CN201020409Y - 可移动电极式电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可移动电极式电除尘器，包括电除尘器本体，设置在本体上的进烟气的进烟道和排出净化后气体的排烟道，阴阳极板对设的一个或一个以上电极组，阴、阳极板各设置于一排，电极组的阳极板由水平方向设置的多个带状电极条铰接成链状，链状阳极板水平方向的两端垂直设置有传动链孔，链状阳极板首尾端绕过上下水平对称设置的上、下传动轴后铰接成闭环链，上传动轴受电机驱动转动，链状阳极板通过传动链孔与上、下传动轴啮合传动移动；绕成两层的链状阳极板的左右设置有用于缩小所述两层链状电极板之间距离并保证两层的链状阳极板在移动过程中保持平板状态的固定导向槽。本实用新型提高了使用寿命，扩展了应用范围，提高了收尘效率。

Description

可移动电极式电除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种电除尘器，特别是一种电极可移动的电除尘器，属于治理工业大气粉尘污染领域。

背景技术

电除尘器是工业粉尘污染和火力发电锅炉的配套设备，它的功能是将排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。图1为传统电极板的安装示意图。图2为图1的侧视图。如图1、2所示，电极板为固定极板。由于大多数烟尘粒子是负电荷，所以多数电除尘器的供电装置都是采用负电压供电，它的工作原理是烟气通过进烟烟道口进入电除尘器的固定电极组，烟尘在正负电极板之间被电离成正电荷和负电荷，其中将近99％的负电荷都是烟尘，由于带负电荷烟尘与阳极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阳极上，定时打击阳极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。根据除尘度的需要，可能需要设置多层电极组。

国家环保法规的不断完善，对工业尾气大气污染的要求排放标准也不断提高。近二十年来，我们国家在电除尘器方面基础研究发展很快，同时引进、吸收多个国家较为先进的设计、制造技术，使电除尘器的设计制造业技术水平突飞猛进，并广泛的应用到各个行业领域，成为治理工业大气粉尘污染的主导品种之一。

大气污染的排放标准的提高，直接对收尘器的除尘效率提出了更加严格的要求和限制。目前国内外大中型电除尘的主要型式是板极式(线板式电场)，占电除尘器实际应用的95％以上，包括我国近十几年来引进成套技术最多的德国Lurgi公司、瑞士Elex公司、美国G.E公司和国内几家公司联合研制，并成功应用的几种电除尘器也都是属于这种型式。只是极距大小的配置上，放电极(负极)的放电形式上，以及振打、清灰的方式上有所不同，各有特色。其中共同的特征是极板(收尘极)、极线(放电极)都是固定的。所谓“固定”就是说，极板、极线作为一个结构件，安装固定在整体结构框架中，在正常工作和清灰过程中，位置状态不能相对改变。极板和极线是组成电除尘器静电场的基本单元，是电离含尘气体捕集粉尘的直接构件，是决定和评价电除尘器性能和技术特性的关键。电除尘器只所以被广泛的采用于各行各业，充分说明了电除尘器对粉尘的捕集，从大气中分离是非常有效和可靠的。一台工业除尘装置要长期、稳定、高效的工作，不仅要求对粉尘有效的捕集，还需要将已被捕集到的粉尘，从收尘构件上及时有效的清除，才能维持和保持高效的捕集状态，这一点是被收尘净化理论普遍认同的。如果不能及时有效的清除，收尘电极构件上的集尘，随着放电极(负极)、收尘极(正极)上粘着的粉尘厚度的不断增加，当达到某种层厚时，将极大的影响放电性能，降低极距间的电场强度，使电离和收尘效率恶化。对于某些高比电阻值的粉尘，如果在收尘极表面聚集到一定的厚度时，由于粉尘之间同等静电荷的集结，形成空间电场屏蔽，即“反电晕”产生，会严重影响收尘效果。为了清除附着到极板、极线的灰尘，现在所有卧式电除尘器都采取机械或电动振打的方式，使极板、极线的集灰振落，达到洁净电极的目的。如图(一)所示。通过机械力的振打，放电极和收尘极能够清除大部分积灰，维持电场的正常工作，但随着设备运行时间的长久，这些残留的积灰会日益增加、结垢。一方面使电极工作恶化，另一方面会收尘极表面变得粗糙而更加容易积灰。以上两方面的原因，除了供电方面的因素外，通常是一台电除尘器工作效率，随运行时间的增加而不断降低的主要原因，特别是对于某些粘接性较强的粉尘和在湿度较大的工况条件下运行的电除尘器来讲，这种情况反映尤为显著。

