CN202316113U - 一种风电大型钢球硬磨液精密净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风电大型钢球硬磨液精密净化系统，其创新点在于包括：一过滤座，过滤座具有一进液通道以及一低于进液通道的出液通道，在进液通道和出液通道之间设置有一段内圆弧过滤段；一转动的磁性分离辊筒，该磁性分离辊筒设置在内圆弧过滤段上方，磁性分离辊筒的上端设置有紧贴磁性分离辊筒的除水辊，磁性分离辊筒后侧设置刮料板，刮料板下方安装有废渣箱；一液箱，所述液箱与出液通道连通，液箱的顶部侧壁设有上清液出口，液箱内设置有二级过滤装置。硬磨液中铁渣由磁性分离辊筒进行吸附过滤，并通过过滤海绵进行二级过滤，过滤效果好，效率高。磁性分离辊筒使用寿命长，无需更换，而过滤海绵更换方便，可清洗后重复使用，使用成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风电大型钢球硬磨液精密净化系统，特别涉及一种净化效果好且效率高的风电大型钢球硬磨液精密净化系统。
背景技术
钢球硬磨液主要用于轴承材料在切削、磨削加工过程中的润滑散热、清除磨渣并能中短期防锈。钢球硬磨液使用一段时间后，需要对其进行净化处理，去除硬磨液中含有的铁渣和少量砂轮碎屑颗粒，以便回收再利用。由于硬磨液在集中供液系统中一直处于循环使用状态，较难实现完全静置沉淀，硬磨液中杂质含量升高后，影响磨削车床正常的工作。也有使用过滤棒进行硬磨液过滤的，但过滤棒须利用压力差进行过滤，耗能较高，过滤一段时间后，杂质易堵塞过滤棒，过滤效率变低，且过滤棒易损坏，须频繁更换，更换维护麻烦，且使用成本较高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种净化效果好且效率高的风电大型钢球硬磨液精密净化系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种风电大型钢球硬磨液精密净化系统，其创新点在于包括：一过滤座，所述过滤座具有一进液通道以及一低于进液通道的出液通道，在进液通道和出液通道之间设置有一段内圆弧过滤段；一转动的磁性分离辊筒，该磁性分离辊筒设置在内圆弧过滤段上方，磁性分离辊筒下部紧临内圆弧过滤段，所述磁性分离辊筒的上端设置有紧贴磁性分离辊筒的除水辊，磁性分离辊筒后侧设置刮料板，所述刮料板下方安装有废渣箱；一液箱，所述液箱与出液通道连通，液箱的顶部侧壁设有上清液出口，液箱内设置有二级过滤装置。
进一步的，所述磁性分离辊筒由辊体表面镶嵌永磁体构成。
进一步的，所述磁性分离辊筒的圆心与内圆弧过渡段的圆弧圆心重合。
进一步的，所述废渣箱的一侧设置有回液箱，所述回液箱与废渣箱的顶部侧壁连通，回液箱上还安装有水泵，所述水泵的进液口设在回液箱顶部，出液口接入进液通道。
进一步的，所述二级过滤装置包括固定在液箱内侧壁的两对卡槽，每对卡槽之间均嵌有过滤网，所述过滤网之间夹有过滤海绵。
工作原理为：磨削机床出液口与过滤座的进液通道连通，硬磨液依次流经进液通道、过滤段和出液通道，硬磨液经过过滤段时，硬磨液中含有的铁渣以及部分硬磨液被吸附到磁性分离辊筒表面，经过过滤段过滤后的硬磨液进入液箱，通过液箱中二级过滤装置的过滤海绵继续过滤，最终从上清液出口排出进行回收再利用。磁性分离辊筒表面的铁渣和硬磨液在经过除水辊时，硬磨液被去除大部分，而铁渣以及剩余的硬磨液继续随磁性分离辊筒转动，被刮料板刮至废渣箱中。
本实用新型的优点在于：硬磨液中铁渣由磁性分离辊筒进行吸附过滤，并通过过滤海绵进行二级过滤，过滤效果好，效率高。磁性分离辊筒使用寿命长，无需更换，而过滤海绵更换方便，可清洗后重复使用，使用成本低。
附图说明
图1为本实用新型风电大型钢球硬磨液精密净化系统结构示意图。
图2为本实用新型中二级过滤装置俯视图。
具体实施方式
如图1所示，包括过滤座1、磁性分离辊筒2、除水辊3、刮料板4、废渣箱5、回液箱6、水泵7、污液箱8、液箱9、上清液出口10、卡槽111、过滤网112、过滤海绵113、废渣斗12。
上述过滤座1具有一进液通道a和一出液通道c，该出液通道c低于进液通道a，在进液通道a和出液通道c之间设置有一段内圆弧过滤段b。
