承、后翻板主轴固定轴承、后翻板主轴、后翻板、前后翻板连接铰链、锁定气缸座、充气式密封圈、涨紧套、Y型连接件以及翻板驱动气缸固定铰座；

所述漏斗本体与漏斗加强板连接，所述漏斗旋转主轴安装在漏斗本体的后部并形成一个整体，所述漏斗旋转主轴的两端装有漏斗固定轴承，使该整体件固定在洗涤设备的外缸上；

所述摆杆通过涨紧套与漏斗旋转主轴连接固定，所述漏斗旋转驱动气缸通过活塞杆上的Y型连接件与摆杆铰接；

所述翻板驱动气缸的尾端与翻板驱动气缸固定铰座铰接，翻板驱动气缸的前端通过其自带的关节轴承与后翻板的横轴铰接；

所述漏斗锁定板安装在漏斗本体的下部，所述漏斗锁定销插入漏斗锁定板使漏斗本体与漏斗加强板及漏斗旋转主轴形成的装配整体与前缸板连接在一起；

所述漏斗锁定气缸设置在锁定气缸座上；

所述前翻板和后翻板分别设置在漏斗本体的前后部位，前翻板后端通过前后翻板连接铰链与后翻板前端铰接，后翻板设有后翻板主轴和后翻板主轴固定轴承；

所述喷淋管路设置在漏斗本体上。

所述机控阀设置在漏斗本体上。

所述充气式密封圈设置在漏斗本体与前缸板之间。

本实用新型的洗涤设备的漏斗型装料装置自动化程度高，能提高工作效率，可大大降低操作人员的工作强度，有效地保护操作者的人身安全。

本实用新型的洗涤设备的漏斗型装料装置非常适合应用于社会化集成洗涤系统，可以实现全过程不用人工直接参与装料以及卸料，可直接减少人员的投入及节省大量的非有效工作时间，非常符合“节能、高效”的社会主流生产方式。

附图说明

图1是一种现有工业洗衣机的结构示意图。

图2是现有技术中的传统装料装置的结构示意图。

图3是本实用新型的一种洗涤设备的漏斗型装料装置的结构示意图，为工作状态。

图4是本实用新型的一种洗涤设备的漏斗型装料装置的装料状态示意图。

图5是本实用新型的一种洗涤设备的漏斗型装料装置的卸料状态示意图。

附图标记：

现有技术中：31为装衣门，32为外缸，33为内胆，34为主轴，35为电机；41为门体，42为连接横档，43为旋转座，44为门锁搭扣，45为门锁气缸，46为门锁杠杆，47为固定搭扣，48为门销固定块。

本技术中：1为前翻板，2为漏斗本体，3为喷淋管路，4为漏斗加强板，5为翻板驱动气缸，6为漏斗锁定板，7为机控阀，8为漏斗锁定销，9为漏斗锁定气缸，10为摆杆，11为漏斗旋转驱动气缸，12为漏斗旋转主轴，13为漏斗固定轴承，14为后翻板主轴固定轴承，15为后翻板主轴，16为后翻板，17为前后翻板连接铰链，18为锁定气缸座，19为充气式密封圈，20为涨紧套，21为Y型连接件，22为翻板驱动气缸固定铰座，23为前缸板，24为轨道，25为喷淋管，26为前缸板出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案、工作原理和优点作进一步的说明。

参看图3，图中实线部分为本技术方案的结构图，虚线部分为洗涤设备的其他部件。本实用新型的一种洗涤设备的漏斗型装料装置主要由前翻板1、漏斗本体2、喷淋管路3、漏斗加强板4、翻板驱动气缸5、漏斗锁定板6、机控阀7、漏斗锁定销8、漏斗锁定气缸9、摆杆10、漏斗旋转驱动气缸11、漏斗旋转主轴12、漏斗固定轴承13、后翻板主轴固定轴承14、后翻板主轴15、后翻板16、前后翻板连接铰链17、锁定气缸座18、充气式密封圈19、涨紧套20、Y型连接件21、翻板驱动气缸固定铰座22组成。

