CN202300195U

CN202300195U - 轴向进水、气的动力头

Info

Publication number: CN202300195U
Application number: CN2012201584088U
Authority: CN
Inventors: 李玲毓; 张向前; 刘雅惠; 都冠群
Original assignee: HONGYE PETROLEUM EXPLOITATION MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd BAODING
Current assignee: HONGYE PETROLEUM EXPLOITATION MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd BAODING
Priority date: 2012-04-16
Filing date: 2012-04-16
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2022-04-16

Abstract

本实用新型公开了一种轴向进水、气的动力头，包括：位于中心管上端的进水接头、固定进水接头于壳体上的支撑座、包括轴承盖的壳体、位于壳体内的中心管、密封组件和动力驱动及传动部分；所述进水接头通过螺纹直接连接在支撑座上，进水接头上采用背母的防松结构，进水接头与中心管之间设有密封圈，构成第一道密封；支撑座外径对称开有两个方形的窗口；在防雨帽与中心管之间安装作为对泥浆的第二道密封的O型圈，所述防雨帽利用紧定螺钉固定在中心管上。本实用新型可以解决钻机泥浆钻井过程中，泥浆在动力头中通过的密封技术问题。

Description

轴向进水、气的动力头

技术领域

本实用新型涉及一种物探钻机，特别是涉及一种物探钻机的动力头。

背景技术

目前使用的动力头密封技术基本上是依靠普通的油封+O型圈+油封的形式进行密封。

如图1所述的动力头结构，泥浆钻井时，泥浆轴向从进水接头进入，通过中心管流入钻具至井底。要解决泥浆在动力头中通过的密封问题，目前使用的动力头密封原理是三道密封：

首先，进水接头与中心管衔接处设计有两个密封圈，通过锁紧螺母调整两密封圈件间的间隙，压紧密封圈阻止泥浆进入壳体内部，此处密封为动静密封(进水接头不转、中心管旋转)。

其次，在轴承盖与中心管之间安装有O型圈进行密封，同时在轴承端盖的轴端径向设计有泥浆溢流孔，减小泥浆对O型圈的压力，防止泥浆进入壳体。

第三层是两道油封，从图1中可看出是正反安装，上端的油封用来密封泥浆，下端的油封用来密封壳体内润滑油。

由于钻井过程中，动力头内各零部件是动态的，中心管的旋转和加压提升动作等，都会产生一系列的弊端，下面一一说明：

1、锁紧螺母与进水接头之间配合间隙过大，在加压提升过程中，由于管线牵引造成进水接头的歪斜，不能保证两密封圈压实，造成泥浆外溢，密封性能降低。

2、轴承盖上的泥浆外溢孔过小，泥浆外溢通过不畅，减小泥浆对O型圈的压力效果不明显。

3、O型圈安装在中心管与轴承盖之间，钻井过程中心管有旋转运动，轴承盖是相对静止的，这样会造成的O型圈产生摩擦，造成磨损，使得密封性不能得以保证。

4、安装在动力头壳体与中心管之间的油封，泥浆密封性能差。

发明内容

本实用新型的目是提供一种轴向进水、气的动力头，以解决钻机泥浆钻井过程中，泥浆在动力头中通过的密封技术问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴向进水、气的动力头，包括：位于中心管上端的进水接头、固定进水接头于壳体上的支撑座、包括轴承盖的壳体、位于壳体内的中心管、密封组件和动力驱动及传动部分；所述进水接头通过螺纹直接连接在支撑座上，进水接头上采用背母的防松结构，进水接头与中心管之间设有密封圈，构成第一道密封；支撑座外径对称开有两个方形的窗口；在防雨帽与中心管之间安装作为对泥浆的第二道密封的O型圈，所述防雨帽利用紧定螺钉固定在中心管上。

设在中心管与壳体之间，作为对泥浆的第三道密封采用组合式密封圈，所述组合式密封圈安装在中心管与隔套之间，隔套固定在壳体上，组合式密封圈的滑环与中心管接触，组合式密封圈的O型圈与隔套接触。

