CN202316708U

CN202316708U - 双位弯管机

Info

Publication number: CN202316708U
Application number: CN2011204403643U
Authority: CN
Inventors: 韩家海
Original assignee: TIANJIN HAISHENG FURNITURE CO Ltd
Current assignee: TIANJIN HAISHENG YIMING TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2011-11-09
Filing date: 2011-11-09
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-09

Abstract

本实用新型涉及一种双位弯管机，由机架、液压驱动部分和折弯执行部分构成，其特点是：液压驱动部分由电机、油泵及与油泵均连接的第一分支和第二分支构成；第一分支由第一油路块、第一电磁阀、第一油缸、第一齿条和第一齿轮连接构成；第二分支由第二油路块、第二电磁阀、第二油缸、第二齿条和第二齿轮连接构成；第一油缸和第二油缸平行反向安装在机架工作台的下端面上；折弯执行部分由与第一分支连接的第一折弯执行部分和与第二分支连接的第二折弯执行部分构成，两折弯执行部分分布在工作台上靠近两端的位置。采用上述双位弯管机，实现了一次安装后同时加工两根弯管，提高了生产效率，降低了能源消耗和生产成本，此外，待加工管件分布在工作台靠近两端的位置，避免了工作台空间的浪费。

Description

双位弯管机

技术领域

本实用新型涉及铁艺家具中弯管的成型设备，特别涉及一种提高生产效率、降低制作成本的双位弯管机。

背景技术

在家具陈设中常见的铁艺家具有床、茶几、椅子和花架等。这些铁艺家具的支撑部分通常由弯管组焊成型。目前，常采用的弯管机由机架、置于工作台下的液压驱动部分和置于机架工作台上的折弯执行部分构成。上述液压驱动部分由电机、与电机连接的油泵、油路块、电磁阀、油缸及相啮合的齿轮、齿条构成，其中，油泵与油路块之间连有进油管；油路块与油缸之间连接有进出油管；电磁阀安装在油路块上，用来控制和改变油缸的进出油方向；油缸的推杆端与齿条固连，用来带动齿条往复运动。上述折弯执行部分由垂直穿装在机架工作台上的传动轴，固装在传动轴上端的传动盘，安装在传动盘上的模具转盘及固定在工作台上的靠模构成，其中，上述齿轮固装在传动盘的下端；模具转盘上制有加工弯管的弧面结构。上述弯管机的工作过程为：首先直管下料，将直管的一端插装固定在模具转盘的端部定位结构上，直管的另一端靠近在靠模上，然后启动电机，电机带动油泵运转，通过油路块将液压油输送到油缸中，油缸运动通过齿条带动齿轮转动，齿轮将动力最终传送到模具转盘上，在模具转盘转动的过程中将直管折弯，形成弯管。上述弯管机通过更换模具转盘及控制油缸的形成，可实现不同长度和不同弧形的弯管的生产，但在实际生产中还存在以下几方面的问题：

1）液压驱动部分设置在工作台下方，油缸安装在工作台的下端面上，两部分占用空间较大，而折弯执行部分仅占用工作台上靠近一端的位置，造成工作台空间浪费；

2）每启动一次电机仅生产一件弯管，导致生产效率低、耗能大，生产成本高。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种降低能源消耗和生产成本、提高生产效率和充分利用设备空间的双位弯管机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种双位弯管机，由机架、液压驱动部分和折弯执行部分构成，其特征在于：所述液压驱动部分由电机、与电机连接的油泵及与油泵均连接的第一分支和第二分支构成；所述第一分支由第一油路块、第一电磁阀、第一油缸、第一齿条和第一齿轮连接构成；所述第二分支由第二油路块、第二电磁阀、第二油缸、第二齿条和第二齿轮连接构成；所述第一油缸和第二油缸平行反向安装在机架工作台的下端面上；所述折弯执行部分由与所述第一分支连接的第一折弯执行部分和与所述第二分支连接的第二折弯执行部分构成，所述两折弯执行部分分布在工作台上靠近两端的位置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

