CN202316120U - 波纹形转动极板式静电除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波纹形转动极板式静电除尘器，包括壳体(1)、设于壳体内的若干组极板环，极板环包括链环(2)以及收尘极板(3)，所述的链环(2)的一端和主动链轮(4)相连，链环的另一端和从动链轮(5)相连，所述的链环(2)通过主动链轮(4)和主动轴(6)连接到极板驱动电机(7)上，所述的收尘极板(3)是波纹形极板，所述的壳体下端设有灰斗(8)，所述的灰斗内设有若干旋转刷(9)，旋转刷的转轴(10)和旋转刷驱动电机(11)相连。本实用新型通过波纹板作为收尘极板，增加了比集尘面积，提高了除尘效率，当极板运行到壳体下端的灰斗里时，通过旋转刷对极板表面的粉尘层进行刷除，避免了反电晕以及二次飞扬现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境保护领域的锅炉、窑炉烟气和工业废气的净化设备，具体地是一种一种收集粉尘的波纹形转动极板式静电除尘器。
背景技术
静电除尘器，是一种依靠静电力来收集粉尘的工业设备，其工作原理是利用非均匀高压电场使气流中的粉尘荷电，依靠静电吸附力从而达到气流与粉尘分离的目的。
目前我国很多大型机组电除尘器距今已有十多年的运行历史。在当时环保标准不是很严格且煤质较好的情况下，电除尘器比集尘面积较小时也能满足的排放要求。如今由于能源供应紧张，工业用煤成分的不断变化，静电除尘器工作条件发生变化，电除尘器用煤煤质不断变差，电除尘器除尘效率变差，出口粉尘排放浓度明显增大。目前使用的电除尘器主要有以下几点不足：
(1)电除尘器收尘面积太小，比集尘面积较小，除尘效率不高。根据多依奇公式，电除尘器收尘面积大小直接影响电除尘器的收尘效率。
(2)对于高比电阻粉尘，电场内容易形成反电晕，严重影响电除尘器除尘效率。
(3)电除尘器采用振打清灰方式，容易形成粉尘二次飞扬，降低电除尘器除尘效率。
发明内容
本实用新型主要是针对上述技术中的问题，本实用新型提出一种通过波纹形转动极板，增大粉尘的比集尘面积，提高除尘效率，以及通过旋转刷清灰的方式，避免了反电晕现象以及二次扬尘现象发生的波纹形转动极板式静电除尘器。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种波纹形转动极板式静电除尘器，包括壳体、设于壳体内的若干组极板环，所述的极板环包括链环以及链环之间的若干块收尘极板，所述的链环的一端和主动链轮相连，链环的另一端和从动链轮相连，所述的链环通过主动链轮和主动轴连接到极板驱动电机上，所述的极板环间设有电晕极，所述的收尘极板是波纹形极板，所述的壳体下端设有灰斗，所述的灰斗内设有若干旋转刷，旋转刷的转轴和旋转刷驱动电机相连。
本实用新型具有的有益效果是：通过波纹板作为收尘极板，增加了比集尘面积，提高了除尘效率，在电机驱动下，链条带动波纹形极板做环形运动，当极板运行到壳体下端的灰斗里时，收集到极板上的粉尘通过旋转刷去除，旋转刷运动方向与极板链条运动方向相反，对极板表面的粉尘层进行刷除，避免了反电晕以及振打的清灰方式引起粉尘二次扬尘。
作为优选，所述的旋转刷为圆柱形，旋转刷为圆柱形，则旋转刷刷毛沿圆周方向均布与转轴上，当转轴旋转时，则刷毛即可将极板上吸附的灰尘均匀彻底的刷掉，提高除尘效率。
进一步地，所述极板驱动电机、刷子驱动电机均为调速电机，可对极板、旋转刷的旋转速度进行调节。
进一步地，所述的灰斗的纵截面呈倒置的锥形，将灰斗底部设置为倒锥形，当灰尘较多时，倒锥形容腔可以起到缓冲的作用，同时倒锥形的出口截面积较小，利于灰尘的排出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的波纹形收尘极板的截面示意图。
图3为本实用新型的一种应用实例示意图。
图中所示：1、壳体，2、链环，3、收尘极板，4、主动链轮，5、从动链轮，6、主动轴，7、极板驱动电机，8、灰斗，9、旋转刷，10、转轴，11、旋转刷驱动电机，12、进气口，13、常规电场，14、出气口。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型主要包括壳体1、设于壳体内的若干组极板环，所述的极板环包括链环2以及链环之间的若干块收尘极板3，所述的链环2的一端和主动链轮4相连，链环的另一端和从动链轮5相连，所述的链环2通过主动链轮4和主动轴6连接到极板驱动电机7上，所述的极板环间设有电晕极，所述的收尘极板3是波纹形极板，所述的壳体下端设有灰斗8，所述的灰斗内设有若干旋转刷9，旋转刷的转轴10和旋转刷驱动电机11相连，所述的旋转刷为圆柱形，所述极板驱动电机、刷子驱动电机均为调速电机，所述的灰斗的纵截面呈倒置的锥形。