CN202322667U - 一种偏三甲苯的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了化工设备领域内的一种偏三甲苯的生产装置，包括脱轻塔，脱轻塔顶部出口连接第一精馏塔，脱轻塔底部出口连接第二精馏塔，第一精馏塔顶部出口连接尾气回收装置，第一精馏塔和第二精馏塔底部的出口连接异构化反应器，异构化反应器的出口连接第三精馏塔的进口，第三精馏塔底部出口连接至第四精馏塔的出口，第四精馏塔底部出口和第三精馏塔顶部出口连接异构化反应器的进口，第二精馏塔顶部出口和第四精馏塔顶部出口连接偏三甲苯收集装置。该装置的单程转化率为5%~60%，可充分利用C9芳烃，以便利用C9芳烃更多地制造偏三甲苯。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工产品的生产方法，特别涉及偏三甲苯的生产方法，属于化工技术领域。
背景技术
C9芳烃又名重芳烃，为含有9个碳原子的多种芳烃组合物，其分子式为C9H12， C9芳烃是原油加工过程中产生的副产物，主要来自炼厂的重整装置和裂解装置。C9芳烃含有大量的偏三甲苯、均三甲苯、连三甲苯、邻甲乙苯、间甲乙苯、对甲乙苯、正丙苯和异丙苯等，其中偏三甲苯、均三甲苯和连三甲苯的合计含量在80％左右，是发展精细化工的宝贵资源，具有很高的附加值。而偏三甲苯(1，2，4一三甲苯)在C9芳烃中约占35％－40％，由于偏三甲苯的沸点为169.4℃，与沸点最近的邻甲乙苯（沸点165.0℃）及连三甲苯（沸点176.1℃）的沸点差异较大，因此能够通过精馏的方法直接得到纯度很高的偏三甲苯，产品纯度可以达到98.5％(质量百分数)以上。而偏三甲苯是生产偏苯三酸酐的原料，因此，充分利用丰富的偏三甲苯资源来生产偏苯三酸酐，不仅可以充分利用我国丰富的重芳烃资源，而且还可以大大缓解我国偏苯三酸酐供应紧张的局面。同时，偏三甲苯又是一种高质量、高附加值的重要精细化工原料，可以用于制合成树脂，染料、医药、增塑剂、高档汽车漆、特种漆等，总体来说，我国对此类产品的需求量较大。据了解，目前国内偏三甲苯年生产能力较低，大部分要依靠进口来弥补，所以该产品在国内有着良好的市场发展前景，是国家产业政策重点鼓励的项目。
现有偏三甲苯的生产，各大生产厂家主要通过精馏法制得，通过沸点的差异实现分离。其不足之处在于：由于C9芳烃中还含有大量的其他组分，尽管从产业链上看，精馏后的副产物仍可再利用，但是作为生产偏三甲苯的厂家而言，未必都有齐全的与副产品相应的下游产品的生产设备，因此，精馏后的剩余产物中，有些只能低价销售给其他厂家。导致生产厂家的生产成本较高。如何更合理地利用C9芳烃，使其能更多地产出偏三甲苯，是偏三甲苯生产厂家亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种偏三甲苯的生产装置，使其能充分利用C9芳烃，提高偏三甲苯的产率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种偏三甲苯的生产装置，包括脱轻塔，脱轻塔顶部出口连接第一精馏塔，脱轻塔底部出口连接第二精馏塔，第一精馏塔顶部出口连接尾气回收装置，第一精馏塔和第二精馏塔底部的出口连接异构化反应器，异构化反应器的出口连接第三精馏塔的进口，第三精馏塔底部出口连接至第四精馏塔的出口，第四精馏塔底部出口和第三精馏塔顶部出口连接异构化反应器的进口，第二精馏塔顶部出口和第四精馏塔顶部出口连接偏三甲苯收集装置。
C9芳烃可以是石油裂解产物，也可以是所述石油裂解产物提取均三甲苯后的塔底油；本实用新型通过脱轻处理，再进行异构化反应，使连三甲苯、均三甲苯部分生成偏三甲苯并不断被分离出来，剩余的均三甲苯和连三甲苯可再次返回到系统中进行循环利用，使得异构化反应能够向不断生成偏三甲苯的方向进行，由于邻甲乙苯的沸点为165℃，与均三甲苯的沸点164.7℃相差太小，难以通过普通的精馏实现有效分离，而在异构化反应中，邻甲乙苯部分生成间甲乙苯和对甲乙苯，间甲乙苯和对甲乙苯的沸点与偏三甲苯的沸点差异较大，可以比较方便地进行精馏分离，邻甲乙苯也能与偏三甲苯方便地进行精馏分离，因此无论邻甲乙苯是否异构，其对偏三甲苯的生成和分离均不会造成影响；再由于邻甲乙苯在原料中含量本身就比较少，只有5％左右，因此，不会出现邻甲乙苯累积现象，保留邻甲乙苯进入异构化反应器是较为经济的做法。该装置的单程转化率为5%~60%。其可充分利用C9芳烃，能更多地制造偏三甲苯。
附图说明
图1为本实用新型工作原理图。
