CN202296532U - 一种折叠机用折叠辊 - Google Patents

Abstract

一种折叠机用折叠辊，包括折叠棍本体和固定于折叠辊本体的至少一端部的抽气转换装置，所述抽气转换装置包括依序排列布置的第一转换环和第二转换环。本实用新型由于采用两转换环分别对折叠辊本体内的两组气流通道分别抽气的折叠辊结构，既可以方便地通过两转换环分别调节折叠辊本体内的气流通道的相位差，改变吸附于折叠辊表面的真空吸附槽口处的纸张吸附角度，保证折叠纸成品的整齐度和一致性，使其可以较好低适应各批次不同原纸材质密度和厚度的生产加工，且其调节方便，并提高生产效率和降低操作调节的偶然性，又可以有效增大各组进气口的吸气量，满足大型折叠机的需求，并降低折叠机的故障发生率，进一步提高生产效率和保障折叠纸品的质量。

Description

一种折叠机用折叠辊

技术领域

本实用新型属于纸加工机械领域，特别是涉及一种用于生产面巾纸、擦手纸等折叠型卫生纸的纸巾折叠装置。

背景技术

如图1所示，现有的纸巾折叠机的各折叠辊3'内一般都设有折叠气流通道32'和送纸气流通道31'等两组用于折叠卫生纸的气流通道，且该两组气流通道通过同轴装置于折叠辊3'端部的气流通道转换盘2'而分别位于不同的圆周面上，而各折叠辊3'的至少一端部装置有用于抽吸两组气流通道内的空气而使与其对应连通的折叠辊3'上的纸张吸附口33'、34'形成真空吸附口的气环1'，该气环1'上设有相互连通的进气口11'和出气口12'，其出气口12'与抽气设备相连接，由抽气设备对气环1'抽气，进气口11'则随折叠辊3'的转动而通过气流通道转换盘2'分别与折叠辊3'内的两组气流通道周期性地连通，且两组气流通道与进气口11'之间的连通上相互错开一定的相位，为此气环1'上的进气口11'形状一般设置成如图1所示的结构，其中AB段为可供两组气流通道共同连通的共有腔室，BC段为仅供其中一气流通道单独连通的独立腔室，其中BC段的长度为根据实际生产中两组气流通道之间所错开的相位来进行调整，明显地由于AB段和BC段的制造形成是在纸机械加工厂内已完成的，而各卫生纸加工厂所选用的每一批次的原纸的材质密度和厚度均不一定相同，其所要求的两组气流通道之间的相位差随着原纸的材质密度和厚度的变化而应具备相应的变化，现有的相位调节只能通过停机后慢慢地旋转气环1'的装配位置来实现，显然由于气环1'的进气口11'的起始端A和中端B及尾端C同时随着气环1'的转动而变化，因而这种调节存在操作难度大、对操作技术人员的要求高、调节时间长、偶然性大的问题，严重影响纸巾折叠机的生产效率和纸加工品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单可靠、调节方便容易、可有效提高生产效率和保证纸加工品质量的折叠机用折叠辊。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的折叠机用折叠辊，其特点是包括折叠棍本体和固定于折叠辊本体的至少一端部的抽气转换装置，其中折叠辊本体上设有三组折叠单元，每一折叠单元分别设有3条折叠气流通道和3条送纸气流通道，折叠辊本体圆周面上设有数个折叠吸气孔和送纸吸气孔，各折叠吸气孔与对应的折叠气流通道相连通, 各送纸吸气孔与对应的送纸气流通道相连通,所述抽气转换装置包括依序排列布置的第一转换环和第二转换环，其中靠紧折叠辊本体端面的第一转换环端面上设有六个与折叠辊本体的六气流通道相对应的转换进气孔和三个位于第一转换环侧表面上的出气口，且该第一转换环的其中三个转换进气孔的一端与折叠辊本体的三条折叠气流通道相连通，其另一端与该第一转换环的出气口连通，且该第一转换环的另外三个转换进气孔的一端与折叠辊本体的三条送纸气流通道相连通，其另一端贯通于该第一转换环与第二转换环端面的三个进气孔连通，第二转换环的侧表面上设有三个与该三个进气孔连通的出气口，且第一转换环的出气口和第二转换环的出气口分别通过一吸风罩周期性与外部抽风设备连通。

