CN202315681U - 一种烟气脱硫系统中的硫吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工机械装置，具体是指一种用于电厂烟气脱硫系统中的硫吸收装置。本实用新型包括吸收塔、阀门、压缩机，其中烟气压缩机、工业水泵与喷淋器连接，经烟气压缩机的烟气与工业水泵的水在喷淋器内混合，把烟气的温度降下来；烟气压缩机的出口与喷淋器进行连接前，经过倒U型管连接，倒U型管的高度高于喷淋器的高度；喷淋器的出口与吸收塔下部的进口连接，吸收塔顶部为石灰石溶液的进口；吸收塔底部有物料的排出口。本实用新型的优点是操作方便、设备投资较小，而处理效果良好，对环境保护有巨大作用，对硫的吸收率高，不会产生二次污染物的产生。本实用新型可广泛应用于电厂的脱硫系统中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工机械装置，具体是指一种用于电厂烟气脱硫系统中的硫吸收装置。
技术背景
我国大气污染以煤烟型为主，首要污染物是二氧化硫。我国二氧化硫年排放量2000万吨以上，居世界首位。主要由二氧化硫排放所致的硫酸型酸雨污染危害面积达国土面积30％，全国因此每年损失上千亿元。二氧化硫污染已成为制约我国经济、社会可持续发展的重要因素，控制二氧化硫污染势在必行。
烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization，FGD)是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制二氧化硫污染的主要技术手段。国外烟气脱硫技术研究始于19世纪50年代。本世纪60年代以来，美国、德国、日本等国开始了对烟气脱硫技术的大规模研究开发与应用，目前已有数百种烟气脱硫技术问世，有数千套烟气脱硫装置投入运行。在成功地控制了二氧化硫污染的同时，各发达国家已形成烟气脱硫相关环保产业，正进军亚洲和全球的巨大市场。
我国烟气脱硫技术的发展正面临大好机遇与严峻挑战。高浓度二氧化硫烟气脱硫技术大规模工业化应用，在脱硫同时回收大量硫资源。SO2含量高于3％的烟气，通常称为高浓度二氧化硫烟气。此类烟气可采用钒催化剂接触催化制硫酸等方法脱硫回收利用硫资源。50年代我国有色金属冶炼等生产过程这类烟气的脱硫制酸研究即有初步成果。1953年，葫芦岛锌厂首次在国内建成冶炼烟气脱硫制酸装置。此后，沈阳冶炼厂、富春江冶炼厂、铜陵有色金属公司、贵溪冶炼厂等企业实现了冶炼烟气脱硫制酸的工业化。
目前，我国有色金属冶炼行业的高浓度二氧化硫烟气基本上都已采用催化转化法脱硫制酸，不仅有效地控制了二氧化硫污染，而且使冶炼烟气二氧化硫成为重要的硫资源，补充了我国缺乏的硫资源，企业也取得较大经济效益。每年冶炼烟气脱硫制得的硫酸占全国硫酸年产量10～15％，如1997年冶炼烟气制酸量即达2.78Mt。
低浓度二氧化硫烟气脱硫技术工业化应用尚处于起步阶段。SO2含量低于3％的烟气，通常称为低浓度二氧化硫烟气。我国2亿千瓦机组火电厂锅炉烟气及钢铁、有色、建材等部门50万台工业锅炉、18万台工业窑炉排放的主要是这类烟气。由于烟气中的二氧化硫浓度低(一般仅为0.1％～0.5％)，采用传统的接触法脱硫制酸等方法，技术经济上难度大。
目前我国这类烟气的脱硫技术工业化应用程度还很低，已应用的主要是引进的国外烟气脱硫装置和中小锅炉简易除尘脱硫装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提出一种方便可行，操作方便的吸收装置，可以对电厂所产生的烟气进行硫的脱除、及回收。
本实用新型是通过下述技术方案得以实现的：
一种烟气脱硫系统中的硫吸收装置，包括吸收塔、阀门、压缩机，其特征在于：
烟气压缩机、工业水泵与喷淋器连接，经烟气压缩机的烟气与工业水泵的水在喷淋器内混合，把烟气的温度降下来，为接下来设备的正常运行提供保障；烟气压缩机的出口与喷淋器进行连接前，经过倒U型管连接，倒U型管的高度高于喷淋器的高度；这样可以保护在喷淋器内的液体不会倒流入管路；
喷淋器的出口与吸收塔下部的进口连接，吸收塔顶部为石灰石溶液的进口；喷淋器的另一作用是可以起到一个液体的静置作用，使进行吸收塔的液体保持平稳；
吸收塔底部有物料的排出口。
作为优选，上述硫吸收装置中烟气压缩机的进口连接有吸气装置、过滤器，这是为了保护设备的正常运行，而对烟气进行初步清洁，否则太脏的烟气会影响设备的正常寿命。
作为优选，上述硫吸收装置中烟气压缩机的出口依次连接有消音器、止回阀、放空阀，由于烟气压缩机运行时的巨大噪音，所以为了改善环境，在出口连接一个消音器，可以有效控制噪音，同时连接止回阀，是为了保护烟气压缩机，防止回流的出现。
作为优选，上述硫吸收装置中工业水泵的出口连接有阀门、再与空气压缩机的出口并联，工业水泵所提供的水与烟气压缩机的气体在喷淋器内混合，可以把烟气压缩机出口的高温气体温度降低，一般情况下烟气压缩机的出口气体温度达到150℃左右，经过在喷淋器内的混合，可以把温度降到50℃左右。
