CN202289711U - 旋转式集雾结珠分离器 - Google Patents
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Abstract
一种旋转式集雾结珠分离器，其结构为：它由叶片、转动轴、转动轴支座、传动皮带、皮带传动轮和动力装置组成；转动轴端部与叶片连接，转动轴设置于转动轴支座上，皮带传动轮设置于转动轴上；动力装置和皮带传动轮之间通过传动皮带传动连接；叶片上设置有多个集珠孔，集珠孔为通孔。本实用新型的有益技术效果是：可对水雾进行收集并将水雾汇聚为水珠，水珠要么在重力作用下自然下落，要么在叶片转动时所产生的离心力作用下被甩出，从而实现将气体中的水雾与气体分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体处理装置，尤其涉及一种旋转式集雾结珠分离器。
背景技术
实际生产中，有些工业废气含有大量的有害物质，需要对这些废气进行无害化处理后才能向大气排放；有些有害物质易溶于水，当水成水滴或水珠形态时还比较好收集，但是当水成水雾形态时就难于收集了，需要采用专门的冷凝设备才能收集；若废气中的水雾含量较低时，采用冷凝设备时的成本巨大，而且效率低下。
实用新型内容
针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种旋转式集雾结珠分离器，其结构为：它由叶片、转动轴、转动轴支座、传动皮带、皮带传动轮和动力装置组成；转动轴端部与叶片连接，转动轴设置于转动轴支座上，皮带传动轮设置于转动轴上；动力装置和皮带传动轮之间通过传动皮带传动连接；叶片上设置有多个集珠孔，集珠孔为通孔。
为了使叶片上实心处附着的水雾更快的向集珠孔孔沿处汇聚，本实用新型还作了如下改进：集珠孔进气端处的截面形状为喇叭口形。
为了更好地保护传动皮带，本实用新型还作了如下改进：动力装置与转动轴之间设置有一连接管，皮带传动轮和传动皮带置于连接管内。
本实用新型的叶片所述叶片的形状为：或者是横截面为弧形条的曲面板结构，或者是横截面为直条的平板结构，或者是横截面成“V”字形的折板结构。
当叶片采用曲面板结构或折板结构时，为了提高叶片的结构稳定性，本实用新型还在叶片上设置了支撑杆。
本实用新型的有益技术效果是：可对水雾进行收集并将水雾汇聚为水珠，水珠要么在重力作用下自然下落，要么在叶片转动时所产生的离心力作用下被甩出，从而实现将气体中的水雾与气体分离。
附图说明
图1、本实用新型的叶片采用平板结构时的结构示意图；
图2、平板结构的叶片示意图；
图3、本实用新型的叶片采用折板结构时的俯视图（图中箭头所示方向为叶片转动方向，图中标记5所示结构即为放置传动皮带的连接管，标记6所示装置即为动力装置）；
图4、折板结构的叶片工作原理；
图5、曲面板结构的叶片顺时针设置时的俯视图；
图6、图5中所示叶片的工作原理图；
图7、曲面板结构的叶片逆时针设置时的俯视图；
图8、图7中所示叶片的工作原理；
图9、集珠孔处叶片的剖面结构示意图；
图10、集珠孔进气端处的截面形状为喇叭口形时的结构示意图（图中水平向箭头所示方向为叶片转动方向、弧型线所连箭头所示方向为气体和水雾的流动方向，圆形标记为水雾，水滴形标记为水珠）；
图11、折板结构的棱与转动轴的径向方向平行设置时的结构侧视图（图3中的折板结构的棱与转动轴轴向方向平行）；
图12、曲面板结构的叶片的侧视图；
图13、与图12中的所示的曲面板弯曲方向相反的叶片的侧视图。
具体实施方式
本实用新型的结构为：它由叶片1、转动轴2、转动轴支座3、传动皮带4、皮带传动轮5和动力装置组成；转动轴2端部与叶片1连接，转动轴2设置于转动轴支座3上，皮带传动轮5设置于转动轴2上；动力装置和皮带传动轮5之间通过传动皮带4传动连接；叶片1上设置有多个集珠孔1-1，集珠孔1-1为通孔。
其传动过程为：动力装置通过传动皮带4带动皮带传动轮5转动，叶片1和转动轴2也随之转动，转动轴支座3对转动轴2起支承作用。
