CN202310422U

CN202310422U - 散热装置

Info

Publication number: CN202310422U
Application number: CN2011203841138U
Authority: CN
Inventors: 甘雪晖
Original assignee: Cooler Master Co Ltd
Current assignee: Cooler Master Co Ltd; Cooler Master International Co Ltd
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2011-10-11
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-11

Abstract

本实用新型是一种散热装置，以对电路板上的发热元件进行散热，散热装置包括底座、线型扣具及散热鳍片群，线型扣具包含固定段及分别自固定段弯折延伸的扣合段，固定段位于底座上，扣合段延伸于底座外，并固定在电路板上，散热鳍片群结合在底座上，散热鳍片群由相互扣合的复数冲压鳍片组成，部分冲压鳍片的底部在对应固定段的位置设有让位结构，固定段安置在让位结构中，且被夹掣在散热鳍片群与底座之间；如此利用线型扣具将散热鳍片群结合在电路板上，并提高对发热元件的散热效率。

Description

散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，尤指一种线扣式散热装置。

背景技术

随着科技的进步，电子产品的功能及性能大为提升后，其电子元件所产生的热更是大幅地增加，为此，大多电子元件均需配设散热器，以控制工作温度而维持正常运作。

传统上，散热器与电子元件的连接方式是利用扣具来实现，凭借扣具而使散热器与电子元件之间保持良好的热导接，其中，线型扣具是设置上较为简单的一种扣具，其具体实施方式是在散热器上设置沟槽，再将具有扣勾的线型紧迫结合在沟槽中，由于该线型扣具由金属条所弯折成型，故可产生弹性变形，压掣线型扣具时，利用线型扣具的弹性变形将扣勾扣合在电子元件的电路板上，如此，将散热器紧密地贴接在电子元件上。

现今线型扣具大多是用在铝挤型的散热器上，如中国台湾专利第M379978号所揭示的散热模块，其散热鳍片是以一体成型的方式而直接成型在散热板上，故在散热板上设置沟槽并结合线型扣具后，可直接将散热器固定在电子元件上，实施上非常方便。

然而，在电子元件的热大幅增加后，散热器的散热效率势必也需随着提高，因此，另一种冲压式鳍片所组成的散热器已逐渐取代铝挤型散热器。如图1所示，显示现有冲压式鳍片组的散热器；散热器100包含多数平行排列的冲压式鳍片101，所述的复数个冲压式鳍片101是先相互扣合后再结合于散热板102上，由于冲压式鳍片散热器的散热面积更大，散热效率更高，现已广泛被采用在各型散热装置上。

然而，由于冲压式鳍片组非如铝挤型散热片一体成型在散热板上，因此，在不变更电子元件与电路板的设计的前提下，如何将线型扣具结合在冲压式鳍片组的散热器上，进而将该散热器100结合在发热元件上，即为本实用新型设计人的实用新型目的；此外，当散热板结合有热管时，散热板另需开设用以结合热管的复数凹槽，为此，倘若再于散热板上开设放置线型扣具的沟槽，则散热板的强度堪虞。

有鉴于此，本实用新型设计人为达到上述目的，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。

发明内容

本实用新型的一目的，在于提供一种散热装置，以利用线型扣具将散热鳍片群结合在电路板上，并提高对发热元件的散热效率。

本实用新型的另一目的，在于提供一种散热装置，以利用线型扣具将散热鳍片群结合在电路板上，并可维持散热装置的底座的强度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种散热装置，用来对电路板上的一发热元件进行散热，其特征在于，该散热装置包括：

一底座；

一对线型扣具，每一线型扣具包含一固定段及自该固定段弯折延伸的一扣合段，所述的复数个固定段位于该底座上，所述的复数个扣合段延伸于该底座外，并固定在所述电路板上；以及

一散热鳍片群，结合在该底座上，该散热鳍片群由相互扣合的复数冲压鳍片所组成，部分冲压鳍片的底部在对应所述的复数个固定段的位置分别设有一让位结构，所述的复数个固定段安置在该让位结构中，且被夹掣在该散热鳍片群与该底座之间。

