CN202318809U - 一种三板模分流道冷料头的自动断料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种三板模分流道冷料头的自动断料机构，包括滑动分流板(1)、拨动杆(2)、拉料板(02)。本实用新型采用在三板模的拉料板的下面设置可横向滑动且设有拨动斜孔的滑动分流板，滑动分流板与动模型芯的流道相对应；在定模的下面设置弯折的拨动杆，拨动杆的下端插在滑动分流板的拨动斜孔中，利用开模时定模与拉料板的分离，由拨动杆拨动滑动分流板作横向滑动来切断分流道的冷料头与制品的联系的技术方案，克服了现有技术存在费工费力、成本高、效率低、工作强度大的问题与不足，通过自动切断分流道的冷料头，使三板模分流道冷料头与制品的分离达到了省工省力、降低成本、提高效率、减轻工作强度的目的。

Description

一种三板模分流道冷料头的自动断料机构
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具冷料头的断料机构，具体是指用于三板结构的注塑模具分流道的冷料头与制品自动断开的一种三板模分流道冷料头的自动断料机构。
背景技术
三板结构的注塑模具，简称三板模，所谓三板模是指设有定模、动模和拉料板的注塑模具。拉料板是利用模具开模将主流道、分流道的冷料头从浇口中脱出的部件，冷料头从浇口中拉出后，各分流道的冷料头仍与制品连接，现有技术采用人工将制品从众多的分流道的冷料头上逐个剪下，使制品与冷料头分离。在实际生产中由人工随机值守剪除冷料头，用工多、工作强度大、成本高、效率低，因此，现有技术存在费工费力、成本高、效率低、工作强度大的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在三板模的拉料板的下面设置可横向滑动且设有拨动斜孔的滑动分流板，滑动分流板与动模型芯的流道相对应；在定模的下面设置弯折的拨动杆，拨动杆的下端插在滑动分流板的拨动斜孔中，利用开模时定模与拉料板的分离，由拨动杆拨动滑动分流板作横向滑动来切断分流道的冷料头与制品的联系的技术方案，提供一种三板模分流道冷料头的自动断料机构，旨在通过自动切断分流道的冷料头，使三板模分流道冷料头与制品的分离，达到省工省力、降低成本、提高效率、减轻工作强度的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种三板模分流道冷料头的自动断料机构，包括滑动分流板、拨动杆、拉料板，其中：所述的滑动分流板为钢质矩形长条板状构件，滑动分流板的中心设有与所述拉料板的对接孔对应的圆形通孔，称为主浇道孔；滑动分流板的下面沿与长边平行的中心线，设有由长条形凹槽构成的主流道，所述主流道与所述主浇道孔相通；沿主流道的二侧，均布设有若干与主流道正交且相通的凹槽构成的分流道，所述分流道位于滑动分流板长边的一端设有用于与制品浇口相连的凹槽构成的细浇道；滑动分流板长边的二端设有由上而下向左倾斜的圆形通孔构成的拨动斜孔；
所述的拨动杆为顶部设有矩形凸缘的帽头，下部为截面为圆形的弯折杆状的钢质构件；拨动杆的下部由上而下分为二段，上段为垂直的直杆段，下段为向左倾斜的斜杆段；所述直杆段和斜杆段的直径相等，斜杆段与滑动分流板的所述拨动斜孔滑动配合；
所述的拉料板的下面中心设有滑动配合安置滑动分流板的长条形凹槽称为滑动槽，所述滑动槽的长度尺寸大于滑动分流板的长度尺寸，滑动槽的二端槽底设有与滑动分流板的所述拨动斜孔的上端口对接的垂直圆形通孔，称为接口孔；所述接口孔的孔径大于拨动斜孔的孔径；拉料板的中心设有与模具的主浇口对接的孔称为对接孔；成型制品的定模型腔分布在所述滑动槽的二侧，位置与位于动模的动模型芯相对应；
