CN202291615U - 型材剪切刀具 - Google Patents

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李志永
高建国
周继明
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Abstract

本实用新型公开了一种型材剪切刀具,包括支撑架、四个刀片固定架、四把刀片;四个刀片固定架设置在支撑架四个面上;四个刀片固定架与支撑架内的气动升降装置连接;刀片上下两端均设置有刀刃,且刀刃设置有45°倾角;刀片一侧设置有凸块,且凸块上设置有至少三个定位孔;刀片固定架设置有与刀片的凸块配套的凹槽,且凹槽上下两面上设置有定位孔;刀片的凸块与刀片固定架的凹槽配合后,通过销栓固定。由于刀片上下两端都设置有刀刃,延长了刀片的使用寿命,大大降低了耗材成本;另一方面,该型材剪切刀具将板材一次加工成型,减少了加工误差,保证了剪切板材的质量。

Description

型材剪切刀具
技术领域
本实用新型属于剪板机技术领域,具体涉及一种型材剪切刀具。 
背景技术
采用现在的剪切刀具对板材进行裁剪时主要存在两个问题:(1)用于板材剪切的刀片都是巨型刀片,制备成本较高,刀刃万一损坏,整个刀片就要报废,不仅造成了资源的浪费,还大大增加了耗材成本;(2)方形板材的剪切涉及到四个面的剪切,经过四次剪切后,各边都存在剪切误差,这样就增加了板材剪切的总误差,保证不了剪切板材的质量。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种型材剪切刀具,将板材一次加工成型,保证剪切板材的质量;并延长刀片的使用寿命,降低耗材成本。 
为达到上述目的,本实用新型采取的技术方案是:提供一种型材剪切刀具,其特征在于:包括支撑架、四个刀片固定架、四把刀片;所述四个刀片固定架设置在支撑架四个面上;所述四个刀片固定架与支撑架内的气动升降装置连接;所述刀片上下两端均设置有刀刃,且刀刃设置有45°倾角;所述刀片一侧设置有凸块,且凸块上设置有至少三个定位孔;所述刀片固定架设置有与刀片的凸块配套的凹槽,且凹槽上下两面上设置有定位孔;所述刀片的凸块与刀片固定架的凹槽配合后,通过销栓固定。 
所述支撑架安装在剪切床的支撑板上,且支撑板设置在剪切床的导柱上,支撑板并与升降电机连接。 
由于刀片上下两端都设置有刀刃,延长了刀片的使用寿命,大大降低了耗材成本;另一方面,该型材剪切刀具将板材一次加工成型,减少了加工误差,保证了剪切板材的质量。 
附图说明
图1为型材剪切刀具安装于剪切床的示意图。 
图2为图1中沿A-A的剖视图。 
图3为刀片主视图。 
图4为刀片俯视图。 
图5为刀片侧视图。 
图6为刀片固定架立体图。 
其中,1、支撑架;2、刀片固定架;3、刀片。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。 
如图1至图6所示,该型材剪切刀具包括支撑架1、四个刀片固定架2、四把刀片3;四个刀片固定架2设置在支撑架1四个面上;四个刀片固定架2与支撑架1内的气动升降装置连接;刀片3上下两端均设置有刀刃,且刀刃设置有45°倾角;刀片3一侧设置有凸块,且凸块上设置有至少三个定位孔;刀片固定架2设置有与刀片3的凸块配套的凹槽,且凹槽上下两面上设置有定位孔;刀片3的凸块与刀片固定架2的凹槽配合后,通过销栓固定。 
支撑架1安装在剪切床的支撑板上,且支撑板设置在剪切床的导柱上,支撑板并与升降电机连接。 
刀片3上下两端均设置刀刃,一端损坏后,可以换另一端,不仅更换方便,还延长了刀片3的使用寿命,降低了耗材成本。
刀片3上下两端刀刃设置的45°倾角,在剪切的同时,对板材剪切处进行倒角抛光,保证了剪切质量。 
使用时,剪切床的支撑板在升降电机的带动下沿导柱向下移动,支撑架1也向下移动至接触板材,刀片固定架2在气动升降装置作用下向下移动,瞬间将板材剪切成型。 
但是以上仅是本实用新型的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,很容易对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。 

Claims (2)

1.一种型材剪切刀具,其特征在于:包括支撑架(1)、四个刀片固定架(2)、四把刀片(3);所述四个刀片固定架(2)设置在支撑架(1)四个面上;所述四个刀片固定架(2)与支撑架(1)内的气动升降装置连接;所述刀片(3)上下两端均设置有刀刃,且刀刃设置有45°倾角;所述刀片(3)一侧设置有凸块,且凸块上设置有至少三个定位孔;所述刀片固定架(2)设置有与刀片(3)的凸块配套的凹槽,且凹槽上下两面上设置有定位孔;所述刀片(3)的凸块与刀片固定架(2)的凹槽配合后,通过销栓固定。
2.按照权利要求1所述的型材剪切刀具,其特征在于:所述支撑架(1)安装在剪切床的支撑板上,且支撑板设置在剪切床的导柱上,支撑板并与升降电机连接。
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