CN202293382U - 一种侧压式粉末成型压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种侧压式粉末成型压机，包括工作台，设在工作台侧部的侧压头，其创新点在于：所述工作台的前后侧均安装有加粉操作平台，该加粉操作平台上设由油缸驱动的推料盒，所述推料盒的前端安装有紧贴加粉操作平台上端面的拖模板，所述拖模板上放置有模具。本实用新型的优点在于：工作时，左侧加粉操作平台上的拖模板在油缸作用下进入工作台的压制区进行压制，此时右侧的拖模板处于准备状态，左侧的拖模板退出出料时，右侧的油缸则在电气系统的控制下自动推动拖模板进料，从而实现双工位操作，压制效率提高了一倍，并避免了人工送料造成的废品率高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种侧压式粉末成型压机，特别涉及一种加料速度快的侧压式粉末成型压机。
背景技术
侧压式粉末成型压机专门用于压制长条状粉末制品，如钨钼、金刚石、石墨、陶瓷以及粉末冶金制品等。传统的侧压式粉末成型压机在加粉时均由人工添加，人工送料时速度慢，料盒易抖动使粉末松散造成废品率高，加工效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加料速度快的侧压式粉末成型压机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种侧压式粉末成型压机，包括工作台，设在工作台侧部的侧压头，其创新点在于：所述工作台的前后侧均安装有加粉操作平台，该加粉操作平台上设由油缸驱动的推料盒，所述推料盒的前端安装有紧贴加粉操作平台上端面的拖模板，所述拖模板上放置有模具。
进一步的，所述拖模板与加粉操作平台之间设有耐磨板，所述耐磨板嵌入加粉操作平台的上端面凹槽内。
进一步的，所述加粉操作平台上设有高度调整机构，具体的：远离工作台一端的加粉操作平台底部安装有导柱，导柱由上导柱和下导柱组成，上、下导柱之间设有螺纹套，所述螺纹套的上、下部分别与上、下导柱的端部螺纹滑配，且上部螺纹与下部螺纹相反；紧贴工作台的一端加粉操作平台上固定有紧贴工作台侧壁的调节支架，在调节支架的正下方设有焊接在工作台上的耳板，耳板上设有与耳板螺纹滑配的调节螺杆，该调节螺杆的顶端抵住调节支架的下端面，调节支架上开有垂直方向延伸的腰形孔，两锁紧螺杆穿过腰形孔将调节支架锁紧在工作台上。
本实用新型的优点在于：工作时，左侧加粉操作平台上的拖模板在油缸作用下进入工作台的压制区进行压制，此时右侧的拖模板处于准备状态，左侧的拖模板退出出料时，右侧的油缸则在电气系统的控制下自动推动拖模板进料，从而实现双工位操作，压制效率提高了一倍，并避免了人工送料造成的废品率高的问题。
拖模板与加粉操作平台之间设有耐磨板，耐磨板磨损后可方便更换，避免拖模板对加粉操作平台的磨损，延长了其使用寿命，降低了使用成本。而加粉操作平台上设有高度调整机构，可调节加粉操作平台的高度，使之适用于不同规格的侧压式粉末成型压机。
附图说明
图1为本实用新型侧压式粉末成型压机结构示意图；
图2为本实用新型加粉操作平台结构示意图；
图3为本实用新型加粉操作平台侧视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，包括工作台1、加粉操作平台2、推料盒3、油缸4、拖模板5、耐磨板6、上导柱71、下导柱72、螺纹套73、调节支架81、耳板82、调节螺杆83、腰形孔84、锁紧螺杆85。
上述工作台1的侧部设侧压头，在工作台1的前后侧均安装有加粉操作平台2，该加粉操作平台2上设推料盒3，推料盒3的前端安装有紧贴加粉操作平台2上端面的拖模板5，拖模板5上放置有模具。在加粉操作平台2下方安装驱动推料盒3移动的油缸4，以及导向推料盒4的导柱、滑块。
在拖模板5与加粉操作平台2之间设有耐磨板6，耐磨板6嵌入加粉操作平台2的上端面凹槽内，并通过螺栓锁紧固定，可避免拖模板5反复移动造成加粉操作平台2的磨损。
加粉操作平台2通过高度调整机构安装在工作台1的前后侧，具体的：远离工作台1一端的加粉操作平台2底部安装有导柱，导柱由上导柱71和下导柱72组成，上、下导柱之间设有螺纹套73，螺纹套73的上、下部分别与上导柱71、下导柱72的端部螺纹滑配，且上部螺纹与下部螺纹相反。紧贴工作台1的一端加粉操作平台2上固定有紧贴工作台1侧壁的调节支架81，在调节支架81的正下方设有焊接在工作台1上的耳板82，耳板82上设有与耳板82螺纹滑配的调节螺杆83，该调节螺杆83上设锁紧螺母，调节螺杆83的顶端抵住调节支架81的下端面，调节支架81上开有垂直方向延伸的腰形孔84，两锁紧螺杆85穿过腰形孔将调节支架81锁紧在工作台上1。转动螺纹套73，可使得上、下导柱同时向外或向内移动，实现导柱高度的调整，而松开锁紧螺杆85，可通过改变调节螺杆83伸出耳板82的高度来改变该侧加粉操作平台2的高度调整。
工作时，左侧加粉操作平台上的拖模板在油缸作用下进入工作台的压制区进行压制，此时右侧的拖模板处于准备状态，左侧的拖模板退出出料时，右侧的油缸则在电气系统的控制下自动推动拖模板进料，从而实现双工位操作，压制效率提高了一倍，并避免了人工送料造成的废品率高的问题。
Claims (3)
1.一种侧压式粉末成型压机，包括工作台，设在工作台侧部的侧压头，其特征在于：所述工作台的前后侧均安装有加粉操作平台，该加粉操作平台上设由油缸驱动的推料盒，所述推料盒的前端安装有紧贴加粉操作平台上端面的拖模板，所述拖模板上放置有模具。
2.根据权利要求1所述的侧压式粉末成型压机，其特征在于：所述拖模板与加粉操作平台之间设有耐磨板，所述耐磨板嵌入加粉操作平台的上端面凹槽内。
3.根据权利要求1所述的侧压式粉末成型压机，其特征在于：所述加粉操作平台上设有高度调整机构，具体的：远离工作台一端的加粉操作平台底部安装有导柱，导柱由上导柱和下导柱组成，上、下导柱之间设有螺纹套，所述螺纹套的上、下部分别与上、下导柱的端部螺纹滑配，且上部螺纹与下部螺纹相反；紧贴工作台的一端加粉操作平台上固定有紧贴工作台侧壁的调节支架，在调节支架的正下方设有焊接在工作台上的耳板，耳板上设有与耳板螺纹滑配的调节螺杆，该调节螺杆的顶端抵住调节支架的下端面，调节支架上开有垂直方向延伸的腰形孔，两锁紧螺杆穿过腰形孔将调节支架锁紧在工作台上。
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| CN112248615A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-22 | 中钢集团新型材料（浙江）有限公司 | 一种石墨印章成型装置 |
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