CN113499637A - 脱硫塔末端酸雨去除装置 - Google Patents

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李树春
刘东明
刘杰
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    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/14Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes

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Abstract

本发明属于脱硫设备技术领域,尤其为脱硫塔末端酸雨去除装置,包括用于安装支撑的安装壳体,所述安装壳体的内壁两侧均设有用于滑动导向的滑轨,所述安装壳体的内侧设有用于处理酸性液体的处理机构;安装时通过将安装壳体套设于出烟管道,使处理机构置于管道内侧,之后将定位块沿滑动支柱向安装壳体的方向推动,直至固定卡板与烟气管道外壁接触后,通过卡接块实现对定位块的定位,实现固定,从而无需改变烟气管道本体即可实现快速安装,拆卸维护时,通过将卡接块按压解除对定位块的限位,之后将定位块拉动使得固定卡板不再与烟道管外壁接触,通过将处理框上拉沿滑轨上拉脱出实现拆卸,从而方便于维护作业的进行,有效提高了实用性。

Description

脱硫塔末端酸雨去除装置
技术领域
本发明属于脱硫设备技术领域,具体涉及脱硫塔末端酸雨去除装置。
背景技术
湿法脱硫烟气在进入烟道后,流速突然加快,烟气中的细小水滴、雾滴会重新凝聚成大颗粒的水滴,顺烟囱排至大气中,形成“酸雨”。湿法脱硫末端若不经处理,在运行过程中不可避免的会产生烟道雨。
发明内容
现在将酸雨去除装置后期加装于脱硫塔烟道排出口时,为了保证固定稳定性,通常是在排出管口焊接支耳及安装架并通过螺接的方式实现,这种安装方式操作复杂,不仅需要改变脱硫塔烟道本体结构,后期进行维护作业时也不好拆除,使得实用性直接受到影响,但是后期维护时。本发明提供了脱硫塔末端酸雨去除装置,具有安拆操作简单,且无需改变现有烟道结构的特点。
本发明提供如下技术方案:包括用于安装支撑的安装壳体,所述安装壳体的内壁两侧均设有用于滑动导向的滑轨,所述安装壳体的内侧设有用于处理酸性液体的处理机构,所述安装壳体的两侧均设有用于夹紧定位的固定组件,所述固定组件的内侧设有用于滑动限位的卡紧组件。
其中,所述处理机构包括处理框、旋流风机、两个密封板和两个收水板,所述处理框的两端分别滑动连接于两个所述滑轨的内侧,所述旋流风机固定连接于所述处理框的内壁,所述密封板固定连接于所述处理框的内壁,所述收水板固设于所述密封板和所述旋流风机之间。
其中,所述处理框位于所述滑轨内侧的一端固设有滑轮。
其中,所述固定组件包括定位块、固定卡板和限位块,所述定位块滑动于所述安装壳体的外侧,所述固定卡板和所述限位块分别固设于所述定位块的上下两端,所述限位块的一端依次贯穿所述安装壳体和所述滑轨,所述固定卡板的一顿设有橡胶层。
其中,所述安装壳体和所述滑轨均开设有通槽,所述限位块贯穿所述通槽并与所述通槽滑动连接。
其中,所述卡紧组件包括滑动支柱和两个卡接块,所述定位块沿所述滑动支柱横向左右滑动,两个所述卡接块均弹性连接于所述滑动支柱的内侧。
其中,所述滑动支柱的内侧固设有连接板,所述卡接块与所述连接板之间固设有压簧。
其中,所述处理框、所述密封板和所述收水板的内壁均喷涂有铁氟龙涂层。
本发明的有益效果是:安装时通过将安装壳体套设于出烟管道,使处理机构置于管道内侧,通过滑轨与管道顶壁接触实现支撑,之后将定位块沿滑动支柱向安装壳体的方向推动,直至固定卡板与烟气管道外壁接触后,通过卡接块实现对定位块的定位,实现固定,从而无需改变烟气管道本体即可实现快速安装,拆卸维护时,通过将卡接块按压解除对定位块的限位,之后将定位块拉动使得固定卡板不再与烟道管外壁接触,通过将处理框上拉沿滑轨上拉脱出实现拆卸,从而方便于维护作业的进行,有效提高了实用性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A部的放大图;
图3为本发明中卡紧组件结构示意图;
图4为本发明中滑轨和通槽结构示意图。
图中:1、安装壳体;11、滑轨;12、通槽;2、处理机构;21、处理框;211、滑轮;22、旋流风机;23、密封板;24、收水板;3、固定组件;31、定位块;32、固定卡板;321、橡胶层;33、限位块;4、卡紧组件;41、滑动支柱;411、连接板;412、压簧;42、卡接块。
具体实施方式