所述的复数个冲压鳍片分别具有贴接该底座的一抵掣片及用于相互扣合的复数扣合片，任意两个相邻的冲压鳍片以所述的复数个抵掣片而相互抵接，并形成有一散热通道。

该线型扣具包含两个扣合段，该两个扣合段自该固定段两端朝同一方向弯折延伸。

该固定段包含一压掣部及自该压掣部两端反向延伸的两个衔接部，该压掣部位于所述的复数个扣合片之间，该两个衔接部延伸出所述的复数个扣合片外侧。

该固定段呈L形而包含一压掣部及自该压掣部一端延伸的一衔接部，该压掣部位于所述的复数个扣合片之间，该衔接部延伸出所述的复数个扣合片外侧。

该让位结构为一沟槽，该压掣部包含垂直该抵掣片的一直杆，该直杆穿置在所述的复数个沟槽内，并抵顶该沟槽的底部。

该让位结构为一镂空槽，该压掣部包含平行该抵掣片的一横杆，该横杆对应安置在该镂空槽中。

各该扣合段包含一扣臂及成型在该扣臂末端的一扣勾，该扣臂自该固定段的末端斜向朝上延伸，该扣勾朝该线型扣具的内侧方向弯折。

该对线型扣具是紧靠设置，该散热鳍片群对应拆分为一第一散热鳍片组及一第二散热鳍片组，该对线型扣具对应设置在该第一散热鳍片组及该第二散热鳍片组底部，所述的复数个衔接部安置在该第一散热鳍片组及该第二散热鳍片组之间。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一底座；

一线型扣具，包含一固定段及自该固定段弯折延伸的一扣合段，该固定段位于该底座上，该扣合段延伸于该底座外，并固定在所述电路板上；以及

一散热鳍片群，结合在该底座上，该散热鳍片群由相互扣合的复数冲压鳍片所组成，部分冲压鳍片的底部在对应该固定段的位置分别设有一让位结构，所述的复数个固定段安置在该让位结构中，且被夹掣在该散热鳍片群与该底座之间。

该线型扣具包含两个扣合段，该两个扣合段自该固定段两端朝反向弯折延伸。

该固定段呈N形而包含一压掣部及自该压掣部反向延伸的两个衔接部。

该让位结构为一沟槽，该压掣部穿置在所述的复数个沟槽内，并抵顶该沟槽的底部。

该让位结构为一镂空槽，该两个衔接部对应安置在该镂空槽中。

相较于现有技术，本实用新型的散热鳍片群由复数冲压鳍片组成，并与底座分离设置，为了达到利用线型扣具将底座及散热鳍片群结合在发热元件上的目的，本实用新型的部分冲压鳍片的底部在对应固定段的位置分别设有让位结构，以供定位固定段；此外，因本实用新型的底座不需设置沟槽来固定线型扣具，倘若底板须结合热管时，底板只需开设用以结合热管的凹槽，故可维持底座的强度；由于本实用新型在不需要变更电子元件与电路板设计的前提下，可将冲压式的散热鳍片群直接取代现有的铝挤型散热器，进而提高对发热元件的散热效率，更增加本实用新型的实用性。

附图说明

图1是现有冲压式鳍片的散热器；

图2是本实用新型的散热装置的立体分解图；

图3是本实用新型的散热装置的立体外观示意图；

图4是本实用新型的散热装置与发热元件的结合示意图；

图5是本实用新型的散热装置与发热元件结合后的立体外观示意图；

图6是本实用新型的散热装置与发热元件结合后的结合剖视图；

图7是本实用新型的散热装置的另一实施例；

图8是本实用新型的散热装置的再一实施例。

附图标记说明：100散热器；101冲压式鳍片；102散热板；1散热装置；2发热元件；3电路板；4扣环；10底座；20线型扣具；20’线型扣具；21固定段；21’固定段；22’扣合段；211压掣部；2111直杆；2112横杆；212衔接部；22扣合段；221扣臂；222扣勾；30散热鳍片群；30’第一散热鳍片组；30”第二散热鳍片组；31冲压鳍片；310散热通道；311抵掣片；312扣合片；313让位结构；313’沟槽；313”镂空槽；1a散热装置；2a发热元件；3a电路板；4a扣环；10a底座；20a线型扣具；21a固定段；211a压掣部；212a衔接部；22a扣合段；30a散热鳍片群；311a抵掣片；312a扣合片；313a让位结构；1b散热装置；10b底座；20b线型扣具；21b固定段；211b压掣部；212b衔接部；22b扣合段；30b散热鳍片群；313b让位结构；313b’沟槽；313b”镂空槽。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参照图2及图3，分别为本实用新型散热装置的立体分解图及立体外观示意图，本实用新型的散热装置1包括一底座10、一对线型扣具20、20’、及一散热鳍片群30。

