CN202320886U - 封袋机热合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封袋机热合装置，其包括中部相互铰接且内伸端由动力装置驱动的两根压合柄，两压合柄外伸端的相对面上分别连接有水平设置的底边热合条和竖向设置的侧边热合条，底边热合条和侧边热合条分别与电源电连接；底边热合条通过两个连接螺栓连接在压合柄的外伸端，侧边热合条位于底边热合条的上部内侧，侧边热合条的底部搭接在底边热合条上，侧边热合条的中上部通过连接螺栓连接在压合柄的外伸端。本实用新型具有操作方便、生产效率高的优点；并且只需将连接在压合柄上的热合条拆下即可进行维修，因而维修方便。

Description

封袋机热合装置

技术领域

本实用新型涉及一种封袋机热合装置。

背景技术

在制作颗粒状农药完成后，需要将颗粒状农药用塑料袋打包。传统的做法是在操作台面上设置支架，支架上安装有自动计量出药机和出药管，先将塑料布制作成顶部开口的塑料袋，再将塑料袋接在出药管上，向塑料袋中投放适量的农药后，再通过封口机将塑料袋封装。采用该方法进行封装，需要将塑料布进行两次热合，即先热合侧边，再热合顶边和底边，因而生产效率低，并且该热合装置包括水平滑动的两块热合支架，两热合支架的相对面上装有与电源电连接的热合条，操作者需要调整两热合支架的行程，在维修时需要将其全部拆卸，因而操作和维修皆不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、操作和维修方便的封袋机热合装置。

为解决上述技术问题，所提供的封袋机热合装置，其结构特点是该装置包括中部相互铰接且内伸端由动力装置驱动的两根压合柄，两压合柄外伸端的相对面上分别连接有水平设置的底边热合条和竖向设置的侧边热合条，底边热合条和侧边热合条分别与电源电连接。

采用上述结构后，两压合柄中部相互铰接呈剪刀状，且设置了底边热合条和侧边热合条，因而同时将塑料袋的底边和侧边热合，在连续生产过程中，热合上一塑料袋底边的同时热合了下一塑料袋的顶边，因而具有操作方便、生产效率高的优点；并且只需将连接在压合柄上的热合条拆下即可进行维修，因而维修方便。

作为本实用型的改进，所述底边热合条通过两个连接螺栓连接在压合柄的外伸端，侧边热合条位于底边热合条的上部内侧，侧边热合条的底部搭接在底边热合条上，侧边热合条的中上部通过连接螺栓连接在压合柄的外伸端，在维修时，拆卸下固定底边热合条的两个螺栓及侧边热合条的螺栓即可将热合条拆下，更换或者维修，维修十分便利。

所述动力装置包括转动连接在机箱内且由电机驱动的主轴，主轴上装有上凸轮和下凸轮，两压合柄的后端分别装有与上凸轮和下凸轮侧表面配合的滚轮，两压合柄的后部之间装有复位拉簧。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型安装在封袋机上的结构示意图；

图2为图1右视的剖视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的封袋机热合装置，图1和图2为该热合装置安装在封袋机上的结构示意，封袋机机箱1上设置开口，该热合装置装在开口位置，该热合装置包括包括中部相互铰接且内伸端由动力装置驱动的两根压合柄6，即两压合柄6呈剪刀状设置，两压合柄6外伸端的相对面上分别连接有水平设置的底边热合条7和竖向设置的侧边热合条8，底边热合条7和侧边热合条8分别与电源电连接，底边热合条7通过两个连接螺栓9连接在压合柄6的外伸端，侧边热合条8位于底边热合条7的上部内侧，侧边热合条8的底部搭接在底边热合条7上，侧边热合条8的中上部通过连接螺栓9连接在压合柄6的外伸端。上述动力装置包括转动连接在机箱1内且由电机11驱动的主轴10，主轴10上装有上凸轮12和下凸轮13，两压合柄6的后端分别装有与上凸轮12和下凸轮13侧表面配合的滚轮，两压合柄6的后部之间装有复位拉簧14。电机11驱动主轴10转动从而带动上凸轮12和下凸轮13转动，在凸轮的作用下两压合柄6的外伸端可相向或背向运动，相向运动时，设置在底部的底边热合条7热合塑料布的底边、侧边热合条8热合塑料布的内侧边，使塑料布热合成顶部敞口的塑料袋，此时通过自动计量器的出料管向塑料袋中投放适量的农药颗粒，在底边热合条7热合上一部位的底边时即热合该塑料袋的顶部使之形成四周密封的塑料袋。