其中，上述吸风罩既可以是整体式的全密封包覆住第一转换环和第二转换环，也可以是两个吸风罩分别对第一转换环和第二转换环独立密封包覆。

本实用新型由于采用两转换环分别对折叠辊本体内的两组气流通道分别抽气的折叠辊结构，既可以方便地通过两转换环分别调节折叠辊本体内的气流通道的相位差，改变吸附于折叠辊表面的真空吸附槽口处的纸张吸附角度，保证折叠纸成品的整齐度和一致性，使其可以较好低适应各批次不同原纸材质密度和厚度的生产加工，且其调节方便简单可靠、实现容易，并提高生产效率和降低操作调节的偶然性，又可以有效增大各组进气口的吸气量，满足大型折叠机的需求，并降低折叠机的故障发生率，进一步提高生产效率和保障折叠纸品的质量。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构组成示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型所述的折叠机用折叠辊，包括折叠棍本体3和固定于折叠辊本体3的至少一端部的抽气转换装置，其中折叠辊本体3上设有三组折叠单元，每一折叠单元分别设有3条折叠气流通道32和3条送纸气流通道31，折叠辊本体3圆周面上设有数个折叠吸气孔34和送纸吸气孔33，各折叠吸气孔34与对应的折叠气流通道32相连通, 各送纸吸气孔33与对应的送纸气流通道31相连通,所述抽气转换装置包括依序排列布置的第一转换环1和第二转换环2，其中靠紧折叠辊本体3端面的第一转换环1端面上设有六个与折叠辊本体3的六气流通道相对应的转换进气孔和三个位于第一转换环1侧表面上的出气口11，且该第一转换环1的其中三个转换进气孔12的一端与折叠辊本体3的三条折叠气流通道32相连通，其另一端与该第一转换环1的出气口11连通，且该第一转换环1的另外三个转换进气孔13的一端与折叠辊本体3的三条送纸气流通道31相连通，其另一端贯通于该第一转换环1与第二转换环2端面的三个进气孔22连通，第二转换环2的侧表面上设有三个与该三个进气孔22连通的出气口21，且第一转换环1的出气口11和第二转换环2的出气口21分别通过一吸风罩4周期性与外部抽风设备连通。本实用新型由于采用两转换环分别对折叠辊本体内的两组气流通道分别抽气的折叠辊结构，既可以方便地通过两转换环分别调节折叠辊本体内的气流通道的相位差，改变吸附于折叠辊表面的真空吸附槽口处的纸张吸附角度，保证折叠纸成品的整齐度和一致性，使其可以较好低适应各批次不同原纸材质密度和厚度的生产加工，且其调节方便简单可靠、实现容易，并提高生产效率和降低操作调节的偶然性，又可以有效增大各组进气口的吸气量，满足大型折叠机的需求，并降低折叠机的故障发生率，进一步提高生产效率和保障折叠纸品的质量。其中，上述吸风罩4为整体式的全密封包覆住第一转换环1和第二转换环2，或者上述吸风罩4为两个吸风罩分别对第一转换环1和第二转换环2独立密封包覆。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。

Claims (3)

1.一种折叠机用折叠辊，其特征在于包括折叠棍本体（3）和固定于折叠辊本体（3）的至少一端部的抽气转换装置，其中折叠辊本体（3）上设有三组折叠单元，每一折叠单元分别设有3条折叠气流通道（32）和3条送纸气流通道（31），折叠辊本体（3）圆周面上设有数个折叠吸气孔（34）和送纸吸气孔（33），各折叠吸气孔（34）与对应的折叠气流通道（32）相连通, 各送纸吸气孔（33）与对应的送纸气流通道（31）相连通,所述抽气转换装置包括依序排列布置的第一转换环（1）和第二转换环（2），其中靠紧折叠辊本体（3）端面的第一转换环（1）端面上设有六个与折叠辊本体（3）的六气流通道相对应的转换进气孔和三个位于第一转换环（1）侧表面上的出气口（11），且该第一转换环（1）的其中三个转换进气孔（12）的一端与折叠辊本体（3）的三条折叠气流通道（32）相连通，其另一端与该第一转换环（1）的出气口（11）连通，且该第一转换环（1）的另外三个转换进气孔（13）的一端与折叠辊本体（3）的三条送纸气流通道（31）相连通，其另一端贯通于该第一转换环（1）与第二转换环（2）端面的三个进气孔（22）连通，第二转换环（2）的侧表面上设有三个与该三个进气孔（22）连通的出气口（21），且第一转换环（1）的出气口（11）和第二转换环（2）的出气口（21）分别通过一吸风罩（4）周期性与外部抽风设备连通。

2.根据权利要求1所述折叠机用折叠辊，其特征在于上述吸风罩（4）为整体式的全密封包覆住第一转换环（1）和第二转换环（2）。

3.根据权利要求1所述折叠机用折叠辊，其特征在于上述吸风罩（4）为两个吸风罩分别对第一转换环（1）和第二转换环（2）独立密封包覆。

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