CN202290990U - 拉延模平衡块高度检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种拉延模平衡块高度检测器，旨在提供一种简单，方便，可靠，适用于拉延模型面调试用的装置。所述高度检测器由圆形垫块和过渡配合在圆形垫块通孔中的加检测杆构成。本实用新型采用圆形垫块和检测杆构成拉延模平衡块高度检测器结构简单，操作方便。本实用新型提供了一种拉延模平衡块高度检测器垫块微调器，它可以把平衡块常用的公差调节量考虑在内，使用时只需要把检测杆调到最大高度，放在模具平衡块位置。上模座与压边圈合模后，用卡尺测量检测杆上端面与圆形垫块下底面的尺寸，即可判断这个位置平衡块的准确高度。本实用新型解决了着色率检查时又要在全部平衡块下的垫片补加新的薄垫片，整个过程非常费工费时的问题。

Description

拉延模平衡块高度检测器

技术领域

本实用新型涉及一种快速确定汽车拉延模具平衡块高度的装置。 

背景技术

在现有技术中，由于图3-图6所示拉延模的上模座型面，凸模型面，压边圈型面分别加工完毕后，首先需要钳工研配上下模型面，使其上下型面均匀保持一个板料9厚度，才能满足合格拉延模的基本条件。其次，在型面研配率满足要求的情况下，在压边圈4型面外侧安装18件平衡块8，以平衡拉延板料在模具型面上各个位置的受力状态，调节板料流动的快慢，使拉延件在成型时达到完美状态。 

通常拉延模型面包含上模座5型面，下模(凸模)型面，压边圈4型面，在加工完成后，需要钳工进行型面钳修，研配，推光，去除型面上的刀痕，加工残留，使模具上模型面与下模(凸模)型面及压边圈型面均匀保持一个板料厚度，才能使模具能够按照型面形状拉延出拉延件。 

由于拉延模采用铸件结构，铸件存在时效应力释放。拉延模型面的研配量不均匀与加工误差，铸件自身时效时间不够而进行加工造成微量变形的误差，使得18处上模座凸台6与压边圈4的平衡块8安装位置间距在各个平衡块位置上存在的误差是不同的。产生的误差会对压边圈框架产生变形误差，而加工误差带来的细小误差，使得各个平衡块8安装面高度尺寸与理论加工值都存在不同程度的误差，这种误差如果不处理就安装平衡块8，会使拉延件非常敏感，拉延件往往出会出现起皱，开裂等现象，因此就需要准确的平衡块高度值。在压边圈型面与凹模型面研配完成后，需要进行在压边圈上进行平衡块+5mm垫片7的安装。通常安装完成后，需要在上模座凸台6(压边圈、平衡块对应凸台)及 板料9两面涂红丹粉，复查上模型面与压边圈合模时压边圈型面与平衡块是否着色，要求着色95％以上。在压边圈上放上板料，当压机夹持并带动上模下压，上模型面与压边圈合模检查时，经常会出现某个平衡块顶住上模座凸台，使得此处平衡块压痕明显，其它平衡块状态无法判断，就会出现磨去某个平衡块下的垫片厚度值，又会出现其它平衡块顶住上模座现象。如果全部平衡块下的垫片磨去一定厚度值，着色率检查时又要在全部平衡块下的垫片补加新的薄垫片以满足要求。 

由于设计要求平衡块位置上安装统一高度的平衡块+5mm垫片，其中5mm垫片可以磨削。 

当需要确定压边圈各个位置平衡块的高度时，首先在上模座凸台及板料9双面涂红丹粉。在压边圈型面上放上板料，压机夹持并带动上模下压，上模与压边圈4夹住板料下落，下模(凸模)凸出使得板料拉延成型。此时经常会出现某个平衡块8顶住上模座凸台6，使得此处的板料受压不够而流料不均匀，造成拉延件此处起皱。如果出现某个平衡块低于上模座凸台过多，上模座与压边圈型面接触力会使得此处板料受压过大而变薄超过材料性能而开裂。在实际操作中，通过检查上模型面与压边圈的着色率有无变化，上模凸台与平衡块红丹粉着色是否均匀，来判断平衡块高度是否偏高或偏低，如果此处平衡块顶住上模座凸台，此处周围型面的着色率会降低，其它平衡块状态也无法判断，就要磨去某个平衡块下的垫片厚度值，再次合模检查型面着色率，又会出现其它平衡块顶住上模座。如果全部平衡块下的垫片磨去一定厚度值，着色率检查时又要在全部平衡块下的垫片补加新的薄垫片以满足要求，整个过程非常费工费时。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简单，方便，可靠，适用于拉延模型面调试用的装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉延模平衡块高度 检测器，其特征在于，所述高度检测器由圆形垫块和过渡配合在圆形垫块通孔中的检测杆构成。 

本实用新型的有益效果在于，简单，方便。本实用新型提供了一种拉延模平衡块高度检测器垫块微调器，它可以把平衡块常用的公差调节量考虑在内，使用时只需要把检测杆调到最大高度，放在模具平衡块位置。上模座与压边圈合模后，用卡尺测量检测杆上端面与圆形垫块下底面的尺寸，即可判断这个位置平衡块的准确高度。 