波纹形转动极板电场沿电场方向的一系列波纹板作为收尘极板，波纹板板固定在链条上形成链形环路，这样就形成了一个收尘通道，如图2所示的波纹形的收尘极板增加了电除尘器收尘面积，即增加了比集尘面积，提高了除尘效率，同时了波纹形收尘极板清灰彻底，在电场内收尘运动中不会形成连续的粉尘层，消除了产生反电晕的前提条件且无需振打清灰，消除了振打清灰引起的二次扬尘问题。在极板驱动电机驱动下，链条带动极板做环形运动，当极板运行到远离气流的灰斗里时，收集到极板上的粉尘通过旋转刷去除，旋转刷位于远离气流的灰斗内，通过链轮和刷辊连接在电机上。旋转刷运动方向与极板链条运动方向相反，对极板表面的粉尘层进行刷除。刷除的粉尘落入灰斗内排出，其中圆柱形的旋转刷，则旋转刷刷毛沿圆周方向均布与转轴上，当转轴旋转时，则刷毛即可将极板上吸附的灰尘均匀彻底的刷掉，提高除尘效率；将灰斗底部设置为倒锥形，当灰尘较多时，倒锥形容腔可以起到缓冲的作用，同时倒锥形的出口截面积较小，利于灰尘的排出。
实际使用时，如图3所示，含尘气体通过除尘器进气口12，进入静电除尘器电场内，经过前面常规电场13后，粉尘浓度降低，然后进入末电场的波纹形转动极板电场。在末电场的波纹形转动极板电场内，粉尘被收集到波纹形极板上，在远离气流的灰斗内粉尘被旋转刷刷除，干净气体从电除尘器出气口14排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种波纹形转动极板式静电除尘器，包括壳体(1)、设于壳体内的若干组极板环，所述的极板环包括链环(2)以及链环之间的若干块收尘极板(3)，所述的链环(2)的一端和主动链轮(4)相连，链环的另一端和从动链轮(5)相连，所述的链环(2)通过主动链轮(4)和主动轴(6)连接到极板驱动电机(7)上，所述的极板环间设有电晕极，其特征在于，所述的收尘极板(3)是波纹形极板，所述的壳体下端设有灰斗(8)，所述的灰斗内设有若干旋转刷(9)，旋转刷的转轴(10)和旋转刷驱动电机(11)相连。
2.根据权利要求1所述的波纹形转动极板式静电除尘器，其特征在于，所述的旋转刷为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的波纹形转动极板式静电除尘器，其特征在于，所述极板驱动电机、刷子驱动电机均为调速电机。
4.根据权利要求1或2所述的波纹形转动极板式静电除尘器，其特征在于，所述的灰斗的纵截面呈倒置的锥形。
Priority Applications (1)
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| CN2011204834733U CN202316120U (zh) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | 波纹形转动极板式静电除尘器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2011204834733U CN202316120U (zh) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | 波纹形转动极板式静电除尘器 |
Publications (1)
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| CN202316120U true CN202316120U (zh) | 2012-07-11 |
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| CN2011204834733U Expired - Fee Related CN202316120U (zh) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | 波纹形转动极板式静电除尘器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202316120U (zh) |
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2011
- 2011-11-29 CN CN2011204834733U patent/CN202316120U/zh not_active Expired - Fee Related
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