磁性分离辊筒2设置在内圆弧过滤段b上方，磁性分离辊筒2下部紧临内圆弧过滤段b。本实施例中，磁性分离辊筒2由辊体表面镶嵌永磁体构成；磁性分离辊筒2的圆心与内圆弧过滤段b的圆弧圆心重合，使得磁性分离器辊筒2外表面始终保持与内圆弧过滤段b一定适当的间隙，以便硬磨液通过。
除水辊3设置在磁性分离辊筒2上端，并紧贴磁性分离辊筒2。在磁性分离辊筒2后侧设置刮料板4。在刮料板4下方安装有废渣斗12，废渣斗12底部设废渣箱5，废渣箱5的一侧设置有回液箱6，回液箱6顶部与废渣箱5的顶部侧壁连通，回液箱6上还安装有水泵7，该水泵7的进液口设在回液箱6顶部，出液口接入进液通道a或设在进液通道a前端与进液通达a连通的污液箱8。
液箱9与出液通道c连通，液箱9的顶部侧壁设有上清液出口10，液箱9内设置有二级过滤装置11。该二级过滤装置11如图2所示，包括固定在液箱内侧壁的两对卡槽111，每对卡槽111之间均嵌有过滤网112，两过滤网112之间夹有过滤海绵113。
工作原理为：磨削机床产生的待净化硬磨液通过出液口进入污液箱8，污液箱8与过滤座1的进液通道a连通，硬磨液依次流经进液通道a、过滤段b和出液通道c；硬磨液经过过滤段b时，硬磨液中含有的铁渣以及部分硬磨液被吸附到磁性分离辊筒2表面，经过过滤段b过滤后的硬磨液进入液箱9，通过液箱9中二级过滤装置的过滤海绵13继续过滤，最终从上清液出口10排出进行回收再利用；磁性分离辊筒2表面的铁渣和硬磨液在经过除水辊3时，硬磨液被去除大部分，而铁渣以及剩余的硬磨液继续随磁性分离辊筒2转动，被刮料板4刮至废渣箱中。
Claims (5)
1.一种风电大型钢球硬磨液精密净化系统，其特征在于包括：
一过滤座，所述过滤座具有一进液通道以及一低于进液通道的出液通道，在进液通道和出液通道之间设置有一段内圆弧过滤段；一转动的磁性分离辊筒，该磁性分离辊筒设置在内圆弧过滤段上方，磁性分离辊筒下部紧临内圆弧过滤段，所述磁性分离辊筒的上端设置有紧贴磁性分离辊筒的除水辊，磁性分离辊筒后侧设置刮料板，所述刮料板下方安装有废渣箱；一液箱，所述液箱与出液通道连通，液箱的顶部侧壁设有上清液出口，液箱内设置有二级过滤装置。
2.根据权利要求1所述的风电大型钢球硬磨液精密净化系统，其特征在于：所述磁性分离辊筒由辊体表面镶嵌永磁体构成。
3.根据权利要求1所述的风电大型钢球硬磨液精密净化系统，其特征在于：所述磁性分离辊筒的圆心与内圆弧过渡段的圆弧圆心重合。
4.根据权利要求1所述的风电大型钢球硬磨液精密净化系统，其特征在于：所述废渣箱的一侧设置有回液箱，所述回液箱与废渣箱的顶部侧壁连通，回液箱上还安装有水泵，所述水泵的进液口设在回液箱顶部，出液口接入进液通道。
5.根据权利要求1所述的风电大型钢球硬磨液精密净化系统，其特征在于：所述二级过滤装置包括固定在液箱内侧壁的两对卡槽，每对卡槽之间均嵌有过滤网，所述过滤网之间夹有过滤海绵。
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| CN2011204938766U CN202316113U (zh) | 2011-12-02 | 2011-12-02 | 一种风电大型钢球硬磨液精密净化系统 |
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ID=46428114
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489399A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-13 | 江苏力星通用钢球股份有限公司 | 一种风电大型钢球硬磨液精密净化系统 |
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2011
- 2011-12-02 CN CN2011204938766U patent/CN202316113U/zh not_active Expired - Fee Related
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