CN202291077U - 一种冲孔凸模装配系统 - Google Patents

Abstract

一种冲孔凸模装配系统，包括上模、下模、凸模组件和强磁机，所述上模和所述下模上下位置相配合设置并且相互之间设置有上下限位装置和平面限位装置，所述下模上设有凹模刃口，所述凸模组件包括安装定位部和凸模本体，所述凸模组件位于所述上模和所述下模之间，所述凸模本体的一端与所述安装定位部固定连接，所述凸模本体的另一端插在所述凹模刃口内，所述强磁机设置在所述上模的上方。本实用新型解决了冲孔多的模具装配时同轴度不高，冲裁间隙不均匀，结果冲压产品毛刺大、多，需要反复拆卸，多次调整的问题，避免了人工及机床的浪费，保证了质量。

Description

一种冲孔凸模装配系统

技术领域

本实用新型属于机械铸造与加工技术领域，特别是涉及到一种冲孔凸模装配系统。

背景技术

目前，汽车车门内板安装孔多、毛刺大是普遍现象，也是冲压及焊装工艺的一大难题，要想解决这一问题要从切冲类模具上着手。可以用低成本的方式很好地解决这一问题。

冲孔多的模具装配对装配钳工来说是很棘手的问题，装配后半数以上的冲孔凸模与凹模镶套同轴度不高，冲裁间隙不均匀，结果冲压产品毛刺大、多，反复拆卸，多次调整，最后勉强使用。不仅造成人工及机床的浪费，而且对整个项目的进度和质量影响很严重。为克服这种困难，采取磁吸法装配冲孔模具，效果十分显著。

实用新型内容

本实用新型的目的在于涉及一种新型的冲孔凸模装配系统，解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冲孔凸模装配系统，包括上模、下模、凸模组件和强磁机，所述上模和所述下模上下位置相配合设置并且相互之间设置有上下限位装置和平面限位装置，所述下模上设有凹模刃口，所述凸模组件包括安装定位部和凸模本体，所述凸模组件位于所述上模和所述下模之间，所述凸模本体的一端与所述安装定位部固定连接，所述凸模本体的另一端插在所述凹模刃口内，所述强磁机设置在所述上模的上方。

所述上下限位装置包括所述上模上和所述下模上对应设置的限位台面和临时限位，所述临时限位支撑在在所述下模上和所述上模上相对应的限位台面之间；

所述平面限位装置包括固定在所述下模上的至少两根垂直立柱和设置在所述上模相应位置的垂直套环，所述垂直立柱和对应的所述垂直套环相配合。

所述临时限位的临时限位长度小于工作限位的长度。

所述临时限位的临时限位长度小于工作限位的长度10mm-15mm。

所述凸模本体参与冲切的部分的外围套设有定位套环，所述凸模本体参与冲切的部分全部插在所述凹模刃口内，所述定位套环填满所述凸模本体参与冲切的部分与所述凹模刃口之间的空隙。

所述定位套环为缠绕在所述凸模本体参与冲切的部分外围的胶带。

一种利用上述任意冲孔凸模装配系统装配冲孔凸模的方法，包括下列步骤：

第一步，装配、安装所述下模并检测合格；

第二步，将要装配的所述凸模本体参与冲切的部分的外围套设所述定位套环，按冲压方向将所述凸模本体参与冲切的部分放置在下模相应位置的凹模刃口内，所述定位套环填满所述凸模本体参与冲切的部分与所述凹模刃口之间的空隙，但不能过紧，所述凸模本体垂直于水平面，所述凸模组件的安装定位部与所述上模上对应的安装台面相对；

第三步，在所述下模的限位台面上放置比工作限位矮的临时限位，并将所述上模和所述下模合模到所述临时限位上，并保证所述垂直立柱的自由端插入与其对应的所述垂直套环内；

第四部，启动所述上模顶部放置的所述强磁机，将凸模组件沿冲裁方向牢牢吸在所述上模对应的安装台面上；

第五部，开模，将所述上模翻转，在所述上模对应的安装台面和所述凸模组件的安装定位部上加工螺钉孔、销钉孔，清理，并安装锁紧相关的螺钉、销钉；

第六部，关闭所述强磁机。

在所述下模的限位台面上放置比工作限位矮10mm-15mm的临时限位。

还包括

第七步，对所述下模、所述上模和所述凸模组件进行消磁；

第八步，合模，试模。

第二步中，所述定位套环，由在将要装配的所述凸模本体参与冲切的部分的外围按冲裁间隙粘好的胶带形成。

本实用新型所谓的平台，是指比较平且大的平台。

本实用新型所谓的工作限位：是指控制模具(切冲或翻边、校形)工作时达到的临界闭合高度的限位装置，包括限位柱、限位套筒等形式。

本实用新型所谓的临时限位：是指根据工艺要求，控制要求模具闭合的高度的临时限位装置，包括限位柱、限位套筒等形式。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型解决了冲孔多的模具装配时同轴度不高，冲裁间隙不均匀，结果冲压产品毛刺大、多，需要反复拆卸，多次调整，最后勉强使用的问题。

(2)本实用新型不仅避免了人工及机床的浪费，而且能够保证整个项目的进度和质量。

(3)本实用新型结构简单，操作工艺简单，实施成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型中冲孔凸模装配系统的结构示意图；

