CN202296919U - 一种支腿锁定装置及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机的支腿锁定装置，包括至少两个锁定机构，所述锁定机构包括至少一根锁定杆件、至少两个定位件和至少两个销轴；各所述定位件分别固定于各支腿最外侧伸缩腿的上表面，并具有与所述锁定杆件配合的通孔；所述锁定杆件的两端分别具有多个沿杆件轴向分布的与所述销轴配合的径向孔。所述支腿锁定装置至少有四个所述定位件，分别位于四个所述支腿上；每个所述定位杆件分别与两个所述定位件的通孔配合，先将所述定位杆件的端部分别穿过并排的两个支腿上的所述定位件，然后将所述销轴与所述定位件外侧的所述杆件端部的所述径向孔配合，即实现了所述支腿的锁定。本实用新型还公开了一种起重机，包括上述支腿锁定装置。

Description

一种支腿锁定装置及起重机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种起重机的支腿锁定装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述支腿锁定装置的起重机。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，对于起重机的应用越来越广泛。随着起重机吨位的不断提高，支腿在起重机领域的应用正在日益增大。

支腿是起重机的重要组成部件，当起重机进行作业时，先通过支腿将起重机支撑稳定，然后再进行工程作业，支腿一般位于整机前端和后端的两侧，可进行伸缩动作。

请参考图1和图2，图1为起重机的活动支腿工作状态示意图，图2为图1所示的活动支腿行驶状态示意图。

起重机1一般配备四个可伸缩的活动支腿，在起重作业时，支腿21、支腿22、支腿23和支腿24均达到全伸状态，支撑起整个起重机1，四个所述支腿承受了起重机1起重作业时的全部重量。

所述起重机1行驶时，需要将四个所述支腿全部收回。所述支腿的自重较大，为了保证所述起重机1行驶时的安全，需要所述支腿在所述起重机1行驶时保持稳定，则需要一种方便、快捷、安全的锁定方式及装置，即支腿锁定装置。

请参考图3至图6，图3为一种典型的支腿锁定装置位于起重机上的位置示意图，图4为图3所示的起重机A部的局部放大示意图，图5为图4所示的支腿锁定装置的B-B剖视图，图6为图2所示的活动支腿行驶状态局部示意图。

一种典型的支腿锁定装置是利用支腿的固定销来锁定支腿的位置。如图4所示，以支腿22为例，支架32焊接在所述支腿22上，支座33焊接在车架11上，所述固定销31安装在所述支架32上。

所述支腿22回收时，所述固定销31的中心与所述支座33上的定位孔的中心重合，转动所述固定销31，使所述固定销31的端部与所述定位孔配合，即可锁定所述支腿22。通过调整所述固定销31的伸缩量实现所述支腿锁定装置的闭合与开启。

上述支腿锁定装置操作时需要操作者在起重机上两支腿的中间进行操作，如图6所示，两支腿之间的空间很小，没有足够的操作空间，并且操作位置与所述支腿干涉。

上述支腿锁定装置的结构复杂，需要分别在所述支腿22和所述车架11上焊接所述支架32和所述支座33，同时要在所述支架32上安装所述固定销31。整体结构涉及的零部件多，并且需要所述支座33上的定位孔和与所述支架32上的孔对正，才能用所述固定销31固定，尺寸链因素过多，加工制造复杂。

所述支腿锁定装置使用过程中，如果设备产生变形或局部损坏，很难保证上述两孔的对中。如果在锁定状态下所述固定销在所述定位孔中卡死，则很难拆卸或打开所述支腿锁紧装置。

因此，如何解决所述支腿锁定装置操作空间狭小、加工制造的过程复杂、容易变形失效和锁紧状态下失效拆卸困难，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种起重机的支腿锁定装置，该支腿锁定装置结构简单并且安装拆卸简单方便。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述支腿锁定装置的起重机

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种起重机的支腿锁定装置，包括至少两个锁定机构，所述锁定机构包括至少一根锁定杆件、至少两个定位件和至少两个销轴；各所述定位件分别固定于各支腿最外侧伸缩腿的上表面，并具有与所述锁定杆件配合的通孔；所述锁定杆件的两端分别具有多个沿杆件轴向分布的与所述销轴配合的径向孔。

优选地，所述锁定杆件至少包括两根杆件，并由连接装置可拆装的连接成所述锁定杆件。

优选地，所述锁定杆件包括一个长接杆和两个短接杆，两个所述短接杆分别由所述连接装置连接在所述长接杆的两端，两个所述短接杆的非连接端均具有多个沿杆件轴向分布的与所述销轴配合的径向孔。