漏斗本体2与漏斗加强板4连接，漏斗旋转主轴12安装在漏斗本体2的后部并形成一个整体，漏斗旋转主轴12的两端装有漏斗固定轴承13，使该整体件固定在洗涤设备的外缸上。摆杆10通过涨紧套20与漏斗旋转主轴12连接固定，漏斗旋转驱动气缸11通过活塞杆上的Y型连接件21与摆杆10铰接。

翻板驱动气缸5的尾端与翻板驱动气缸固定铰座22铰接，翻板驱动气缸5的前端通过其自带的关节轴承与后翻板16的横轴铰接。

漏斗锁定板6安装在漏斗本体2的下部，漏斗锁定销8插入漏斗锁定板6使漏斗本体2与漏斗加强板4及漏斗旋转主轴12形成的装配整体与前缸板23连接在一起。漏斗锁定气缸9设置在锁定气缸座18上。

前翻板1和后翻板16分别设置在漏斗本体2的前后部位，前翻板1后端通过前后翻板连接铰链17与后翻板16前端铰接，后翻板16设有后翻板主轴15和后翻板主轴固定轴承14。

喷淋管路3设置在漏斗本体2上。机控阀7设置在漏斗本体2上。充气式密封圈19设置在漏斗本体2与前缸板23之间。

本实用新型的洗涤设备的漏斗型装料装置在实际应用中，采取了如下的机械连接方式和运行程序。

如图3所示，漏斗本体2与漏斗加强板4以及漏斗旋转主轴12在机器装配前通过螺钉连接以及焊接等方式形成一个整体，通过漏斗旋转主轴12两端安装的漏斗固定轴承13将该整体件固定在洗脱机的外缸上。摆杆10通过涨紧套20与漏斗旋转主轴12连接固定，漏斗旋转驱动气缸11通过活塞杆上的Y型连接件21与摆杆10铰接。翻板驱动气缸5的尾端与翻板驱动气缸固定铰座22铰接，翻板驱动气缸5的前端通过其自带的关节轴承与后翻板16的横轴铰接。 

图3所示为洗脱机正常洗涤时本实用新型的工作状态，此时漏斗旋转驱动气缸11前端进气口为进气状态，后端进气口为排气状态，漏斗本体2与漏斗加强板4以及漏斗旋转主轴12形成的装配整体处于被拉紧状态；翻板驱动气缸5前端进气口为进气状态，后端进气口为排气状态，前翻板1以及后翻板16也处于被压紧状态；漏斗锁定气缸9前端进气口为排气状态，后端进气口为进气状态，漏斗锁定销8插入漏斗锁定板6将漏斗本体2与漏斗加强板4以及漏斗旋转主轴12形成的装配整体与前缸板23连接在一起；机控阀7处于导通状态，与充气式密封圈19连接的为常开电磁先导阀可控制将压缩空气充入，使漏斗本体2与前缸板23之间密封，保证洗涤时水不泄露。

图4所示为本实用新型的装料状态，当需要装料时，先按控制器上的装料按钮，此时机控阀7处于导通状态，充气式密封圈19为充气状态，漏斗本体2与前缸板23之间保持密封，翻板驱动气缸5尾端进气口充气，气缸活塞杆伸出同时带动后翻板16前端向上抬起，后翻板16的后端同时与后翻板主轴15一起旋转，前翻板1的后端由于通过前后翻板连接铰链17与后翻板16前端铰接，因此前翻板1的后端也与后翻板16的前端一起向上抬起，前翻板1的前端轴上安装滚轮，使前翻板1的前端沿着漏斗本体2上焊接的轨道24滑动。随着翻板驱动气缸5的活塞杆的伸出长度加长，将前翻板1、后翻板16向后推，使漏斗本体2的上部开口暴露出来，形成很大的开放区域，此时可用空中吊袋系统或地面送料车将需要洗涤的布草从此开放区域送进洗脱机内部，从而实现装料的功能。在装料的过程中，喷淋管路3内会始终有水注入，通过漏斗本体2内部焊接的喷淋管25将水喷入漏斗内部，将正在进入漏斗的布草打湿，以缩小布草的体积，使后面待进入的布草更容易进入洗脱机内部。