采用上述双位弯管机，在启动电机后通过第一分支和第二分支将动力分别传送到第一折弯执行部分和第二折弯执行部分，实现一次安装后同时加工两根弯管，提高了生产效率，降低了能源消耗和生产成本，此外，待加工管件分布在工作台靠近两端的位置，避免了工作台空间的浪费。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的右视图；

图5是图1的仰视图；

图6是图1的轴测图。

图中：1、机架；2、电机；3、油泵；4、第一油路块；5、第一电磁阀；6、第一油缸；7、第一齿条；8、第一齿轮；9、第二油路块；10、第二电磁阀；11、第二油缸；12、第二齿条；13、第二齿轮；14、第一传动轴；15、第一传动盘；16、第一模具转盘；17、第一靠模；18、第二传动轴；19、第二传动盘；20、第二模具转盘；21、第二靠模。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-6，一种双位弯管机，由机架1、液压驱动部分和折弯执行部分构成。所述液压驱动部分由电机2、与电机连接的油泵3及与油泵均连接的第一分支和第二分支构成。所述第一分支由第一油路块4、第一电磁阀5、第一油缸6、第一齿条7和第一齿轮8连接构成。具体的，第一油路块与油泵之间连有进油管；第一油路块与第一油缸之间连接有进出油管；第一电磁阀安装在第一油路块上，用来控制和改变第一油缸的进出油方向；第一油缸的推杆端与第一齿条固连，用来带动第一齿条往复运动。所述第二分支由第二油路块9、第二电磁阀10、第二油缸11、第二齿条12和第二齿轮13连接构成。具体的，第二油路块与油泵之间连有进油管；第二油路块与第二油缸之间连接有进出油管；第二电磁阀安装在第二油路块上，用来控制和改变第二油缸的进出油方向；第二油缸的推杆端与第二齿条固连，用来带动第二齿条往复运动。上述第一油路块、第二油路块与油泵相连接的进油管上设有三通接头，即从油泵出油口流出的液压油通过三通接头后形成两分流，其中一分流进入第一油路块，另一分流进入第二油路块。所述第一油缸和第二油缸平行反向安装在机架工作台的下端面上。具体的，两油缸的缸筒的底端位于工作台靠近两端的位置。所述折弯执行部分由与所述第一分支连接的第一折弯执行部分和与所述第二分支连接的第二折弯执行部分构成，所述两折弯执行部分分布在工作台上靠近两端的位置。具体的，第一折弯执行部分由垂直穿装在机架工作台上的第一传动轴14，固装在传动轴上端的第一传动盘15，安装在传动盘上的第一模具转盘16及固定在工作台上的第一靠模17构成，上述第一齿轮固装在第一传动轴的下端；第二折弯执行部分由垂直穿装在机架工作台上的第二传动轴18，固装在传动轴上端的第二传动盘19，安装在传动盘上的第二模具转盘20及固定在工作台上的第二靠模21构成，上述第二齿轮固装在第二传动轴的下端。上述第一模具转盘和第二模具转盘可根据生产实际情况，采用相同结构的模具转盘，此时，一次安装后加工同规格的两根弯管，也可采用不同结构的模具转盘，在此种情况下，一次安装后加工不同规格的两根弯管。

综上，本实用新型采用上述双位折弯机，在启动电机后通过第一分支和第二分支将动力分别传送到第一折弯执行部分和第二折弯执行部分，实现一次安装后同时加工两根弯管，提高了生产效率，降低了能源消耗和生产成本，此外，待加工管件分布在工作台靠近两端的位置，避免了工作台空间的浪费。

Claims

1.一种双位弯管机，由机架、液压驱动部分和折弯执行部分构成，其特征在于：所述液压驱动部分由电机、与电机连接的油泵及与油泵均连接的第一分支和第二分支构成；所述第一分支由第一油路块、第一电磁阀、第一油缸、第一齿条和第一齿轮连接构成；所述第二分支由第二油路块、第二电磁阀、第二油缸、第二齿条和第二齿轮连接构成；所述第一油缸和第二油缸平行反向安装在机架工作台的下端面上；所述折弯执行部分由与所述第一分支连接的第一折弯执行部分和与所述第二分支连接的第二折弯执行部分构成，所述两折弯执行部分分布在工作台上靠近两端的位置。