该底座10是导热良好的一金属板体，实际实施时，该底座10设有可供容置热管的凹槽。

该对线型扣具20、20’呈对称设置，且具有相同的结构，在此以线型扣具20来说明详细结构。该线型扣具20由一金属条所弯折成型。该线型扣具20包含一固定段21及自该固定段21弯折延伸的一扣合段22，该固定段21位于该底座10上，该扣合段22延伸于该底座10外；本实施例中，该线型扣具20包含一固定段21及自该固定段21两端弯折延伸的两个扣合段22，该两个扣合段22自该固定段21两端朝同一方向弯折延伸，各该扣合段22包含一扣臂221及成型在该扣臂221末端的一扣勾222，该扣臂221自该固定段21(衔接部212)的末端斜向朝上延伸，该扣勾222朝该线型扣具20的内侧方向弯折；同理，另一线型扣具20’包含有一固定段21’及两个扣合段22’。

该散热鳍片群30结合在该底座10上，该散热鳍片群30由相互扣合的复数冲压鳍片31所组成，所述的复数个冲压鳍片31分别具有贴接该底座10的一抵掣片311及用于相互扣合的复数扣合片312，任意两个相邻的冲压鳍片31以所述的复数个抵掣片311而相互抵接，并形成有一散热通道310。此外，部分冲压鳍片31的底部在对应所述的复数个固定段21、21’的位置分别设有一让位结构313，所述的复数个固定段21、21’安置在该让位结构313中，且被夹掣在该散热鳍片群30与该底座10之间。

再以线型扣具20为例，详细说明与让位结构313之间的结构关系如下。该固定段21包含一压掣部211及自该压掣部211两端反向延伸的两个衔接部212，该压掣部211位于所述的复数个扣合片312之间，该两个衔接部212延伸出所述的复数个扣合片312外侧。

该压掣部211包含有大致垂直该抵掣片311的一直杆2111，该让位结构313为一沟槽313’，该直杆2111穿置在所述的复数个沟槽313’内，并抵顶该沟槽313’的底部。本实施例中，该压掣部211另包含有大致平行该抵掣片311的二横杆2112，此时，该让位结构313则设置为一镂空槽313”，该二横杆2112即对应安置在该镂空槽313”中。同理，另一线型扣具20’的固定段21’也以相同方式安置在该让位结构313中。

本实施例中，该对线型扣具20、20’是紧靠设置，该散热鳍片群30对应拆分为第一散热鳍片组30’及第二散热鳍片组30”，该二线型扣具20、20’对应设置在第一散热鳍片组30’及第二散热鳍片组30”底部，且两个衔接部212、212’安置在第一散热鳍片组30’及第二散热鳍片组30”之间的空隙中，如此减少镂空槽313”的设置，以增加第一散热鳍片组30’及第二散热鳍片组30”组设后的稳定度。

该散热装置1组设时，可先将二线型扣具20、20’分别对应组设在第一散热鳍片组30’及第二散热鳍片组30”的让位结构313中，再利用焊接等结合方式将第一散热鳍片组30’及第二散热鳍片组30”固定在该底座10上，据以将二线型扣具20、20’稳固地夹掣在第一、第二散热鳍片组30’、30”及该底座10之间。

请续参照图4至图6，显示本实用新型的散热装置与发热元件的结合示意图、结合后的立体外观示意图、及结合剖视图；本实用新型的散热装置1用以对一发热元件2进行散热，该发热元件2设置在一电路板3上，且该电路板3在该发热元件2的邻处设置有复数扣环4。

使用时，先将具有线型扣具20、20’的散热装置1放置在该发热元件2上，再施力于该线型扣具20的扣臂221，以将扣合段22固定在该电路板3上；本实施例中，该线型扣具20的扣勾222勾扣在该电路板3的扣环4上，该二线型扣具20、20’分别勾扣在该电路板3的相对侧，以将该底座10及该散热鳍片群30稳固地结合在该电路板3上，并使该底座10紧密地贴接该电子元件2。

请再参照图7，是本实用新型的散热装置的另一实施例；本实施例中，散热装置1a包含底座10a、复数线型扣具20a及散热鳍片群30a。

该线型扣具20a包含一固定段21a及自该固定段21a弯折延伸的一扣合段22a，该固定段21a位于该底座10a上，该扣合段22a延伸于该底座10a外。该散热鳍片群30a结合在该底座10a上，冲压鳍片31a分别具有贴接该底座10a的一抵掣片311a及用于相互扣合的复数扣合片312a。