图2为本实用新型中上模的结构示意图；

图3为本实用新型中下模的结构示意图；

图4为本实用新型中凸模组件放大的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示的一种冲孔凸模装配系统，包括上模1、下模2、凸模组件3和强磁机4，所述下模放置在一平台13上，所述上模1和所述下模2上下位置相配合设置并且相互之间设置有上下限位装置和平面限位装置，所述下模2上设有凹模刃口5，所述凸模组件3包括安装定位部6和凸模本体7，所述凸模组件3位于所述上模1和所述下模2之间，所述凸模本体7的一端与所述安装定位部6固定连接，所述凸模本体7的另一端参与冲切的部分8的外围套设有定位套环，所述凸模本体7参与冲切的部分8全部插在所述凹模刃口5内，所述定位套环填满所述凸模本体7参与冲切的部分8与所述凹模刃口5之间的空隙，保证所述凸模组件3与所述下模2之间在水平方向的正确定位，在本实施例中所述定位套环为缠绕在所述凸模本体7参与冲切的部分8外围的胶带；所述强磁机4设置在所述上模1的上方，所述上下限位装置包括所述上模1上和所述下模2上对应设置的限位台面9和临时限位10，所述临时限位10支撑在在所述下模2上和所述上模1上相对应的限位台面9之间，起到所述上模1和所述下模2之间在垂直方向定位的作用，所述临时限位10的临时限位10长度小于工作限位的长度12mm；所述平面限位装置包括固定在所述下模2上的两根垂直立柱11和设置在所述上模1相应位置的垂直套环12，所述垂直立柱11和对应的所述垂直套环12相配合，需要定位时两根所述垂直立柱11插入对应的所述垂直套环12内，起到所述上模1和所述下模2之间水平定位的作用。

一种利用上述任意冲孔凸模装配系统装配冲孔凸模的方法，包括下列步骤：

第一步，装配、安装所述下模2并检测合格；

第二步，将要装配的所述凸模本体7参与冲切的部分8的外围套设所述定位套环，在本实施例中所述定位套环由在将要装配的所述凸模本体7参与冲切的部分8的外围按冲裁间隙粘好的胶带形成；然后，按冲压方向将所述凸模本体7参与冲切的部分8放置在下模2相应位置的凹模刃口5内，所述定位套环填满所述凸模本体7参与冲切的部分8与所述凹模刃口5之间的空隙，但不能过紧，所述凸模本体7垂直于水平面，以保证所述凸模组件3与所述下模2之间在水平方向的正确定位并且保证在随后启动强磁机4时，所述凸模本体7能够顺利的从所述凹模刃口5中拔出，所述凸模组件3的安装定位部6与所述上模1上对应的安装台面相对；

第三步，在所述下模2的限位台面9上放置比工作限位矮12mm的临时限位10，并将所述上模1和所述下模2合模到所述临时限位10上，起到所述上模1和所述下模2之间在垂直方向定位的作用；并保证所述垂直立柱11的自由端插入与其对应的所述垂直套环12内，起到所述上模1和所述下模2之间水平定位的作用；

第四部，启动所述上模1顶部放置的所述强磁机4，将凸模组件3沿冲裁方向牢牢吸在所述上模1对应的安装台面上；

第五部，开模，将所述上模1翻转，在所述上模1对应的安装台面和所述凸模组件3的安装定位部6上加工螺钉孔、销钉孔，清理，并安装锁紧相关的螺钉、销钉；这样，通过所述上模1和所述下模2之间在水平方向的准确定位，以及通过所述下模2与所述凸模组件3之间在水平方向的准确定位，从而保证了所述凸模组件3和所述上模1之间在水平方向的准确定位，保证了所述凸模本体7尤其是其上的参与冲切的部分8与所述凹模刃口5之间的同轴度。

第六部，关闭所述强磁机4；

第七步，对所述下模2、所述上模1和所述凸模组件3进行消磁；

第八步，合模，试模。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲孔凸模装配系统，其特征在于：包括上模、下模、凸模组件和强磁机，所述上模和所述下模上下位置相配合设置并且相互之间设置有上下限位装置和平面限位装置，所述下模上设有凹模刃口，所述凸模组件包括安装定位部和凸模本体，所述凸模组件位于所述上模和所述下模之间，所述凸模本体的一端与所述安装定位部固定连接，所述凸模本体的另一端插在所述凹模刃口内，所述强磁机设置在所述上模的上方。

2.根据权利要求1所述的冲孔凸模装配系统，其特征在于：所述上下限位装置包括所述上模上和所述下模上对应设置的限位台面和临时限位，所述临时限位支撑在所述下模上和所述上模上相对应的限位台面之间；

所述平面限位装置包括固定在所述下模上的至少两根垂直立柱和设置在所述上模相应位置的垂直套环，所述垂直立柱和对应的所述垂直套环相配合。

3.根据权利要求2所述的冲孔凸模装配系统，其特征在于：所述临时限位的临时限位长度小于工作限位的长度。

4.根据权利要求3所述的冲孔凸模装配系统，其特征在于：所述临时限位的临时限位长度小于工作限位的长度10mm-15mm。

5.根据权利要求2所述的冲孔凸模装配系统，其特征在于：所述凸模本体参与冲切的部分的外围套设有定位套环，所述凸模本体参与冲切的部分全部插在所述凹模刃口内，所述定位套环填满所述凸模本体参与冲切的部分与所述凹模刃口之间的空隙。

6.根据权利要求5所述的冲孔凸模装配系统，其特征在于：所述定位套环为缠绕在所述凸模本体参与冲切的部分外围的胶带。

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