检测杆上端面冒出圆形垫块的高度比平衡块的检测量略大，低于检测杆下端面距圆形垫块底面距离。圆形垫块中心孔与检测杆成过渡配合，被压入后可以反向轻敲出复原。采用的拉延模平衡块高度检测器，只需放在平衡块安装位置上，在上模座凸台及板料双面涂红丹粉，压边圈型面上放上板料，压机夹持并带动上模下压，上模与压边圈夹住板料下落，上模凸台压住平衡块高度检测器的检测杆，检测杆受压部分退入圆形垫块中心孔内至上模型面与压边圈型面完全压住板料为止，平衡块高度检测器不会影响上模型面与压边圈型面着色率的变化，每个检测杆上端的红丹粉印记也会一致，此时平衡块高度检测器的高度也就是平衡块的高度。本实用新型解决了着色率检查时又要在全部平衡块下的垫片补加新的薄垫片，整个过程非常费工费时的问题。 

附图说明

图1是本实用新型拉延模使用的拉延模平衡块高度检测器构造示意图。 

图2是图1的剖视图。 

图3是现有技术中拉延模下模左右前门外板拉延模压边圈俯视图。 

图4是拉延模上模零件凸台位置与压边圈平衡块位置一一对应分布的左右前门外板拉延模上模座仰视图。 

图5是图3、图4左右前门外板上模座与压边圈合模状态时，在平衡块中心位置的右向剖视图。 

图6是图5左右前门外板上模座与压边圈合模剖视图中的局部放大示意图。 

图中：1圆形垫块，2检测杆，3通孔。 

具体实施方式

参阅图1图2。拉延模平衡块高度检测器是一种模具型面调试用的装置。平衡块安装在下模压边圈型面外侧的安装面上，平衡块大小及位置间距是根据拉延件的尺寸确定的，数量从几个到二十几个不等。本实施例是某车型左右前门外板共用的拉延模，平衡块数量为18个，它们置于在拉延模上模与下模压住板料之间，且型面贴合率满足95％以上时，压边圈安装面上的平衡块与上模座对应凸台保持零接触。图中所描述的高度检测器由圆形垫块1和过渡配合在圆形垫块1通孔3中的加检测杆2构成。使用一个直径与平衡块一致，高度低于平衡块若干毫米的圆形垫块1，中心加工一个通孔3，通孔3穿过一个检测杆2，检测杆2与通孔3呈过渡配合，检测杆2底面与垫块底面距离大于平衡块的调整量。 

在所述圆形垫块1外径与所述拉延模具平衡块一致，且所述圆形垫块的高度低于所述平衡块若干毫米。 

所述安装在圆形垫块1中心通孔3内的检测杆2的上端面高出所述圆形垫块1数毫米，作为检测平衡块高度的压缩量，且检测杆的下端面高于垫块底平面的间距大于检测平衡块高度的压缩量。 

所述检测杆2被压入所述圆形垫块1中心通孔3内后的上端面，距所述圆形垫块1底平面的尺寸是所述模拉延具正式垫块的高度值。 

该高度检测器放置在拉延模压边圈需要安装平衡块的位置上使用，能够迅速的确定这个位置的平衡块的准确高度值。当拉延模型面研配完成后需要确定各个平衡块准确高度值。 

采用拉延模平衡块高度检测器，操作非常简单。下次使用时，只需把检测杆从圆形垫块孔中反向轻敲出数毫米即可。 

工作原理：当需要确定压边圈各个位置平衡块的高度时，将平衡块高度检测器放置在平衡块安装位置上，压边圈型面上摆放一张拉延板料。当压机带动上模座下压时，上模多个对应压边圈平衡块安装位置的凸台，首先与平衡块高度检测器上的检测杆2顶面接触，并压下至上模型面与压边圈型面(含料厚)接触时，上模座与压边圈就夹持板料一起下落，不再有相对移动，直至板料被拉延成型为止。在压机带动上模座返回后，所有检测杆2顶面与圆形垫块1底面的距离即为各个垫块的高度值。分别测量后即可换上正式垫块及垫片。 

Claims (5)

1.一种拉延模平衡块高度检测器，其特征在于，所述高度检测器由圆形垫块和过渡配合在圆形垫块通孔中的检测杆构成。

2.如权利要求1所述的拉延模平衡块高度检测器，其特征在于，所述圆形垫块的高度低于平衡块若干毫米。

3.如权利要求1所述的拉延模平衡块高度检测器，其特征在于，安装在圆形垫块中心通孔内的检测杆的上端面高出所述圆形垫块数毫米，作为检测平衡块高度的压缩量，且检测杆的下端面高于垫块底平面的间距大于检测平衡块高度的压缩量。

4.如权利要求1所述的拉延模平衡块高度检测器，其特征在于，检测杆被压入所述圆形垫块中心通孔内后的上端面，距所述圆形垫块底平面的尺寸是所述模拉延具正式垫块的高度值。

5.如权利要求1所述的拉延模平衡块高度检测器，其特征在于，所有检测杆(2)顶面与圆形垫块(1)底面的距离为各个垫块的高度值。 

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