请参阅图1-图4,本发明提供以下技术方案:包括用于安装支撑的安装壳体1,安装壳体1的内壁两侧均设有用于滑动导向的滑轨11,安装壳体1的内侧设有用于处理酸性液体的处理机构2,安装壳体1的两侧均设有用于夹紧定位的固定组件3,固定组件3的内侧设有用于滑动限位的卡紧组件4。
本实施方案中:安装时通过将安装壳体1套设于出烟管道,使处理机构2置于管道内侧通过滑轨11与管道顶壁接触实现支撑,之后把卡接块42按压至滑动支柱41的内侧,并将定位块31沿滑动支柱41向安装壳体1的方向推动,使得限位块33穿过通槽12进入滑轨11的内侧,直至固定卡板32与烟气管道外壁接触后,通过压簧412的弹性复位推动卡接块42从滑动支柱41内脱出实现对定位块31的定位,此时定位块31因受到卡接块42的阻隔无法滑动,通过固定卡板32设置的橡胶层321挤压夹持在烟气管道外壁,防止安装壳体1从管道外侧脱出,而处理机构2受到限位块33的阻隔不会从安装壳体1内脱出,从而无需改变烟气管道本体即可实现快速安装,有效提高了实用性,而对处理机构2维护时,操作人员只需将卡接块42重新按压至滑动支柱41的内侧解除对定位块31的限位,之后将定位块31拉动使得固定卡板32不再与烟道管外壁接触同时限位块33从通槽12内脱出解除对处理框21的限位,之后即可通过将处理框21上拉沿滑轨11上拉脱出,从而方便于维护作业的进行。
处理机构2包括处理框21、旋流风机22、两个密封板23和两个收水板24,处理框21的两端分别滑动连接于两个滑轨11的内侧,旋流风机22固定连接于处理框21的内壁,密封板23固定连接于处理框21的内壁,收水板24固设于密封板23和旋流风机22之间;收水板24设有用于酸性液体进入的开口,在烟气通过脱硫塔出烟管排出时,烟气凝聚进入处理框21的内侧酸性液体水滴凝聚时,通过旋流风机22的离心作用下通过收水板24的开口进入密封板23,直至酸性液体积存没过开口位置后直接排放至脱硫塔内,而烟气则通过处理机构2排放至外部。
处理框21位于滑轨11内侧的一端固设有滑轮211;滑轮211的设置减少处理框21的滑动摩擦力,在将处理框21从烟管内取出时更加方便于拉动。
固定组件3包括定位块31、固定卡板32和限位块33,定位块31滑动于安装壳体1的外侧,固定卡板32和限位块33分别固设于定位块31的上下两端,限位块33的一端依次贯穿安装壳体1和滑轨11,固定卡板32的一顿设有橡胶层321;通过将定位块31沿滑动支柱41向安装壳体1的方向推动,使得限位块33穿过通槽12进入滑轨11的内侧,直至固定卡板32与烟气管道外壁接触后,通过橡胶层321与烟气管道外壁接触来增加滑动摩擦力,从而保证安装后安装壳体1的稳定性。
安装壳体1和滑轨11均开设有通槽12,限位块33贯穿通槽12并与通槽12滑动连接;通过限位块33滑动穿过通槽12进入滑轨11的内侧对处理框21进行阻隔,使得处理框21由于位于滑轨11内的一端受到限位块33的阻隔不会出现上下方向的位移,保证安装稳定性。
卡紧组件4包括滑动支柱41和两个卡接块42,定位块31沿滑动支柱41横向左右滑动,两个卡接块42均弹性连接于滑动支柱41的内侧,滑动支柱41的内侧固设有连接板411,卡接块42与连接板411之间固设有压簧412;在将定位块31向安装壳体1的方向推动使固定卡板32设置的橡胶层321与烟气管道外壁接触后,通过压簧412的弹性复位推动卡接块42从滑动支柱41内脱出,此时定位块31由于卡接块42的限位无法继续滑动,保证夹持时的整体稳定性。
处理框21、密封板23和收水板24的内壁均喷涂有铁氟龙涂层;处理框21、密封板23和收水板24喷涂铁氟龙涂层起到提高不沾性的作用,方便于后期维护时对处理框21、密封板23和收水板24表面残留的酸性液体的清理。
本发明的工作原理及使用流程:安装时通过将安装壳体1套设于出烟管道,使处理机构2置于管道内侧通过滑轨11与管道顶壁接触实现支撑,之后把卡接块42按压,并将定位块31向安装壳体1的方向推动,使得限位块33进入滑轨11的内侧,直至固定卡板32与烟气管道外壁接触后,通过压簧412的弹性复位推动卡接块42从滑动支柱41内脱出,使得定位块31受到卡接块42的阻隔而无法出现活动,通过固定卡板32设置的橡胶层321挤压夹持在烟气管道外壁,从而无需改变烟气管道本体即可实现快速安装,有效提高了实用性,在烟气通过脱硫塔出烟管排出时,烟气凝聚进入处理框21的内侧酸性液体水滴凝聚时,通过旋流风机22的离心作用下通过收水板24的开口进入密封板23,直至酸性液体积存没过开口位置后直接排放至脱硫塔内,而烟气则通过处理机构2排放至外部,而对处理机构2拆卸维护时,通过将卡接块42按压解除对定位块31的限位,之后将定位块31拉动使得固定卡板32不再与烟道管外壁接触同时限位块33从通槽12内脱出解除对处理框21的限位,之后即可通过将处理框21上拉沿滑轨11上拉脱出,从而方便于维护作业的进行。