如图1和图2所示，安装该热合装置的封装机包括机箱1，机箱1的顶部装有自动计量器2及连接在自动计量器上的出药管3，机箱1的上部设有卷筒支架4及与卷筒支架4对应设置且位于机箱1前侧面上的弯曲收边器5，机箱1上自上而下依次装有上述热合装置、间歇牵引装置和切袋装置，出药管3的出药端口位于上述热合装置的上方，机箱1的下部装有溜槽30和位于溜槽30底部的接袋箱31。

弯曲收边器5具有顺理塑料布的上沿51、自上而下沿塑料布长度方向逐渐相向靠拢的圆滑弯曲部52和底部的收边部53，弯曲部52自上而下沿塑料布宽度方向渐宽，将卷筒状的塑料布挂在卷筒支架4上，条状的塑料布先通过上沿51向下输送，输送过程中经过圆滑弯曲部52和收边部53可将塑料布两侧边向同一方向弯折，使塑料布形成侧边和上下两边敞口的筒状。

如图1和图2所示，间歇牵引装置包括水平平行间隔设置的主动轴15和从动轴16，主动轴15和从动轴16上分别装有挤压轮17，两挤压轮17之间略设间隙供塑料袋通过，即两挤压轮17的相对面挤压住塑料袋并在主动轴15的带动下将塑料袋向下拖动，主动轴15由牵引电机18间歇动力驱动，即主动轴15间歇转动，当上述侧边和底边热合完成及颗粒物料入袋后，主动轴15转动将塑料袋向下拖动一定距离后停止转动等待下一次热合。

如图1和图2所示，切袋装置包括连接在机箱1上的切袋支架19，切袋支架19上装有水平平行间隔设置的固定托板20和转动轴21，转动轴21由切袋电机22动力驱动，固定托板20上装有刃口向转动轴21伸出的定刀22，转动轴21上装有与定刀22配合切割的动刀23，动刀23转动时，其外伸端的刃口恰好与定刀22的刃口配合将连续的塑料袋切开。

本实用新型在开始使用时，先人工拖动塑料布使之下滑，塑料布经弯曲收边器5收边后，再经上述热合装置将其底边和侧边热合，再通过间歇牵引装置牵动塑料袋连续生产。上述连续生产的过程中，底边侧边封口装置、间歇牵引装置、自动计量器及切袋装置的动作皆由电气控制柜控制，其控制原理和结构接为现有技术。

Claims (3)

1.一种封袋机热合装置，其特征是该装置包括中部相互铰接且内伸端由动力装置驱动的两根压合柄（6），两压合柄（6）外伸端的相对面上分别连接有水平设置的底边热合条（7）和竖向设置的侧边热合条（8），底边热合条（7）和侧边热合条（8）分别与电源电连接。

2.根据权利要求1所述的封袋机热合装置，其特征是：所述底边热合条（7）通过两个连接螺栓（9）连接在压合柄（6）的外伸端，侧边热合条（8）位于底边热合条（7）的上部内侧，侧边热合条（8）的底部搭接在底边热合条（7）上，侧边热合条（8）的中上部通过连接螺栓（9）连接在压合柄（6）的外伸端。

3.根据权利要求1或2所述的封袋机热合装置，其特征是：所述动力装置包括转动连接在机箱（1）内且由电机（11）驱动的主轴（10），主轴（10）上装有上凸轮（12）和下凸轮（13），两压合柄（6）的后端分别装有与上凸轮（12）和下凸轮（13）侧表面配合的滚轮，两压合柄（6）的后部之间装有复位拉簧（14）。

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