CN107091326A - 一种带式污泥脱水机辊子轴承密封结构 - Google Patents

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王春燕
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Abstract

本发明公开了一种带式污泥脱水机轴承密封结构，包括轴承、轴承座、传动辊子和外侧轴承压盖，轴承通过限位环安装定位在轴承座上，轴承外侧密封直接通过外侧轴承压盖封闭防尘防水，外侧轴承压盖利用螺栓固定在轴承座上，传动辊子与轴承转动连接，还包括内侧轴承压盖，盘根填料压盖、盘根填料和填料函，填料函、内侧轴承压盖和盘根填料压盖套装在传动辊子上，填料函固定在轴承座中与轴承外圈内侧相抵，盘根填料绕装在填料函中，内侧轴承压盖通过螺栓固定在轴承座上，内侧轴承压盖内侧与填料函抵接，盘根填料压盖通过螺栓固定在内侧轴承压盖外侧，填料压盖轴向压紧盘根填料。该带式污泥脱水机轴承密封结构有效解决轴承防水难题，使轴承故障率得到显著下降，有利于降低该易损备件维修成本，确保生产稳定。

Description

一种带式污泥脱水机辊子轴承密封结构
技术领域：
本发明涉及一种带式污泥脱水机，具体讲是一种带式污泥脱水机轴承密封结构。
背景技术：
带式污泥脱水机滤带传动及张紧辊子众多，由于受安装精度限制及滤带纠偏需要，辊子两端轴承座内孔同轴度相对较差，导致目前各厂商设计采用的轴承密封骨架油封内圈易磨损失效。同时由于带式污泥脱水机滤带挤压水淋滴及冲洗水喷射等影响，使带式污泥脱水机使用环境水汽较大，在轴承骨架油封内圈磨损过量后，使水汽与轴承内油脂产生接触，极易导致油脂变质，从而加速轴承磨损，当轴承因磨损导致滚珠卡滞时，则极易使辊子轴颈出现磨损。骨架油封更换时需要先拆卸轴承，因此频繁更换骨架油封一方面增加检修工作量，并影响带式污泥脱水机生产效率，另一方面多次拆装极易损伤轴承，缩短其使用寿命。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种有效解决轴承防水难题，使轴承故障率得到显著下降的带式污泥脱水机轴承密封结构。
本发明的技术解决方案是，提供一种带式污泥脱水机轴承密封结构，包括轴承、轴承座、传动辊子和外侧轴承压盖，轴承通过限位环安装定位在轴承座上，轴承外侧密封由外侧轴承压盖封闭产生，外侧轴承压盖利用螺栓固定在轴承座上，传动辊子与轴承转动连接，还包括内侧轴承压盖，盘根填料压盖、盘根填料和填料函，填料函、内侧轴承压盖和盘根填料压盖套装在传动辊子上，填料函固定在轴承座中与轴承外圈内侧相抵，盘根填料绕装在填料函中，内侧轴承压盖通过螺栓固定在轴承座上，内侧轴承压盖内侧与填料函抵接，盘根填料压盖通过螺栓固定在内侧轴承压盖外侧，盘根填料压盖轴向压紧盘根填料。
采用以上结构后与现有技术相比，本发明具有以下优点：用盘根填料替代骨架油封，盘根填料相对骨架油封价格低廉，有利于降低该易损备件维修成本，同时，上述结构的密封结构有效解决了轴承防水难题，密封可靠，对正常使用磨损具有补偿能力，使轴承故障率得到显著下降，确保带式污泥脱水机轴承具备可靠的防水保护，显著减少因轴承故障导致的设备故障率，确保生产稳定。
作为优选，内侧轴承压盖与盘根填料压盖间设计为径向间隙配合的套装结构，盘根填料压盖内侧穿过内侧轴承压盖内孔与盘根填料抵接，从而使盘根填料压盖轴向固定在内侧轴承压盖上，并具有轴向移动能力。安装时盘根填料压盖对盘根填料有一定预紧力，当盘根填料内圈磨损过量时，可及时拧紧盘根填料压盖固定螺栓，使盘根填料受挤压变形补偿磨损量。当盘根填料磨损过量，盘根填料压盖预紧螺栓拧到底，盘根填料压盖不能再对盘根填料增加预紧力时，则可打开盘根填料压盖更换新的盘根填料，而无需拆卸轴承。
作为优选，盘根填料压盖的内孔设置有导水槽。压盖内孔设计有导水槽，通过离心力突变，避免在压盖内孔壁形成水膜，同时将渗入的水滴导出压盖内孔。
进一步的，盘根填料的接口斜切45°斜面搭接，且接口方向朝上，盘根填料规格可通过改变填料函尺寸灵活配置，当选用多层盘根填料时，各层盘根填料接口错位90°设置。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的盘根填料压盖的结构示意图。