Claims (8)

1.脱硫塔末端酸雨去除装置,其特征在于:包括用于安装支撑的安装壳体,所述安装壳体的内壁两侧均设有用于滑动导向的滑轨,所述安装壳体的内侧设有用于处理酸性液体的处理机构,所述安装壳体的两侧均设有用于夹紧定位的固定组件,所述固定组件的内侧设有用于滑动限位的卡紧组件。
2.根据权利要求1所述的脱硫塔末端酸雨去除装置,其特征在于:所述处理机构包括处理框、旋流风机、两个密封板和两个收水板,所述处理框的两端分别滑动连接于两个所述滑轨的内侧,所述旋流风机固定连接于所述处理框的内壁,所述密封板固定连接于所述处理框的内壁,所述收水板固设于所述密封板和所述旋流风机之间。
3.根据权利要求2所述的脱硫塔末端酸雨去除装置,其特征在于:所述处理框位于所述滑轨内侧的一端固设有滑轮。
4.根据权利要求1所述的脱硫塔末端酸雨去除装置,其特征在于:所述固定组件包括定位块、固定卡板和限位块,所述定位块滑动于所述安装壳体的外侧,所述固定卡板和所述限位块分别固设于所述定位块的上下两端,所述限位块的一端依次贯穿所述安装壳体和所述滑轨,所述固定卡板的一顿设有橡胶层。
5.根据权利要求4所述的脱硫塔末端酸雨去除装置,其特征在于:所述安装壳体和所述滑轨均开设有通槽,所述限位块贯穿所述通槽并与所述通槽滑动连接。
6.根据权利要求4所述的脱硫塔末端酸雨去除装置,其特征在于:所述卡紧组件包括滑动支柱和两个卡接块,所述定位块沿所述滑动支柱横向左右滑动,两个所述卡接块均弹性连接于所述滑动支柱的内侧。
7.根据权利要求6所述的脱硫塔末端酸雨去除装置,其特征在于:所述滑动支柱的内侧固设有连接板,所述卡接块与所述连接板之间固设有压簧。
8.根据权利要求2所述的脱硫塔末端酸雨去除装置,其特征在于:所述处理框、所述密封板和所述收水板的内壁均喷涂有铁氟龙涂层。
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