随着单台工业窑炉排放尾气的增加，单台电除尘器断面尺寸不断的趋于大型化。一台220m²电除尘器，极板高度通常达15m左右，而通过底部侧面垂直振打，产生的振打效果，以及振打力加速度的均布传递，都显得比较困难。因为极板的机械强度是有限的，振打力可能施加的强度也是有限的。所以，在目前电除尘器设计理论的指导下，保持现有的供电理论和供电方式，充分发挥现已成熟的极配放电特性，如何改善和彻底的清除放电极(线)收尘极板表面的积灰情况，对于提高电除尘器收尘效率，提高收尘器的稳定性、可靠性，扩大电除尘器应用范围起着积极的作用。同时这一问题也受到国内多家电除尘器研究设计单位的共同关注。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术中电除尘器不仅影响其正常工作效率的发挥，而且局限了电除尘器在某些工况条件较差场合的使用，提供一种可移动电极式电除尘器，改善和扩展电除尘器的使用范围。

为此，本实用新型提供了一种可移动电极式电除尘器，包括电除尘器本体，设置在本体上的进烟气烟道和排出净化后气体的烟道，接灰的灰斗，阴阳极板对设的一个或一个以上电极组，其中，所述电极组的阳极板由水平方向设置的多个带状电极条铰接成链状，所述链状阳极板水平方向的两端垂直设置有传动链孔，所述链状阳极板首尾端绕过上下水平对称设置的上、下传动轴后铰接成闭环链，所述上传动轴受电机驱动转动，所述链状阳极板通过所述传动链孔与上、下传动轴啮合传动移动；所述绕成两层的移动阳极板的左右设置有用于缩小所述两层移动电极板之间距离并保证所述两层移动阳极板在移动过程中保持平板状态的固定导向槽。

本实用新型实现电除尘器在工作时定点清灰，减少或杜绝灰尘的二次飞扬，提高了收尘效率。本实用新型在下滚筒下部设有铲、刷、刮等清灰附件，实现了强制性清灰，提高了收尘电极的洁净程度，对粘结在电极表面灰尘的清除力是直接的，而且是全面、均匀的。本实用新型消除振打造成电极板的机械性损坏，提高收尘电极的使用寿命。本实用新型还改善了电除尘器对特殊工况条件的适应性，扩展了电除尘器的应用范围。在大湿度、高粘度、高比电阻烟气调质下，由于本实用新型良好的清灰功能，能确保设备高效、稳定、可靠的运行。还提高了收尘效率，降低了电场长度配置。在同一工况条件下，配套同等收尘效率的除尘设备，将比传统电除尘器缩短1/4-1/3长度。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为传统电极板的安装示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型移动阳极板的主视图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型设有清灰装置的侧视图。

附图标记说明：

1-链状阳极板；     2-上传动轴；   3-下传动轴；

4-旋转清灰刷；     5-圆筒；       6-刷丝；

7-转轴；           8-刮灰板；     9-铲灰板；

10-上转动轴芯；    11-下转动轴芯；12-上传动滚筒；

13-下传动滚筒；    14-落下的粉尘；15-导向槽；

21-极板上固定框架；22-顶梁；      23-极板固定卡；

24-平板型固定极板；25-摆臂；      26-振打重锤；

27-极板下固定框架。

具体实施方式

图3为本实用新型移动阳极板的主视图。图4为图3的侧视图。如图所示，本实用新型包括电除尘器本体，设置在本体上进烟气的进烟道和排出净化后气体的排烟道，接灰的灰斗，阴阳极板对设的一个或一个以上电极组，所述阴、阳极板各设置于一排，其中，所述电极组的阳极板由水平方向设置的多个带状电极条铰接成链状，链状阳极板1水平方向的两端垂直设置有传动链孔，所述链状阳极板首尾端绕过上下水平对称设置的上、下传动轴2、3后铰接成闭环链，上传动轴2受电机驱动转动，所述链状阳极板通过所述传动链孔与上、下传动轴2、3啮合传动移动；绕成两层的链状阳极板1的左右设置有用于缩小两层链状电极板1之间距离并保证两层的链状阳极板1在移动过程中保持平板状态的固定导向槽15。

上述实施例中，还包括用于清除附着在链状阳极板1表面粘着物的清灰装置。图5为本实用新型设有清灰装置的侧视图。所述清灰装置包括在移动的链状阳极板1正下方设置的旋转清灰刷4，旋转清灰刷4包括一旋转的圆筒5，圆筒5圆周表面向外设有具有一定硬度的刷丝6，圆筒5转轴7与所述下传动轴3平行设置，且刷丝6的圆周外边缘与链状阳极板1正下方接触刮灰。在链状阳极板1下侧且旋转清灰刷4的旁边设置有一端与链状阳极板1挤压贴合的、用于铲除和/或刮除经过所述贴合面的粘合物的清灰板。所述清灰板所受的挤压力垂直方向的分力与贴合接触的链状阳极板1移动方向的垂直分量方向相同时，所述清灰板为刮灰板8。所述清灰板所受的挤压力垂直方向的分力与贴合接触的链状阳极板1移动方向的垂直分量方向相反时，所述清灰板为铲灰板9。所述清灰装置还可为电磁清灰装置、声波清灰装置或机械清灰装置。

