CN202322267U - 自动填充机双瓶栓共用传送轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动填充机双瓶栓共用传送轨道，包括形成弯曲滑道的栓导轨；栓导轨底壁上近两侧处沿长度方向形成有两道突起的支撑滑轨，栓导轨的两侧壁上端分别连接有导轨支架，导轨支架的内端向底壁方向弯折形成倾斜的弯折部。栓导轨的中部底壁上设置有静电除尘装置，底壁内侧形成静电除尘针孔。本实用新型在栓导轨的底壁上设置有两突起的支撑滑轨，正对瓶栓体的周壁，使瓶栓能够在支撑导轨上迅速下滑。在栓导轨底壁上设置有静电除尘装置，静电除尘针孔斜向下吹瓶栓制品的中间部位，除尘的同时加快供给速度以防止运动下滑不良、产生卡堵导入等情况。本实用新型的自动填充机双瓶栓共用传送轨道，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

自动填充机双瓶栓共用传送轨道

技术领域

本实用新型涉及一种制作药品储液瓶的设备，特别是涉及一种自动填充机双瓶栓共用轨道。

背景技术

生产医用塑料储液瓶需经过静电除尘洗净、充填灌装和封口熔闭成型过程，这些过程全部在无菌条件下进行。塑料储液瓶的充填灌装过程由自动填充机执行，自动填充机向储液瓶内填充液体后，将瓶盖或称瓶栓扣压在瓶口上，传送至熔闭机进行熔闭封装。瓶栓经传送轨道被传送至自动填充机的取栓夹具，取栓夹具将瓶栓扣压在瓶口上。

图1是现有技术的一种药品塑料瓶瓶栓的结构示意图。如图1所示，拉环式瓶栓由瓶栓体2和连接在瓶栓体2上侧面的拉环1构成，瓶栓体2下半部由直径稍大的圆柱组成，上半部由直径稍小的圆柱组成。图2是现有技术的另一种药品塑料瓶瓶栓的结构示意图。如图2所示，拉柄式瓶栓的瓶栓体5的上方通过连接部4与扁平的拉柄3连接，瓶栓体5的上半部分的直径小于下半部分的直径，瓶栓体5的上端直径再次减小，并形成环形凹槽6。现有技术的自动填充机传送轨道要么只能传送图1所示的拉环式瓶栓，要么只能传送图2所示的拉柄式瓶栓，因此，在生产两种产品时需不断来回拆换轨道，给生产带来不便。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提供一种自动填充机双瓶栓共用轨道。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

本实用新型的自动填充机双瓶栓共用传送轨道，包括在长度方向上形成弯曲滑道的栓导轨；栓导轨底壁上近两侧处沿长度方向形成有两道突起的支撑滑轨，栓导轨的两侧壁上端分别连接有导轨支架，导轨支架由螺栓固定在栓导轨上，导轨支架的内端向底壁方向弯折形成倾斜的弯折部。

所述的栓导轨的中部底壁上设置有静电除尘装置，底壁内侧形成静电除尘针孔。

所述的弯折部与导轨支架主体之间的夹角为105°。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的自动填充机双瓶栓共用传送轨道，在栓导轨的底壁上设置有两突起的支撑滑轨，正对瓶栓体的周壁，使瓶栓能够在支撑导轨上迅速下滑，减小摩擦力，降低磨损。在栓导轨底壁上设置有静电除尘装置，静电除尘针孔斜向下吹瓶栓制品的中间部位，除尘的同时加快供给速度以防止运动下滑不良、产生卡堵导入等情况。栓导轨上方的导轨支架和弯折部防止瓶栓在下滑过程中脱出轨道。本实用新型的自动填充机双瓶栓共用传送轨道，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术的一种药品塑料瓶瓶栓的结构示意图；

图2是现有技术的另一种药品塑料瓶瓶栓的结构示意图；

图3是本实用新型自动填充机双瓶栓共用轨道的结构示意图；

图4是本实用新型自动填充机双瓶栓共用轨道的俯视图；

图5是本实用新型传送拉柄式瓶栓的状态图；

图6是本实用新型传送拉环式瓶栓的状态图。

附图中主要部件符号说明：

1：拉环                2：瓶栓体

3：拉柄                4：连接部

5：瓶栓体              6：凹槽

7：栓导轨              8：支撑滑轨

9：静电除尘针孔       10：导轨支架

11：螺栓               12：弯折部。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明，图中与现有技术相同的部件采用相同的部件符号。

图3是本实用新型自动填充机双瓶栓共用轨道的结构示意图；图4是本实用新型自动填充机双瓶栓共用轨道的俯视图。如图3和图4所示，本实用新型的自动填充机双瓶栓共用传送轨道，包括在长度方向上形成弯曲滑道的栓导轨7，栓导轨7由两段反向相接的弧形导轨组成。栓导轨7底壁上近两侧处沿长度方向形成有两道突起的支撑滑轨8。栓导轨7的中部底壁上设置有静电除尘装置，底壁内侧形成静电除尘针孔9。

图5是本实用新型传送拉柄式瓶栓的横断面图。如图5所示，栓导轨7的两侧壁上端分别连接有导轨支架10，导轨支架10由螺栓11固定在栓导轨7上，导轨支架10的内端向底壁方向弯折形成倾斜的弯折部12。所述的弯折部12与导轨支架10主体之间的夹角为105°。栓导轨7竖直放置，拉柄式瓶栓正常进入传送轨道，拉柄3位于上方，瓶栓体5的周壁下端正对支撑滑轨8，弯折部12正对瓶栓体5的上表面，保证拉柄式瓶栓在重力作用下顺利下滑。

图6是本实用新型传送拉环式瓶栓的横断面图。如图6所示，栓导轨7竖直放置，拉环式瓶栓正常进入传送轨道，拉环1位于上方，瓶栓体2的周壁下端正对支撑滑轨8，弯折部12正对瓶栓体2的上表面，保证拉柄式瓶栓在重力作用下顺利下滑。

综上所述，本实用新型的自动填充机双瓶栓共用传送轨道，在栓导轨的底壁上设置有两突起的支撑滑轨，正对瓶栓体的周壁，使瓶栓能够在支撑导轨上迅速下滑，减小摩擦力，降低磨损。在栓导轨底壁上设置有静电除尘装置，静电除尘针孔斜向下吹瓶栓制品的中间部位，除尘的同时加快供给速度以防止运动下滑不良、产生卡堵导入等情况。栓导轨上方的导轨支架和弯折部防止瓶栓在下滑过程中脱出轨道。本实用新型的自动填充机双瓶栓共用传送轨道，既适用于运送拉环式瓶栓，又适用于运送拉柄式瓶栓，无需在生产过程中来回拆换传送轨道，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种自动填充机双瓶栓共用传送轨道，包括在长度方向上形成弯曲滑道的栓导轨（7）；其特征在于：栓导轨（7）底壁上近两侧处沿长度方向形成有两道突起的支撑滑轨（8），栓导轨（7）的两侧壁上端分别连接有导轨支架（10），导轨支架（10）由螺栓（11）固定在栓导轨（7）上，导轨支架（10）的内端向底壁方向弯折形成倾斜的弯折部（12）。

2.根据权利要求1所述的自动填充机双瓶栓共用传送轨道，其特征在于：栓导轨（7）的中部底壁上设置有静电除尘装置，底壁内侧形成静电除尘针孔（9）。

3.根据权利要求1所述的自动填充机双瓶栓共用传送轨道，其特征在于：弯折部（12）与导轨支架（10）主体之间的夹角为105°。

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