优选地，所述连接装置包括连接件，所述连接件两端均具有螺纹孔，通过所述连接装置连接的两杆件的连接端均具有与所述连接件两端的螺纹孔配合的螺纹。

优选地，所述具有螺纹的杆件由钢杆与螺纹接头焊接而成。

优选地，所述连接装置为卡箍。

优选地，所述连接装置包括定位销，通过所述连接装置连接的两杆件的连接端均具有多个沿杆件轴向分布的与所述定位销配合的径向孔。

优选地，所述锁定机构还包括垫圈，所述锁定杆件穿过所述定位件后套装所述垫圈，然后安装所述销轴。

优选地，所述销轴为弹簧销。

本实用新型还提供了一种起重机，包括支腿和支腿锁定装置，所述支腿锁定装置为上述任一项所述的支腿锁定装置。

本实用新型提供了一种起重机的支腿锁定装置，包括至少两个锁定机构，所述锁定机构包括至少一根锁定杆件、至少两个定位件和至少两个销轴；各所述定位件分别固定于各支腿最外侧伸缩腿的上表面，并具有与所述锁定杆件配合的通孔；所述锁定杆件的两端分别具有多个沿杆件轴向分布的与所述销轴配合的径向孔。

所述支腿锁定装置至少有四个所述定位件，分别位于四个所述支腿上；所述锁定杆件至少有两个，每一个所述锁定杆件分别与两个所述定位件的通孔配合，则两个所述锁定杆件可以锁定四个所述支腿。

先将所述锁定杆件的端部分别穿过并排的两个支腿上的所述定位件，然后将所述销轴与所述定位件外侧的所述锁定杆件端部的所述径向孔配合，此时便实现了两个所述支腿的锁定，同样的原理，另一个所述锁定杆件可以实现另外两个所述支腿的锁定。

所述锁定杆件端部具有多个所述径向孔，可以使所述锁定杆件的锁紧距离可调，预留一定的间隙。

在一种具体的实施方式中，所述锁定杆件至少包括两根杆件，并由连接装置可拆装的连接成所述锁定杆件。

所述锁定杆件为可拆分的杆件，即方便安装也方便拆卸。当所述销轴与所述定位孔卡死时，可以通过拆分所述锁定杆件来拆卸所述支腿锁紧装置。

另一种具体的实施方式中，所述锁定杆件包括一个长接杆和两个短接杆，两个所述短接杆分别由所述连接装置连接在所述长接杆的两端，两个所述短接杆的非连接端均具有多个沿杆件轴向分布的与所述销轴配合的径向孔。