本实用新型的集雾结珠原理为：将本实用新型的装置置于废气处理装置的气道内（可将转动轴支座3通过连接架固定在气道内壁），当叶片1转动时，叶片1表面的实心部分与水雾发生碰撞，水雾颗粒就附着在叶片1表面了；气体由于被叶片1的实心部分阻挡，迫使气体向集珠孔1-1处流动，并通过集珠孔1-1从叶片1的迎风面向背风面流动，由于气体的流动，就在集珠孔1-1的进气口处产生负压，附着在叶片1表面的水雾颗粒在负压作用下就向集珠孔1-1的孔沿处汇聚，当水雾颗粒积聚到一定量时，就在集珠孔1-1的孔沿处形成水珠，当水珠体积达到一定大小时，或者水珠在重力作用下自然下落，或者水珠在叶片1转动产生的离心力作用下被甩出，从而将水雾从气体中分离。
为了使叶片1上实心处附着的水雾颗粒更快的向集珠孔1-1孔沿处汇聚，本实用新型还将集珠孔1-1进气端处的截面形状设置为喇叭口形，喇叭口的大口端置于叶片1的迎风面，这就使得集珠孔1-1的孔沿处形成斜壁，使水雾更容易汇聚成水珠。
为了提高对水雾的收集效率，本实用新型提出了如下几种优选的叶片1结构形式：1、叶片1采用横截面为弧形条的曲面板结构；2、叶片1采用横截面为直条的平板结构，3、叶片1采用横截面成“V”字形的折板结构。参见图3、5、7，图中所示叶片1，其在水平方向上的横截面成折板结构或曲面板结构，参见图11、12、13，图中所示叶片1，其在垂向方向上的横截面成曲面板结构或折板结构。
其中，当叶片1采用横截面为弧形条的曲面板结构时，可全部叶片1同向顺时针设置，也可全部叶片1同向逆时针设置；
叶片1采用曲面板结构或折板结构时，为了提高叶片1的结构稳定性，避免叶片1发生弯折，叶片1上设置有支撑杆1-2。
为了对传动皮带4进行保护，本实用新型还在动力装置与转动轴2之间设置了一连接管，皮带传动轮5和传动皮带4置于连接管内，连接管上靠近皮带传动轮5的那端封闭，仅在转动轴2位置设置供转动轴2通过的小孔。
本实用新型相对于冷凝吸收方式而言，具有低功耗的优点，相对于采用吸附介质的吸收方式而言，不存在吸附饱和的问题，可长期持续工作，本实用新型还同时具有结构简单、成本低廉的优点。
图1中给出了一种具体的装置连接结构，也可以将转动轴支座3设置于转动轴2中部，转动轴2的上、下两端各连接一组叶片1，两组叶片1错位设置。
Claims (5)
1.一种旋转式集雾结珠分离器，其特征在于：它由叶片（1）、转动轴（2）、转动轴支座（3）、传动皮带（4）、皮带传动轮（5）和动力装置组成；转动轴（2）端部与叶片（1）连接，转动轴（2）设置于转动轴支座（3）上，皮带传动轮（5）设置于转动轴（2）上；动力装置和皮带传动轮（5）之间通过传动皮带（4）传动连接；叶片（1）上设置有多个集珠孔（1-1），集珠孔（1-1）为通孔。
2.根据权利要求1所述的旋转式集雾结珠分离器，其特征在于：集珠孔（1-1）进气端处的截面形状为喇叭口形。
3.根据权利要求1所述的旋转式集雾结珠分离器，其特征在于：动力装置与转动轴（2）之间设置有一连接管，皮带传动轮（5）和传动皮带（4）置于连接管内。
4.根据权利要求1所述的旋转式集雾结珠分离器，其特征在于：所述叶片（1）的形状为：或者是横截面为弧形条的曲面板结构，或者是横截面为直条的平板结构，或者是横截面成“V”字形的折板结构。
5.根据权利要求4所述的旋转式集雾结珠分离器，其特征在于：所述叶片（1）采用曲面板结构或折板结构时，叶片（1）上设置有支撑杆（1-2）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110102132A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-08-09 | 沈阳佳益油雾技术有限公司 | 油雾润滑中的残余油雾分离回收装置及其应用 |
| CN113499637A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-15 | 山东恒科环保设备有限公司 | 脱硫塔末端酸雨去除装置 |
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