CN202291346U - 一种浇口具有凸出部分的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
一种浇口具有凸出部分的压铸模具，包括用于形成相互交叉薄壁的两个交叉薄壁模具部分，其特征在于：所述压铸模具的浇口的主体位于其中一个交叉薄壁模具部分之上，并且所述浇口具有从所述主体向另一个交叉薄壁模具部分延伸的凸出部分；所述主体与所述凸出部分均为矩形形状，并且所述主体的长度为所述凸出部分长度的3倍，而所述主体的宽度与所述凸出部分的宽度相等。由于浇口面积扩张，从而由于熔融金属凝固而造成浇口闭合的时间相应延长，故而能更长时间保持熔融金属的补给状态，也就能使型腔内部的铸造压力通过交叉薄壁部得以持续延长，从而有效防止了凝固收缩的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造装置，尤其是一种浇口具有凸出部分的压铸模具。
背景技术
在压力铸造的技术领域，熔融金属通过模具的浇道、浇口部被压入型腔，熔融金属凝固后形成铸件。而在压铸具有交叉薄壁的铸件时，往往将模具的浇口设计在两个交叉薄壁的其中之一的断面上，且浇口的形状为沿该薄壁细长的矩形形状并与另一薄壁垂直，如图1所示，铸件模具5的两个交叉的薄壁模具部分分别为6和7，矩形浇口8设置于薄壁模具部分6上。
然而由于压铸时，在熔融金属最终的凝固部位往往会由于金属的凝固收缩而在铸件的内部形成缺陷。为了避免缺陷的产生，人们往往将铸件制品的薄壁尽量设置成均一厚度，而如果无法将厚度设置均匀，则只能实施局部加压等手段。然而这种局部加压的手段对于铸型、铸造压力以及铸造时间等各方面都产生了严重的制约，从而对铸造产生不利影响，同时也不能很好的防止凝固收缩产生的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的即在于提供能够防止凝固收缩缺陷的、用于具有交叉薄壁的铸件的压铸模具。
本实用新型所采用的技术方案如下：一种浇口具有凸出部分的压铸模具，包括用于形成相互交叉薄壁的两个交叉薄壁模具部分，其特征在于：所述压铸模具的浇口的主体位于其中一个交叉薄壁模具部分之上，并且所述浇口具有从所述主体向另一个交叉薄壁模具部分延伸的凸出部分；所述主体与所述凸出部分均为矩形形状，并且所述主体的长度为所述凸出部分长度的3倍，而所述主体的宽度与所述凸出部分的宽度相等。
本实用新型的有益效果是，由于浇口从一个交叉薄壁模具部分向另一个交叉薄壁模具部分延伸形成凸出，使得浇口面积扩张，从而由于熔融金属凝固而造成浇口闭合的时间相应延长，故而能更长时间保持熔融金属的补给状态，也就能使型腔内部的铸造压力通过交叉薄壁部得以持续延长，从而有效防止了凝固收缩的发生；同时对浇口主体和凸出部分的尺寸进行限定，避免熔融金属在扩张的浇口处发生回流等现象。
附图说明
图1是现有技术中压铸模具的结构示意图；
图2是本实用新型的浇口具有凸出部分的压铸模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图2，详细描述本实用新型的浇口具有凸出部分的压铸模具1，包括用于形成相互交叉薄壁的两个交叉薄壁模具部分2、3，其特征在于：所述压铸模具1的浇口4的主体4A位于其中一个交叉薄壁模具部分2之上，并且所述浇口4具有从所述主体4A向另一个交叉薄壁模具部分3延伸的凸出部分4B；所述主体4A与所述凸出部分4B均为矩形形状，并且所述主体4A的长度L1为所述凸出部分长度L2的3倍，而所述主体的宽度W1与所述凸出部分的宽度W2相等。
Claims (1)
1.一种浇口具有凸出部分的压铸模具，包括用于形成相互交叉薄壁的两个交叉薄壁模具部分，其特征在于：所述压铸模具的浇口的主体位于其中一个交叉薄壁模具部分之上，并且所述浇口具有从所述主体向另一个交叉薄壁模具部分延伸的凸出部分；所述主体与所述凸出部分均为矩形形状，并且所述主体的长度为所述凸出部分长度的3倍，而所述主体的宽度与所述凸出部分的宽度相等。
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2011
- 2011-10-11 CN CN2011203851290U patent/CN202291346U/zh not_active Expired - Fee Related
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