作为优选，上述硫吸收装置中吸收塔下部与喷淋器出口连接的进口旁边配有一搅拌器，本结构的设置主要是为了在吸收塔内的烟气与石灰石溶液接触充分，氧化完全，通过在吸收塔内的逆流混合，可以完全实现吸收，最终把硫转化为硫酸钙。
作为优选，上述硫吸收装置中喷淋器出口与吸收塔进口的连接管为衬胶管，由于喷淋器出来的溶液具有酸性，对于一般的金属具有较强的腐蚀性，所以为了保护管路的使用寿命，所以使用衬胶管，可以防止腐蚀的出现。
作为优选，上述硫吸收装置中烟气压缩机的出口、空气压缩机的出口、工业水泵的出口连接有压力表，为了有效查看各设备的运行情况，以便了解装置中压力等参数，方便操作等。
作为优选，上述硫吸收装置中多台烟气压缩机并联连接，且每台压缩机的出口连接有出口阀，在现实的使用过程中，企业的运行是连续的，为了不中断吸收装置的运行，所以可以并联多台烟气压缩机，若出现部分烟气压缩机停工等情况，则可以使用其它的，在每台烟气 压缩机出口连接有出口阀，可以确保在每台不使用时不会回流，通过出口阀可以关闭管路。
有益效果：本实用新型操作方便、设备投资较小，而处理效果良好，对环境保护有巨大作用，对硫的吸收率高，不会产生二次污染物的产生。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的实施作具体说明：
实施例1
根据图1所示的结构，连接一台烟气脱硫系统中的硫吸收装置，包括吸收塔、阀门、压缩机，其中烟气压缩机、工业水泵与喷淋器连接，经烟气压缩机的烟气与工业水泵的水在喷淋器内混合；烟气压缩机的出口与喷淋器进行连接前，经过倒U型管连接，倒U型管的高度高于喷淋器的高度；喷淋器的出口与吸收塔下部的进口连接，吸收塔顶部为石灰石溶液的进口；吸收塔底部有物料的排出口。烟气压缩机的进口连接有吸气装置、过滤器。烟气压缩机的出口依次连接有消音器、止回阀、放空阀。工业水泵的出口连接有阀门、再与空气压缩机的出口并联。吸收塔下部与喷淋器出口连接的进口旁边配有一搅拌器。喷淋器出口与吸收塔进口的连接管为衬胶管。烟气压缩机的出口、空气压缩机的出口、工业水泵的出口连接有压力表。有三台烟气压缩机并联连接，且每台压缩机的出口连接有出口阀。
当烟气从电厂产生之后，就会经过滤器过滤，去除一些主要的杂质，再经吸气装置到达烟气压缩机，经烟气压缩机工作后的气体变成约150℃的气体，然后经管路进入到喷淋器。进入喷淋器的另一路管路是与工业水泵连接，在喷淋器内，气液混合，最终形成酸性溶液，且气体温度也降低至50℃；为了更好的把工业水泵出口的液体在喷淋器内混合，在工业水泵的出口并联一台空气压缩机，进行鼓气。由于进喷淋器之前有一段倒U型管，所以喷淋器内的液体不会倒流至烟气压缩机及相应的管路内，确保安全。
在喷淋器内充分混合后，经过一段衬胶管把喷淋器内的液体送入吸收塔的下部进口，并伴有搅拌器的搅拌作用，与吸收塔上部下来的石灰石溶液充分混合，把其中的硫酸亚钙等含硫物质转化为硫酸钙，最终经排出口排出，进行工业利用。
Claims (8)
1.一种烟气脱硫系统中的硫吸收装置，包括吸收塔、阀门、压缩机，其特征在于：
烟气压缩机、工业水泵与喷淋器连接，经烟气压缩机的烟气与工业水泵的水在喷淋器内混合；烟气压缩机的出口与喷淋器进行连接前，经过倒U型管连接，倒U型管的高度高于喷淋器的高度；
喷淋器的出口与吸收塔下部的进口连接，吸收塔顶部为石灰石溶液的进口；
吸收塔底部有物料的排出口。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫系统中的硫吸收装置，其特征在于烟气压缩机的进口连接有吸气装置、过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫系统中的硫吸收装置，其特征在于烟气压缩机的出口依次连接有消音器、止回阀、放空阀。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫系统中的硫吸收装置，其特征在于工业水泵的出口连接有阀门、再与空气压缩机的出口并联。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫系统中的硫吸收装置，其特征在于吸收塔下部与喷淋器出口连接的进口旁边配有一搅拌器。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫系统中的硫吸收装置，其特征在于喷淋器出口与吸收塔进口的连接管为衬胶管。
7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫系统中的硫吸收装置，其特征在于烟气压缩机的出口、空气压缩机的出口、工业水泵的出口连接有压力表。
8.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫系统中的硫吸收装置，其特征在于多台烟气压缩机并联连接，且每台压缩机的出口连接有出口阀。
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