图5所示为本实用新型的卸料状态，当洗涤完成需要卸料时，先按控制器上的卸料按钮，此时漏斗锁定气缸9前端进气口为进气状态，后端进气口为排气状态，漏斗锁定销8从漏斗锁定板6中抽出；漏斗旋转驱动气缸11前端进气口为排气状态，后端进气口为进气状态，漏斗本体2与漏斗加强板4以及漏斗旋转主轴12形成的装配整体随着漏斗旋转驱动气缸11的活塞杆伸出而被推动向上旋转，将前缸板23上的出料口26暴露出来，接下来就可以将洗涤完成的布草取出，实现卸料的功能。如果该装置安装在具有倾斜功能的洗脱机上，可以在30秒内完成卸料。

综上所述，本实用新型的洗涤设备的漏斗型装料装置自动化程度高，能提高工作效率，可大大降低操作人员的工作强度，有效地保护操作者的人身安全。本实用新型的漏斗型装料装置可以在很短的时间内完成装料及卸料，可广泛应用于社会化集成洗涤系统，结合目前已日趋成熟的空中吊袋系统及地面送料系统，可直接减少人员的投入及节省大量的非有效工作时间，非常符合“节能、高效”的社会主流生产方式。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (3)

1.一种洗涤设备的漏斗型装料装置，其特征在于：它包括前翻板（1）、漏斗本体（2）、喷淋管路（3）、漏斗加强板（4）、翻板驱动气缸（5）、漏斗锁定板（6）、机控阀（7）、漏斗锁定销（8）、漏斗锁定气缸（9）、摆杆（10）、漏斗旋转驱动气缸（11）、漏斗旋转主轴（12）、漏斗固定轴承（13）、后翻板主轴固定轴承（14）、后翻板主轴（15）、后翻板（16）、前后翻板连接铰链（17）、锁定气缸座（18）、充气式密封圈（19）、涨紧套（20）、Y型连接件（21）以及翻板驱动气缸固定铰座（22）；

所述漏斗本体（2）与漏斗加强板（4）连接，所述漏斗旋转主轴（12）安装在漏斗本体（2）的后部并形成一个整体，所述漏斗旋转主轴（12）的两端装有漏斗固定轴承（13），使该整体件固定在洗涤设备的外缸上；

所述摆杆（10）通过涨紧套（20）与漏斗旋转主轴（12）连接固定，所述漏斗旋转驱动气缸（11）通过活塞杆上的Y型连接件（21）与摆杆（10）铰接；

所述翻板驱动气缸（5）的尾端与翻板驱动气缸固定铰座（22）铰接，翻板驱动气缸（5）的前端通过其自带的关节轴承与后翻板（16）的横轴铰接；

所述漏斗锁定板（6）安装在漏斗本体（2）的下部，所述漏斗锁定销（8）插入漏斗锁定板（6）使漏斗本体（2）与漏斗加强板（4）及漏斗旋转主轴（12）形成的装配整体与前缸板（23）连接在一起；

所述漏斗锁定气缸（9）设置在锁定气缸座（18）上；

所述前翻板（1）和后翻板（16）分别设置在漏斗本体（2）的前后部位，前翻板（1）后端通过前后翻板连接铰链（17）与后翻板（16）前端铰接，后翻板（16）设有后翻板主轴（15）和后翻板主轴固定轴承（14）；

所述喷淋管路（3）设置在漏斗本体（2）上。

2.根据权利要求1所述的洗涤设备的漏斗型装料装置，其特征在于：所述机控阀（7）设置在漏斗本体（2）上。

3.根据权利要求1所述的洗涤设备的漏斗型装料装置，其特征在于：所述充气式密封圈（19）设置在漏斗本体（2）与前缸板（23）之间。

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