本实用新型的优点：可以防止泥浆进入动力头壳体内，污染壳体内润滑油，造成轴承、齿轮等损坏，延长动力头使用寿命，提高动力头可靠性、密封性；同时维修更为方便、快捷。

附图说明

图1是传统的轴向进水、气的动力头结构示意图。

图2是本实用新型的轴向进水、气的动力头结构示意图。

图中编号：1是进水接头、2是锁紧螺母、3是密封圈、4是O型圈、5是油封、6是壳体、7是中心管、8是轴承、9是支撑座、10是紧定螺钉、11是防雨帽、12是隔套、13是组合式密封圈。

具体实施方式

本实用新型的结构参见图1。该轴向进水、气的动力头包括：位于中心管7上端的进水接头1、固定进水接头1于壳体6上的支撑座9、包括轴承盖的壳体6、位于壳体6内的中心管7、密封组件3、4、5和动力驱动及传动部分；所述进水接头1通过螺纹直接连接在支撑座9上，进水接头1上采用锁紧螺母(背母)2的防松结构，进水接头1与中心管7之间设有密封圈3，构成第一道密封；支撑座9外径对称开有两个方形的窗口；在防雨帽11与中心管7之间安装作为对泥浆的第二道密封的O型圈4，所述防雨帽11利用紧定螺钉10固定在中心管7上。

设在中心管与壳体之间，作为对泥浆的第三道密封采用组合式密封圈13，设在中心管7与壳体6之间，所述组合式密封圈13安装在中心管7与隔套12之间，隔套12固定在壳体6上，组合式密封圈13的滑环与中心管7接触，组合式密封圈的O型圈与隔套12接触。

上述技术方案对动力头进水接头与中心管动静密封件磨损、进水接头安装固定不稳、泥浆外溢孔过小和增强密封保护等做了改进。

上述进水接头通过螺纹直接连接在支撑座上，方便调节进水接头与中心管之间密封圈的间隙，并采用背母的防松结构，有效地解决了进水接头受管线牵引造成歪斜的问题，

上述支撑座外径对称开有两个方形的窗口，可以保证外溢的泥浆顺利地通过，不会对内部造成压力。通过窗口还可以方便地取出密封圈，解决了维修保养密封圈更换不方便的问题。

上述O型圈的安装方式：O型圈安装在防雨帽与中心管之间，作为对泥浆的第二道密封，防雨帽利用紧定螺钉固定在中心管上，这样在钻井过程中中心管与防雨帽一同旋转，O型圈为静密封结构。

采用组合式密封圈作为泥浆的第三道密封：组合式密封圈安装在中心管与隔套之间，隔套固定在壳体上。组合式密封圈的滑环与中心管接触，滑套的耐磨性解决中心管旋转时摩擦产生的磨损，O型圈与隔套接触，处于相对静止的状态，不会产生磨损，使得密封性能得以保证。

Claims

1.一种轴向进水、气的动力头，其特征在于它包括：位于中心管上端的进水接头、固定进水接头于壳体上的支撑座、包括轴承盖的壳体、位于壳体内的中心管、密封组件和动力驱动及传动部分；所述进水接头通过螺纹直接连接在支撑座上，进水接头上采用背母的防松结构，进水接头与中心管之间设有密封圈，构成第一道密封；支撑座外径对称开有两个方形的窗口；在防雨帽与中心管之间安装作为对泥浆的第二道密封的O型圈，所述防雨帽利用紧定螺钉固定在中心管上。

2.根据权利要求1所述的一种轴向进水、气的动力头，其特征在于，设在中心管与壳体之间，作为对泥浆的第三道密封采用组合式密封圈，所述组合式密封圈安装在中心管与隔套之间，隔套固定在壳体上，组合式密封圈的滑环与中心管接触，组合式密封圈的O型圈与隔套接触。