图3为本发明的内侧轴承压盖的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
如图1-3所示，一种带式污泥脱水机轴承密封结构，包括轴承6、轴承座7、传动辊子1和外侧轴承压盖9，轴承6通过限位环8安装定位在轴承座7上，轴承6外侧密封由外侧轴承压盖9密闭产生，外侧轴承压盖9利用螺栓固定在轴承座7上，传动辊子1与轴承6转动连接，还包括内侧轴承压盖3，盘根填料压盖2、盘根填料4和填料函5，填料函5、内侧轴承压盖3和盘根填料压盖2套设在传动辊子1上，填料函5固定在轴承座7中与轴承6内侧相抵，方形编织盘根填料4绕装在填料函中，盘根填料4安装时，应用润滑油浸泡，并涂抹润滑脂，以减缓其表面磨损，且盘根填料的接口斜切45°斜面搭接，且接口方向朝上，当选用多层盘根填料时，各层盘根填料接口错位90°设置，内侧轴承压盖3通过螺栓固定在轴承座上，内侧轴承压盖3内侧与填料函5抵接，盘根填料压盖2通过螺栓固定在内侧轴承压盖外侧，内侧轴承压盖3与盘根填料压盖2间径向设计为套装间隙配合，盘根填料压盖2内侧穿过内侧轴承压盖内孔与盘根填料抵接，使填料受挤压变形产生密封作用。具体说，内侧轴承压盖3具有的可穿设传动辊子的内孔直径大于盘根填料压盖2具有的可穿设传动辊子上的内孔直径，盘根填料压盖内孔处还延伸有延伸部，延伸部一端穿过内侧轴承压盖内孔与盘根填料抵接。安装时盘根填料压盖对盘根填料有一定预紧力，当盘根填料内圈磨损过量时，可及时拧紧盘根填料压盖，使盘根填料受挤压变形补偿磨损量。当盘根填料磨损过量，盘根填料压盖预紧螺栓拧到底，盘根填料压盖不能再对盘根填料增加预紧力时，则可打开盘根填料压盖更换新的盘根填料，而无需拆卸轴承。在实际应用中，盘根填料压盖通过错位螺栓孔安装固定在内侧轴承压盖件上，盘根填料压盖与传动辊子轴间隙不宜过大。
作为优选，盘根填料压盖的内孔设置有导水槽。通过离心力突变，避免在压盖内孔壁形成水膜，同时将渗入的水滴导出。
采用以上结构后与现有技术相比，本发明具有以下优点：用盘根填料替代骨架油封，盘根填料相对骨架油封价格低廉，有利于降低该易损备件维修成本，同时，上述结构的密封结构有效解决了轴承防水难题，密封可靠，对正常使用磨损具有补偿能力，使轴承故障率得到显著下降，确保带式污泥脱水机轴承具备可靠的防水保护，显著减少因轴承故障导致的设备故障率，确保生产稳定。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本机构可广泛应用于各厂商的带式污泥脱水机，以及有类似防水使用要求的低转速传动轴。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带式污泥脱水机轴承密封结构，包括轴承、轴承座、传动辊子和外侧轴承压盖，轴承通过限位环安装定位在轴承座上，轴承外侧密封由外侧轴承压盖封闭产生，外侧轴承压盖利用螺栓固定在轴承座上，传动辊子与轴承转动连接，其特征在于：还包括内侧轴承压盖，盘根填料压盖、盘根填料和填料函，填料函、内侧轴承压盖和盘根填料压盖套装在传动辊子上，填料函固定在轴承座中与轴承外圈内侧相抵，盘根填料绕装在填料函中，内侧轴承压盖通过螺栓固定在轴承座上，内侧轴承压盖内侧与填料函抵接，盘根填料压盖通过螺栓固定在内侧轴承压盖外侧，盘根填料压盖轴向压紧盘根填料。
2.根据权利要求1所述的带式污泥脱水机轴承密封结构，其特征在于：内侧轴承压盖与盘根填料压盖间径向设计为套装间隙配合，盘根填料压盖内侧穿过内侧轴承压盖内孔与盘根填料抵接，使填料受挤压变形产生密封作用。
3.根据权利要求1所述的带式污泥脱水机轴承密封结构，其特征在于：盘根填料压盖的内孔设置有导水槽，用以破坏盘根填料压盖的内孔与传动棍子间所形成水膜，并导出水滴。
4.根据权利要求1所述的带式污泥脱水机轴承密封结构，其特征在于：盘根填料的接口斜切45°斜面搭接，且接口方向朝上，当选用多层盘根填料时，各层盘根填料接口错位90°设置。
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