上述实施例中，所述带状电极条可为平板形或履带形；所述履带形带状电极条可为“[”形履带片。

上述实施例中，所述电极组的阴极板可为固定的阳极板或移动的阴极板。所述移动的阴极板可为由水平方向设置的多个带状电极条铰接成链状，所述链状阴极板水平方向的两端垂直设置有传动链孔，所述链状阴极板首尾端绕过上下水平对称设置的上、下传动轴后铰接成闭环链，所述上传动轴受电机驱动转动，所述链状阴极板通过所述传动链孔与上、下传动轴啮合传动移动；所述绕成两层的链状阴极板的左右设置有用于缩小所述两层链状电极板之间距离并保证所述两层链状阴极板在移动过程中保持平板状态的固定导向槽。

上述各实施例中，上、下传动轴2、3包括上、下转动轴芯10、11和用于扩大所述移动阳极板绕过处弯曲半径的上、下传动滚筒12、13。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可移动电极式电除尘器，包括电除尘器本体，设置在本体上的进烟气的进烟道和排出净化后气体的排烟道，接灰的灰斗，阴阳极板对设的一个或一个以上电极组，所述阴、阳极板各设置于一排，其特征在于，所述电极组的阳极板由水平方向设置的多个带状电极条铰接成链状，所述链状阳极板水平方向的两端垂直设置有传动链孔，所述链状阳极板首尾端绕过上下水平对称设置的上、下传动轴后铰接成闭环链，所述上传动轴受电机驱动转动，所述链状阳极板通过所述传动链孔与上、下传动轴啮合传动移动；所述绕成两层的链状阳极板的左右设置有用于缩小所述两层链状电极板之间距离并保证所述两层的链状阳极板在移动过程中保持平板状态的固定导向槽。

2.根据权利要求1所述的可移动电极式电除尘器，其特征在于，还包括用于清除附着在所述链状阳极板表面粘着物的清灰装置。

3.根据权利要求2所述的可移动电极式电除尘器，其特征在于，所述清灰装置包括在所述移动的链状阳极板正下方设置的旋转清灰刷，所述旋转清灰刷包括一旋转的圆筒，所述圆筒圆周表面向外设有具有一定硬度的刷丝，所述圆筒转轴与所述下传动轴平行设置，且所述刷丝的圆周外边缘与所述链状阳极板正下方接触刮灰。

4.根据权利要求3所述的可移动电极式电除尘器，其特征在于，在所述链状阳极板下侧且所述旋转清灰刷的旁边设置有一端与所述链状阳极板挤压贴合的、用于铲除和/或刮除经过所述贴合面的粘合物的清灰板。

5.根据权利要求4所述的可移动电极式电除尘器，其特征在于，所述清灰板所受的挤压力垂直方向的分力与贴合接触的所述链状阳极板移动方向的垂直分量方向相同时，所述清灰板为刮灰板。

6.根据权利要求4所述的可移动电极式电除尘器，其特征在于，所述清灰板所受的挤压力垂直方向的分力与贴合接触的所述链状阳极板移动方向的垂直分量方向相反时，所述清灰板为铲灰板。

7.根据权利要求2所述的可移动电极式电除尘器，其特征在于，所述清灰装置为电磁清灰装置、声波清灰装置或机械清灰装置。

8.根据权利要求1-7任一所述的可移动电极式电除尘器，其特征在于，所述带状电极条为平板形或履带形；所述履带形带状电极条为“[”形履带片。

9.根据权利要求1-7任一所述的可移动电极式电除尘器，其特征在于，所述电极组的阴极板为固定的阳极板或移动的阴极板；所述移动的阴极板由水平方向设置的多个带状电极条铰接成链状，所述链状阴极板水平方向的两端垂直设置有传动链孔，所述链状阴极板首尾端绕过上下水平对称设置的上、下传动轴后铰接成闭环链，所述上传动轴受电机驱动转动，所述链状阴极板通过所述传动链孔与上、下传动轴啮合传动移动；所述绕成两层的链状阴极板的左右设置有用于缩小所述两层链状电极板之间距离并保证所述两层链状阴极板在移动过程中保持平板状态的固定导向槽。

10.根据权利要求1-7任一所述的可移动电极式电除尘器，其特征在于，所述上、下传动轴包括转动轴芯和用于扩大所述移动阳极板绕过处弯曲半径的上、下传动滚筒。

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