拉料板位于定模面板的下面，滑动分流板滑动嵌在拉料板的滑动槽中，滑动分流板的主浇道孔、拉料板的对接孔与模具的主浇口相通；拨动杆上部的所述帽头固定在定模面板上，拨动杆下部的直杆段和斜杆段位于定模面板之下，朝下穿过拉料板的所述接口孔，插入滑动分流板的所述拨动斜孔，其中，直杆段位于接口孔中，斜杆段位于拨动斜孔中。
工作原理
应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。
模具开模，定模静止，动模后退，受尼龙拉拔套的阻尼作用，拉料板随动模后退先与定模面板分开，与此同时，拨动杆的斜杆段从滑动分流板的拨动斜孔抽出，拨动杆的斜杆段拨动位于拉料板滑动槽中的滑动分流板作横向滑动，滑动分流板的横向滑动，将位于定模型腔与动模型芯之间的制品与位于滑动分流板中的冷料头，从分流道的细浇道处切断；之后，随着动模后退，受限位导柱的作用，拉料板克服尼龙拉拔套的阻尼作用与动模分开，制品被制品顶杆顶出脱模，冷料头被拉料顶杆拉出脱模。
上述，本实用新型采用在三板模的拉料板的下面设置可横向滑动且设有拨动斜孔的滑动分流板，滑动分流板与动模型芯的流道相对应；在定模的下面设置弯折的拨动杆，拨动杆的下端插在滑动分流板的拨动斜孔中，利用开模时定模与拉料板的分离，由拨动杆拨动滑动分流板作横向滑动来切断分流道的冷料头与制品的联系的技术方案，克服了现有技术存在费工费力、成本高、效率低、工作强度大的问题与不足，所提供的一种三板模分流道冷料头的自动断料机构，通过自动切断分流道的冷料头，使三板模分流道冷料头与制品的分离达到了省工省力、降低成本、提高效率、减轻工作强度的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种三板模分流道冷料头的自动断料机构的结构示意图；
图2是本实用新型的一种三板模分流道冷料头的自动断料机构，位于定模位置的仰视示意图；
图3是图2中A部的引出放大图；
图4是本实用新型的一种三板模分流道冷料头的自动断料机构，工作在拨动杆拨动滑动分流板横向滑动，切断分流道冷料头与制品联系时态的原理示意图；
图5是本实用新型的一种三板模分流道冷料头的自动断料机构，工作在拉料板与动模分开时态的原理示意图；
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：滑动分流板1、分流道11、细浇道111、主流道12、主浇道孔121、拨动斜孔13、拨动杆2、定模01、定模面板011、拉料板02、定模型腔03、动模04、动模型芯05、尼龙拉拔套06、制品顶杆07、拉料顶杆08、限位导柱09、制品010、冷料头012。
具体实施方式
参阅图1～图5，本实用新型的一种三板模分流道冷料头的自动断料机构，包括滑动分流板1、拨动杆2、拉料板02，其中：所述的滑动分流板1为钢质矩形长条板状构件，滑动分流板1的中心设有与所述拉料板02的对接孔对应的圆形通孔，称为主浇道孔121；滑动分流板1的下面沿与长边平行的中心线，设有由长条形凹槽构成的主流道12，所述主流道12与所述主浇道孔121相通；沿主流道12的二侧，均布设有若干与主流道12正交且相通的凹槽构成的分流道11，所述分流道11位于滑动分流板1长边的一端设有用于与制品浇口相连的凹槽构成的细浇道111；滑动分流板1长边的二端设有由上而下向左倾斜的圆形通孔构成的拨动斜孔13；
所述的拨动杆2为顶部设有矩形凸缘的帽头，下部为截面为圆形的弯折杆状的钢质构件；拨动杆2的下部由上而下分为二段，上段为垂直的直杆段，下段为向左倾斜的斜杆段；所述直杆段和斜杆段的直径相等，斜杆段与滑动分流板1的所述拨动斜孔13滑动配合；
所述的拉料板02的下面中心设有滑动配合安置滑动分流板1的长条形凹槽称为滑动槽，所述滑动槽的长度尺寸大于滑动分流板1的长度尺寸，滑动槽的二端槽底设有与滑动分流板1的所述拨动斜孔13的上端口对接的垂直圆形通孔，称为接口孔；所述接口孔的孔径大于拨动斜孔13的孔径；拉料板02的中心设有与模具的主浇口对接的孔称为对接孔；成型制品的定模型腔03分布在所述滑动槽的二侧，位置与位于动模04的动模型芯05相对应；