其中，1脱轻塔，2第一精馏塔，3第二精馏塔，4异构化反应器，5第三精馏塔，6第四精馏塔。
具体实施方式
如图1所示，该装置包括脱轻塔1，脱轻塔1顶部出口连接第一精馏塔2，脱轻塔底部出口连接第二精馏塔3，第一精馏塔1顶部出口连接尾气回收装置，第一精馏塔2和第二精馏塔3底部的出口连接异构化反应器4，异构化反应器4的出口连接第三精馏塔5的进口，第三精馏塔5底部出口连接至第四精馏塔6的出口，第四精馏塔6底部出口和第三精馏塔5顶部出口连接异构化反应器4的进口，第二精馏塔3顶部出口和第四精馏塔6顶部出口连接偏三甲苯收集装置。
该装置工作时，按如下步骤进行：
1）将纯度大于等于90%的C9芳烃在脱轻塔1中进行脱轻处理，控制脱轻塔1的工作温度为166℃~168℃，使沸点低于166℃的邻甲乙苯、间甲乙苯、对甲乙苯、均三甲苯、正丙苯和异丙苯汽化并从塔顶离开脱轻塔1后，进入第一精馏塔2；脱轻塔1的塔底保留的沸点高于168℃的偏三甲苯和连三甲苯输送至第二精馏塔3。
2）在第二精馏塔3中，精馏温度为169.5℃~175℃，偏三甲苯从第二精馏塔3顶部离开并被收集，第二精馏塔3底部保留连三甲苯。
3）在第一精馏塔2中，精馏温度为162℃~164℃，塔底保留均三甲苯和邻甲乙苯。第一精馏塔2顶部的正丙苯、异丙苯、间甲乙苯和对甲乙苯进入尾气回收装置，被回收另作他用。
4）将上述步骤2）和步骤3）的塔底产物同时送入密闭的异构化反应器4中，进行催化反应，催化剂以固定床的形式设置在异构化反应器4中，反应物流以液态形式通过固定床；异构化反应器内压力为0.5MPa，反应温度为280℃，步骤2）和步骤3）的塔底产物连续流过固定床，在催化剂作用下发生异构化反应，使部分连三甲苯、均三甲苯发生结构异构化而成为偏三甲苯，同时，有部分邻甲乙苯异构成对甲乙苯和间甲乙苯。
5）将步骤4)获得的异构化反应产物输入到第三精馏塔5，在第三精馏塔5中，精馏温度166℃~168℃，使均三甲苯、邻甲乙苯及邻甲乙苯的异构化产物从第三精馏塔5的顶部离开，并循环进入异构化反应器4中；第三精馏塔5的塔底保留的偏三甲苯和连三甲苯送入第四精馏塔6中，第四精馏塔6的精馏温度为169.5℃~175℃，偏三甲苯从第四精馏塔6顶部离开并被收集，第四精馏塔6底部保留的连三甲苯再次循环进入异构化反应器4中。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (1)
1.一种偏三甲苯的生产装置，其特征在于包括脱轻塔，脱轻塔顶部出口连接第一精馏塔，脱轻塔底部出口连接第二精馏塔，第一精馏塔顶部出口连接尾气回收装置，第一精馏塔和第二精馏塔底部的出口连接异构化反应器，异构化反应器的出口连接第三精馏塔的进口，第三精馏塔底部出口连接至第四精馏塔的出口，第四精馏塔底部出口和第三精馏塔顶部出口连接异构化反应器的进口，第二精馏塔顶部出口和第四精馏塔顶部出口连接偏三甲苯收集装置。
Priority Applications (1)
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| CN201120345848XU CN202322667U (zh) | 2011-09-15 | 2011-09-15 | 一种偏三甲苯的生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202322667U true CN202322667U (zh) | 2012-07-11 |
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Family Applications (1)
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| CN201120345848XU Expired - Lifetime CN202322667U (zh) | 2011-09-15 | 2011-09-15 | 一种偏三甲苯的生产装置 |
Country Status (1)
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2011
- 2011-09-15 CN CN201120345848XU patent/CN202322667U/zh not_active Expired - Lifetime
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