本实施例与第一实施例不同的地方在于，该固定段21a呈L形而包含一压掣部211a及自该压掣部211a一端延伸的一衔接部212a，该压掣部211a位于所述的复数个扣合片312a之间，该衔接部212a延伸出所述的复数个扣合片312a外侧。其中，该压掣部211a是一直杆，因此，部分冲压鳍片31a的底部在对应该压掣部211a的位置而分别设有一让位结构313a，该让位结构313a为一沟槽，该压掣部211a穿置在所述的复数个让位结构313a内。

值得注意的是，所述的复数个线型扣具20a呈对称设置在该底座10a及该散热鳍片群30a之间，且该压掣部211a并不具有横杆，因此，冲压鳍片31a底部(抵掣片311a)不需设置镂空槽。

请另参照图8，是本实用新型的散热装置的再一实施例；本实施例中，散热装置1b包含底座10b、一线型扣具20b及散热鳍片群30b。该线型扣具20b包含一固定段21b及自该固定段21b弯折延伸的一扣合段22b。

本实施例与第一实施例不同的地方在于，该固定段21b呈N形(或近似N形)而包含一压掣部211b及自该压掣部211b反向延伸的两个衔接部212b。该散热鳍片群30b的让位结构313b在对应该压掣部211b处设置为一沟槽313b’，该压掣部211b穿置在所述的复数个沟槽313b’内，并抵顶该沟槽313b’的底部；再者，让位结构313b在对应该两个衔接部212b处则设置为一镂空槽313b”，该两个衔接部212b对应安置在该镂空槽313b”中。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种散热装置，用来对电路板上的一发热元件进行散热，其特征在于，该散热装置包括：

一底座；

2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述的复数个冲压鳍片分别具有贴接该底座的一抵掣片及用于相互扣合的复数扣合片，任意两个相邻的冲压鳍片以所述的复数个抵掣片而相互抵接，并形成有一散热通道。

3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于：该线型扣具包含两个扣合段，该两个扣合段自该固定段两端朝同一方向弯折延伸。

4.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于：该固定段包含一压掣部及自该压掣部两端反向延伸的两个衔接部，该压掣部位于所述的复数个扣合片之间，该两个衔接部延伸出所述的复数个扣合片外侧。

5.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于：该固定段呈L形而包含一压掣部及自该压掣部一端延伸的一衔接部，该压掣部位于所述的复数个扣合片之间，该衔接部延伸出所述的复数个扣合片外侧。

6.根据权利要求4或5所述的散热装置，其特征在于：该让位结构为一沟槽，该压掣部包含垂直该抵掣片的一直杆，该直杆穿置在所述的复数个沟槽内，并抵顶该沟槽的底部。

7.根据权利要求4或5所述的散热装置，其特征在于：该让位结构为一镂空槽，该压掣部包含平行该抵掣片的一横杆，该横杆对应安置在该镂空槽中。

8.根据权利要求4或5所述的具线型扣具的散热装置，其特征在于：各该扣合段包含一扣臂及成型在该扣臂末端的一扣勾，该扣臂自该固定段的末端斜向朝上延伸，该扣勾朝该线型扣具的内侧方向弯折。

9.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于：该对线型扣具是紧靠设置，该散热鳍片群对应拆分为一第一散热鳍片组及一第二散热鳍片组，该对线型扣具对应设置在该第一散热鳍片组及该第二散热鳍片组底部，所述的复数个衔接部安置在该第一散热鳍片组及该第二散热鳍片组之间。

10.一种散热装置，用来对电路板上的一发热元件进行散热，其特征在于，该散热装置包括：

一底座；

11.根据权利要求10所述的散热装置，其特征在于：所述的复数个冲压鳍片分别具有贴接该底座的一抵掣片及用于相互扣合的复数扣合片，任意两个相邻的冲压鳍片以所述的复数个抵掣片而相互抵接，并形成有一散热通道。

12.根据权利要求11所述的具线型扣具的散热装置，其特征在于：该线型扣具包含两个扣合段，该两个扣合段自该固定段两端朝反向弯折延伸。

13.根据权利要求12所述的具线型扣具的散热装置，其特征在于：该固定段呈N形而包含一压掣部及自该压掣部反向延伸的两个衔接部。

14.根据权利要求13所述的散热装置，其特征在于：该让位结构为一沟槽，该压掣部穿置在所述的复数个沟槽内，并抵顶该沟槽的底部。

15.根据权利要求13所述的散热装置，其特征在于：该让位结构为一镂空槽，该两个衔接部对应安置在该镂空槽中。