CN202297489U - 生产高软化点氧化沥青的反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产高软化点氧化沥青的反应器,包括反应器筒体、刮壁中空螺旋板和出料螺旋体,反应器筒体为圆柱筒结构,出料螺旋体设置在反应器筒体内下部,反应器筒体底部设置出料口,刮壁中空螺旋板设置在反应器筒体内中上部,刮壁中空螺旋板与反应器筒体内壁形成间隙配合,反应器筒体上部设置进料口,反应器筒体内出料螺旋体的上方设置空气分布器。本实用新型适宜于高软化点氧化沥青的生产过程。
Description
技术领域
本实用新型装置涉及一种氧化沥青的生产装置,特别是生产高软化点沥青的氧化反应器。
背景技术
氧化法是生产沥青的主要方法之一,氧化法可以有效提高沥青产品的软化点,在生产高软化点沥青方面具有较广泛的应用。
对于高软化点氧化沥青来说,如石油钻井过程中使用的沥青组分要求软化点达到180℃以上,这些高软化点沥青在反应温度下的粘度很大,流动性非常差,现有普通的生产装置无法满足使用要求。如果提高反应温度,以降低粘度,则对氧化反应过程有严重的影响,无法生产合格的产品。
CN200920047213.4公开了一种釜式沥青空气氧化装置,包括电阻丝加热炉、保温系统和空气压缩机,还包括设在电阻丝加热炉内的反应器,与反应器法兰相联接的顶盖,顶盖的顶部设有插入反应器内与调速电机相连的搅拌轴,顶盖上设有取样口,反应器内分别设有测量温度的热电偶套管和通气管,该沥青氧化装置设置月牙形搅拌浆,对反应过程进行搅拌。该氧化沥青生产装置同样无法适用于高软化点氧化沥青产品的生产过程。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种氧化沥青反应器结构,可以用于生产高软化点沥青产品。
本实用新型生产高软化点氧化沥青的反应器,包括反应器筒体、刮壁中空螺旋板和出料螺旋体,反应器筒体为圆柱筒结构,出料螺旋体设置在反应器筒体内下部,反应器筒体底部设置出料口,刮壁中空螺旋板设置在反应器筒体内中上部,刮壁中空螺旋板与反应器筒体内壁形成间隙配合,反应器筒体上部设置进料口,反应器筒体内出料螺旋体的上方设置空气分布器。
本实用新型反应器中,刮壁中空螺旋板和出料螺旋体可以为一体结构,即刮壁中空螺旋板和出料螺旋体固定连接在一起,由一个转动轴带动运转。出料螺旋体与中空螺旋板螺旋方向相同。
本实用新型反应器中,中空螺旋板的宽度一般为10~50mm。
本实用新型反应器中,反应器筒体内设置温度检测装置。
本实用新型反应器中,反应器筒体外设置加热装置。
本实用新型反应器中,出料口阀门最好选择下展式放料阀;反应器筒体最好为上下两段并可拆卸;中空螺旋板与出料螺旋体刚性连接且可拆卸。
本实用新型反应器中,设置电机,电机输出轴与出料螺旋体固定连接,电的转向和转速可调。
本实用新型生产高软化点氧化沥青的反应器通过设置刮壁中空螺旋板和出料螺旋体,可以有效解决高软化点沥青在氧化生产过程中,由于粘度大造成的粘壁严重,进而结焦等问题,该中空螺旋板同时具有良好的搅拌作用,有利于氧化沥青产品的质量均匀,同时解决了因产品粘度大无法顺利出料等不足。本实用新型装置适宜于生产高软化点氧化沥青的生产过程。
附图说明
图1是本实用新型生产高软化点氧化沥青的反应器的结构示意图。
其中:1-电机,2-热偶保护管,3-空气引入管,4-进料管,5-中空螺旋板,6-出料螺旋体,7-出料口,8-反应器筒体。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型反应器的结构和作用方式。
如图1所示,1-电机:电机输出轴与出料螺旋体固定连接,用于转动螺旋体和中空螺旋板,要求转向和转速可调。2-热偶保护管:用于保护热电偶,以便进行反应器内部温度测量。3-空气引入管:用于引入空气到反应器内进行氧化反应。4-进料管:用于导入物料到反应器内。5-中空螺旋板:用于刮掉挂在反应器内壁上的沥青并对沥青进行搅拌。6-出料螺旋体:用于推动物料排出反应器(其中出料螺旋体与中空螺旋板螺旋方向相同)。7-出料口:排出物料。8-反应器筒体:氧化反应区。
本实用新型的工作原理如下:原料及催化剂(如果需要催化剂)从进料管4进入反应器筒体8,当反应器内物料的数量达到要求的数量时开始加热,当物料温度达到预设温度时,通过空气引入管3引入空气进行氧化并保持温度到需要的时间长度,同时开动电机向使物料被提升的方向旋转,其效果是①旋转的螺旋板可刮掉挂在反应器内壁上的沥青,既防止沥青挂壁结焦,又能提高传热效率;②旋转的螺旋板可搅动反应器内的沥青,使空气与沥青充分接触,又能进一步地缩短氧化时间,提高氧化沥青的生产效率。当氧化结束后,打开出料阀、调转电机转向并启动电机,靠出料螺旋体排出反应器内的高软化点沥青。
Claims (10)
1.一种生产高软化点氧化沥青的反应器,其特征在于:生产高软化点氧化沥青的反应器包括反应器筒体、刮壁中空螺旋板和出料螺旋体,反应器筒体为圆柱筒结构,出料螺旋体设置在反应器筒体内下部,反应器筒体底部设置出料口,刮壁中空螺旋板设置在反应器筒体内中上部,刮壁中空螺旋板与反应器筒体内壁形成间隙配合,反应器筒体上部设置进料口,反应器筒体内出料螺旋体的上方设置空气分布器。
2.按照权利要求1所述的反应器,其特征在于:刮壁中空螺旋板和出料螺旋体为一体结构,即刮壁中空螺旋板和出料螺旋体固定连接在一起,由一个转动轴带动运转。
3.按照权利要求1或2所述的反应器,其特征在于:出料螺旋体与中空螺旋板螺旋方向相同。
4.按照权利要求1所述的反应器,其特征在于:中空螺旋板的宽度为10~50mm。
5.按照权利要求1所述的反应器,其特征在于:反应器筒体内设置温度检测装置。
6.按照权利要求1所述的反应器,其特征在于:反应器筒体外设置加热装置。
7.按照权利要求1所述的反应器,其特征在于:出料口阀门选择下展式放料阀。
8.按照权利要求1所述的反应器,其特征在于:反应器筒体为上下两段可拆卸结构。
9.按照权利要求1或2所述的反应器,其特征在于:中空螺旋板与出料螺旋体刚性连接且可拆卸。
10.按照权利要求1所述的反应器,其特征在于:设置电机,电机输出轴与出料螺旋体固定连接,电机的转向和转速可调。
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