两个所述短接杆分别可拆装的连接在所述长接杆的两端，使安装过程和拆卸过程更加方便，增加了所述支腿锁紧装置的拆卸位置和拆卸方法。

在另一种具体的实施方式中，所述连接装置包括连接件，所述连接件两端均具有螺纹孔，通过所述连接装置连接的两杆件的连接端均具有与所述连接件两端的螺纹孔配合的螺纹。

待连接的两杆件端部的螺纹分别与所述连接件两端的螺纹配合，实现了所述锁定杆件的可拆卸连接，所述连接装置通过螺纹连接实现，螺纹连接简单可靠且容易实现。

另一种具体的实施方式中，所述具有螺纹的杆件由钢杆与螺纹接头焊接而成。可以使所述支腿锁紧装置的质量更加轻便。

在另一种具体的实施方式中，所述连接装置为卡箍。

所述连接装置还可以为卡箍，所述卡箍同样可以实现所述锁定杆件的可拆卸连接，还可以实现所述锁定杆件的长度调节。

另一种具体的实施方式中，所述连接装置包括定位销，通过所述连接装置连接的两杆件的连接端均具有多个沿杆件轴向分布的与所述定位销配合的径向孔。

所述连接装置还可以为定位销，所述定位销与所述径向孔配合同样可以实现所述锁定杆件的可拆卸连接，同时也可以实现所述锁定杆件的长度调节。

本实用新型还提供了一种起重机，包括上述支腿锁紧装置，所述起重机的支腿锁紧装置结构简单便于操作，并且解锁过程也十分方便。

附图说明

图1为起重机的活动支腿工作状态示意图；

图2为图1所示的活动支腿行驶状态示意图；

图3为一种典型的支腿锁定装置位于起重机上的位置示意图；

图4为图3所示的起重机A部的局部放大示意图；

图5为图4所示的支腿锁定装置的B-B剖视图；

图6为图2所示的活动支腿行驶状态局部示意图；

图7为本实用新型所提供的支腿锁定装置一种具体实施方式的示意图；

图8为图7所示的支腿锁定装置的示意图；

图9为图7所示的支腿锁定装置C部的局部放大示意图；

图10为图9所示的支腿锁定装置D部的局部放大示意图；

图11为图7所示的支腿锁定装置端部的局部示意图；

图12为图11所示的支腿锁定装置销轴安装位置的示意图；

图13为图9所示的支腿锁定装置E部的局部放大示意图；

图14为图9所示的支腿锁定装置E部的局部放大的剖视图；

图15为图14所示的支腿锁定装置F部的局部放大示意图；

图16为图14所示的支腿锁定装置F部的局部放大的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种起重机的支腿锁定装置，该支腿锁定装置结构简单并且安装拆卸简单方便。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述支腿锁定装置的起重机

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图7和图8，图7为本实用新型所提供的支腿锁定装置一种具体实施方式的示意图，图8为图7所示的支腿锁定装置的示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种起重机的支腿锁定装置，包括至少两个锁定机构4，所述锁定机构4包括至少一根锁定杆件41、至少两个定位件42和至少两个销轴43；各所述定位件42分别固定于各支腿最外侧伸缩腿的上表面，并具有与所述锁定杆件41配合的通孔；所述锁定杆件41的两端分别具有多个沿杆件轴向分布的与所述销轴43配合的径向孔。

所述支腿锁定装置4至少具有四个所述定位件42，分别位于四个所述支腿上；所述锁定杆件41至少有两个，每一个所述锁定杆件41分别与两个所述定位件42的通孔配合，能够锁定两个所述支腿，则两个所述锁定杆件41可以锁定四个所述支腿。

先将所述锁定杆件41的端部分别穿过并排的两个支腿上的所述定位件42，然后将所述销轴43与所述定位件42外侧的所述锁定杆件41端部的所述径向孔配合，此时便实现了两个所述支腿的锁定，同样的原理，另一个所述锁定杆件41可以实现另外两个所述支腿的锁定。

所述支腿锁紧装置结构简单，并且锁定所述支腿的操作过程简单方便，所述锁定杆件41端部具有多个所述径向孔，所述销轴43可以选择与其配合的径向孔，使所述锁定杆件41的锁紧距离可调，能够预留一定的间隙。

所述支腿为箱型的伸缩结构，所述支腿完全收回时，其伸缩腿全部收回在最外侧的伸缩腿内，此时所述支腿最外侧的上面即为最外侧的伸缩腿的上面。

另一种具体的实施方式中，所述锁定杆件41至少包括两根杆件，并由连接装置413可拆装的连接成所述锁定杆件41。

将所述锁定杆件41设为可拆分的杆件，即方便安装也方便拆卸。当所述销轴43与所述锁定杆件41端部的径向孔卡死时，可以通过拆分所述锁定杆件41来拆卸所述支腿锁紧装置。

本实施例增加了所述支腿锁紧装置的拆卸位置和拆卸方式，当其中一种方式失效或被碰毁时，可以采用其他的拆卸方式为所述支腿锁紧装置解锁。

请参考图9至图12，图9为图7所示的支腿锁定装置C部的局部放大示意图，图10为图9所示的支腿锁定装置D部的局部放大示意图，图11为图7所示的支腿锁定装置端部的局部示意图，图12为图11所示的支腿锁定装置销轴安装位置的示意图。

另一种具体的实施方式中，所述锁定杆件41包括一个长接杆412和两个短接杆411，两个所述短接杆411分别由所述连接装置413连接在所述长接杆412的两端，两个所述短接杆411的非连接端均具有多个沿杆件轴向分布的与所述销轴43配合的径向孔。

两个所述短接杆411分别可拆装的连接在所述长接杆412的两端，使安装过程和拆卸过程更加方便，增加了所述支腿锁紧装置的拆卸位置和拆卸方法。

所述锁定杆件41由多个杆件可拆卸的安装，增加了所述支腿锁定装置安装和拆卸的方式，使其操作更加方便。

在一种优选的实施方式中，所述连接装置413包括连接件，所述连接件两端均具有螺纹孔，通过所述连接装置413连接的两杆件的连接端均具有与所述连接件两端的螺纹孔配合的螺纹。

将所述连接装置413与待连接杆件的连接方式设置为螺纹连接，螺纹连接简单可靠容易实现，并且螺纹连接的所述锁定杆件41拆卸方便。

所述连接件可以为两端均具有螺纹孔的杆件，也可以为具有螺纹通孔的杆件，同时保证所述待连接的两杆件的连接端均具有与所述连接件两端螺纹孔配合的螺纹即可。

请参考图13至图16，图13为图9所示的支腿锁定装置E部的局部放大示意图，图14为图9所示的支腿锁定装置E部的局部放大的剖视图，图15为图14所示的支腿锁定装置F部的局部放大示意图，图16为图14所示的支腿锁定装置F部的局部放大的剖视图。