拉料板02位于定模面板011的下面，滑动分流板1滑动嵌在拉料板02的滑动槽中，滑动分流板1的主浇道孔121、拉料板02的对接孔与模具的主浇口相通；拨动杆2上部的所述帽头固定在定模面板011上，拨动杆2下部的直杆段和斜杆段位于定模面板011之下，朝下穿过拉料板02的所述接口孔，插入滑动分流板1的所述拨动斜孔13，其中，直杆段位于接口孔中，斜杆段位于拨动斜孔13中。
工作原理
应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。
模具开模，定模01静止，动模04后退，受尼龙拉拔套06的阻尼作用，拉料板02随动模04后退先与定模面板011分开，与此同时，拨动杆2的斜杆段从滑动分流板1的拨动斜孔13抽出，拨动杆2的斜杆段拨动位于拉料板02滑动槽中的滑动分流板1作横向滑动，滑动分流板1的横向滑动，将位于定模型腔03与动模型芯05之间的制品010与位于滑动分流板1中的冷料头012，从分流道11的细浇道111处切断；之后，随着动模04后退，受限位导柱09的作用，拉料板02克服尼龙拉拔套06的阻尼作用与动模04分开，制品010被制品顶杆07顶出脱模，冷料头012被拉料顶杆08拉出脱模。

Claims (1)

1.一种三板模分流道冷料头的自动断料机构，其特征在于：包括滑动分流板(1)、拨动杆(2)、拉料板(02)，所述的滑动分流板(1)为钢质矩形长条板状构件，滑动分流板(1)的中心设有与所述拉料板(02)的对接孔对应的圆形通孔，称为主浇道孔(121)；滑动分流板(1)的下面沿与长边平行的中心线，设有由长条形凹槽构成的主流道(12)，所述主流道(12)与所述主浇道孔(121)相通；沿主流道(12)的二侧，均布设有若干与主流道(12)正交且相通的凹槽构成的分流道(11)，所述分流道(11)位于滑动分流板(1)长边的一端设有用于与制品浇口相连的凹槽构成的细浇道(111)；滑动分流板(1)长边的二端设有由上而下向左倾斜的圆形通孔构成的拨动斜孔(13)；
所述的拨动杆(2)为顶部设有矩形凸缘的帽头，下部为截面为圆形的弯折杆状的钢质构件；拨动杆(2)的下部由上而下分为二段，上段为垂直的直杆段，下段为向左倾斜的斜杆段；所述直杆段和斜杆段的直径相等，斜杆段与滑动分流板(1)的所述拨动斜孔(13)滑动配合；
所述的拉料板(02)的下面中心设有滑动配合安置滑动分流板(1)的长条形凹槽称为滑动槽，所述滑动槽的长度尺寸大于滑动分流板(1)的长度尺寸，滑动槽的二端槽底设有与滑动分流板(1)的所述拨动斜孔(13)的上端口对接的垂直圆形通孔，称为接口孔；所述接口孔的孔径大于拨动斜孔(13)的孔径；拉料板(02)的中心设有与模具的主浇口对接的孔称为对接孔；成型制品的定模型腔(03)分布在所述滑动槽的二侧，位置与位于动模(04)的动模型芯(05)相对应；
拉料板(02)位于定模面板(011)的下面，滑动分流板(1)滑动嵌在拉料板(02)的滑动槽中，滑动分流板(1)的主浇道孔(121)、拉料板(02)的对接孔与模具的主浇口相通；拨动杆(2)上部的所述帽头固定在定模面板(011)上，拨动杆(2)下部的直杆段和斜杆段位于定模面板(011)之下，朝下穿过拉料板(02)的所述接口孔，插入滑动分流板(1)的所述拨动斜孔(13)，其中，直杆段位于接口孔中，斜杆段位于拨动斜孔(13)中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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