CN202318737U - 注塑机辅助进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注塑机辅助进料机构，包括安装于射胶座上其底部为漏斗型的加料缸，加料缸的底部与注射筒连通，加料缸的内顶部设有压料活塞，加料缸的外顶部安装有压料油缸，压料油缸的顶杆与压料活塞连接，加料缸上段的侧面设有加料斗。本实用新型通过辅助进料机构来给注塑机辅助进料，对于那些摩擦系数较大的注塑原料，在活塞式压料机构的推动下，注塑原料可持续不断地送入到注射筒中，被螺杆塑化注射，保证了注塑生产的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及到注塑件的进料机构。
背景技术
注塑机注塑采用的塑胶原料一般都是做成小颗粒状，料粒表面较光滑，相互间摩擦系数较低，在重力的作用下有一定的流动性，当螺杆往复式注射装置的螺杆旋转将落在螺槽里的料粒送走后，料斗内的料粒能在自身重力下持续的进入注射筒中，从而保证螺杆的进料能连续进行。
随着注塑工艺及塑料行业的发展，越来越多的物料采用注塑工艺生产成品，越来越多的塑料品种被发明。但某些物料(例如一种用于生产电器配件的BMC团状预混料，又例如一种用于注塑生产成型宠物饲料的由面粉、骨粉、玉米粉及食用油等混合而成的复合物料)由于相互间的摩擦系数较大，单单在自身重力下并不具备足够的流动性持续进入注射筒。这类物料必须另外增加一个辅助机构将它们送入注射筒中，才能顺利的用于注塑生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种针对摩擦系数较大的注塑原料，可持续进料的注塑机辅助进料机构。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种注塑机辅助进料机构，其特征在于：包括安装于射胶座上其底部为漏斗型的加料缸，加料缸的底部与注射筒连通，加料缸的内顶部设有压料活塞，加料缸的外顶部安装有压料油缸，压料油缸的顶杆与压料活塞连接，加料缸上段的侧面设有加料斗。
在上述基础上，所述加料缸下段外壁缠绕冷却管。所述加料缸的外顶部安装有位于压料油缸侧面的行程检测杆，行程检测杆与压料活塞连接，压料油缸的两端分别安装有行程检测开关。
采用本实用新型所带来的有益效果：本实用新型通过辅助进料机构来给注塑机辅助进料，对于那些摩擦系数较大的注塑原料，在活塞式压料机构的推动下，注塑原料可持续不断地送入到注射筒中，被螺杆塑化注射，保证了注塑生产的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型注塑机辅助进料机构的剖面结构示意图；
图2为本实用新型注塑机辅助进料机构的侧面结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种注塑机辅助进料机构，包括安装于射胶座1上其底部为漏斗型的加料缸2，加料缸2的底部与注射筒3连通，加料缸2的内顶部设有压料活塞4，加料缸2的外顶部安装有压料油缸5，压料油缸5的顶杆6与压料活塞4连接，加料缸2上段的侧面设有加料斗7。加料缸2下段外壁缠绕冷却管8。加料缸2的外顶部安装有位于压料油缸5侧面的行程检测杆9，行程检测杆9与压料活塞4连接，压料油缸5的两端分别安装有行程检测开关10。
注塑原料通过加料斗7加入到加料缸2中。加满料后驱动压料油缸5，由顶杆6推动压料活塞4下压，在压料活塞4的压力下，注塑原料不断被推送到注射筒3内，由注射筒3内的螺杆11将注塑原料进行塑化、注射。压料活塞4不断下压，并带动行程检测杆9向下运动，直至触发压料油缸5下端的行程检测开关10，然后停止注塑机的塑化、注射，此时反向驱动压料油缸5，由顶杆6往回拉动压料活塞4上升，并带动行程检测杆9向上运动，直至触发压料油缸5上端的行程检测开关10。然后重新往加料斗7内加料，重复上述流程进行循环生产。
该机构的加料缸下段外壁缠绕冷却管，内通冷却水，能保持加料缸内的物料保持在一个较低的温度下，防止物料变质。
Claims (3)
1.一种注塑机辅助进料机构，其特征在于：包括安装于射胶座上其底部为漏斗型的加料缸，加料缸的底部与注射筒连通，加料缸的内顶部设有压料活塞，加料缸的外顶部安装有压料油缸，压料油缸的顶杆与压料活塞连接，加料缸上段的侧面设有加料斗。
2.根据权利要求1所述的注塑机辅助进料机构，其特征在于：所述加料缸下段外壁缠绕冷却管。
3.根据权利要求1所述的注塑机辅助进料机构，其特征在于：所述加料缸的外顶部安装有位于压料油缸侧面的行程检测杆，行程检测杆与压料活塞连接，压料油缸的两端分别安装有行程检测开关。
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Cited By (4)
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Legal Events
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Granted publication date: 20120711 Termination date: 20141107 |
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