进一步优选的实施方式中，所述具有螺纹的杆件由钢杆415与螺纹接头414焊接而成。

所述具有螺纹的杆件可以为实心的端部具有螺纹的杆件，将其设置为所述钢杆415与所述螺纹接头414焊接而成，所述钢杆415为中空的，可以使所述支腿锁紧装置的质量更加轻便。

在另一种具体的实施方式中，所述连接装置413为卡箍。

所述连接装置413还可以为卡箍，所述卡箍同样可以实现所述锁定杆件41的可拆卸连接，还可以实现所述锁定杆件41的长度调节。

另一种具体的实施方式中，所述连接装置413包括定位销，通过所述连接装置413连接的两杆件的连接端均具有多个沿杆件轴向分布的与所述定位销配合的径向孔。

所述连接装置413还可以为定位销，所述定位销与所述径向孔配合同样可以实现所述锁定杆件41的可拆卸连接，同时也可以实现所述锁定杆件41的长度调节。

综上所述，所述连接装置413不仅仅局限于上述各个实施例所述的情况，可以实现所述锁定杆件41可拆卸连接的其他连接装置或连接方式也是可以的。

在另一种具体的实施方式中，所述锁定机构4还包括垫圈44，所述锁定杆件41穿过所述定位件42后套装所述垫圈44，然后安装所述销轴43。

所述垫圈44可以保护所述定位件42的端面，避免所述定位件42的端面被擦伤。

另一种具体的实施方式中，所述销轴43为弹簧销。

弹簧销是一种无头中空的柱形体，轴向开槽，两头端部有倒角，需具备良好的弹性及抗剪切力。

显然，所述销轴43不仅仅局限于所述弹簧销，可以与所述锁定杆件41端部的径向孔配合并锁定所述支腿锁定装置的其他任何形式的销都可以应用在本实用新型中。

除了上述支腿锁定装置，本实用新型还提供一种包括上述支腿锁定装置的起重机，该起重机其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的起重机及其支腿锁定装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种起重机的支腿锁定装置，其特征在于，包括至少两个锁定机构(4)，所述锁定机构(4)包括至少一根锁定杆件(41)、至少两个定位件(42)和至少两个销轴(43)；各所述定位件(42)分别固定于各支腿最外侧伸缩腿的上表面，并具有与所述锁定杆件(41)配合的通孔；所述锁定杆件(41)的两端分别具有多个沿杆件轴向分布的与所述销轴(43)配合的径向孔。

2.如权利要求1所述的支腿锁定装置，其特征在于，所述锁定杆件(41)至少包括两根杆件，并由连接装置(413)可拆装的连接成所述锁定杆件(41)。

3.如权利要求2所述的支腿锁定装置，其特征在于，所述锁定杆件(41)包括一个长接杆(412)和两个短接杆(411)，两个所述短接杆(411)分别由所述连接装置(413)连接在所述长接杆(412)的两端，两个所述短接杆(411)的非连接端均具有多个沿杆件轴向分布的与所述销轴(43)配合的径向孔。

4.如权利要求2或3所述的支腿锁定装置，其特征在于，所述连接装置(413)包括连接件，所述连接件两端均具有螺纹孔，通过所述连接装置(413)连接的两杆件的连接端均具有与所述连接件两端的螺纹孔配合的螺纹。

5.如权利要求4所述的支腿锁定装置，其特征在于，所述具有螺纹的杆件由钢杆(415)与螺纹接头(414)焊接而成。

6.如权利要求2或3所述的支腿锁定装置，其特征在于，所述连接装置(413)为卡箍。

7.如权利要求2或3所述的支腿锁定装置，其特征在于，所述连接装置(413)包括定位销，通过所述连接装置(413)连接的两杆件的连接端均具有多个沿杆件轴向分布的与所述定位销配合的径向孔。

8.如权利要求2或3所述的支腿锁定装置，其特征在于，所述锁定机构(4)还包括垫圈(44)，所述锁定杆件(41)穿过所述定位件(42)后套装所述垫圈(44)，然后安装所述销轴(43)。

9.如权利要求2或3所述的支腿锁定装置，其特征在于，所述销轴(43)为弹簧销。

10.一种起重机，包括支腿和支腿锁定装置，其特征在于，所述支腿锁定装置为上述1至9任一项所述的支腿锁定装置。

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