CN208865433U - 一种自动化冶炼烟气脱硫除重金属综合治理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化冶炼烟气脱硫除重金属综合治理系统，包括设置在所述除尘塔上部的敞口式除尘塔进液口，除尘塔顶部烟口通过第一烟道与所述脱硫塔下部连通；所述脱硫塔上部设置有脱硫塔进液管，所述脱硫塔进液管穿过脱硫塔塔壁，在所述脱硫塔内设置有旋转搅拌机构，通过敞口式除尘塔进液口、脱硫塔进液管直接从处理设备顶部进液，解决了高压喷头易堵塞，喷头堵塞后检修困难问题，同时通过设置在脱硫塔内的旋转搅拌机构自动化转动，起到搅拌、滞留处理液的作用，加长处理时间，使炼烟气与处理液充分接触，调高了处理效率，而在除尘塔内设置反应盘、挡板也起到滞留处理的作用，提高的除尘效果。

Description

一种自动化冶炼烟气脱硫除重金属综合治理系统

技术领域

本实用新型涉及冶炼烟气脱硫、除尘技术领域，具体涉及一种自动化冶炼烟气脱硫除重金属综合治理系统。

背景技术

冶炼烟气和烟尘中含有SO₂、SO₃、CO和CO₂等气态污染物，烟尘中则含有重金属如砷等，如果未经处理直接排放至大气中不仅会对环境造成严重污染。冶炼烟气处理方式一般是干法流程或湿法流程，湿法流程是将烟气和烟尘通入反应釜或反应塔内，使烟气和烟尘与处理液充分接触，将尘粒、化学物质、金属洗涤下来而使气体净化的方法。

现有的除尘塔、除尘器及脱硫塔一般是在其内部设置喷嘴通过喷淋处理液，让冶炼烟气与处理液反应，但是存在高压喷头易堵塞，喷头堵塞后检修困难，处理液和冶炼烟气的接触时间过短、接触不充分，处理效果不理想，处理效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化冶炼烟气脱硫除重金属综合治理系统。通过敞口式除尘塔进液口、脱硫塔进液管直接从处理设备顶部进液，解决了高压喷头易堵塞，喷头堵塞后检修困难问题，同时通过设置在脱硫塔内的旋转搅拌机构加长处理液滞留时间，使炼烟气与处理液充分接触。

本实用新型的具体技术方案是：

一种自动化冶炼烟气脱硫除重金属综合治理系统，包括进烟管、除尘塔及脱硫塔，所述进烟管设置在除尘塔下部，进烟管连通除尘塔内部，还包括设置在所述除尘塔上部的敞口式除尘塔进液口，设置在除尘塔底部的除尘塔排液口，所述除尘塔顶部烟口通过第一烟道与所述脱硫塔下部连通。

所述脱硫塔上部设置有脱硫塔进液管，所述脱硫塔进液管穿过脱硫塔塔壁，在所述脱硫塔内设置有旋转搅拌机构，在所述脱硫塔底部设置有脱硫塔排液管，所述脱硫塔顶部烟口通过第二烟道与汽水分离房联接，在所述汽水分离房顶部设置有排烟管。

所述旋转搅拌机构包括立柱、锥形盘、旋转盘、底部安装座、顶部安装座。

所述立柱竖直安装在所述脱硫塔内，在所述立柱上间隔设置有锥形盘和/或旋转盘，所述立柱靠近脱硫塔顶部一端插装在固定于所述脱硫塔内壁上的顶部安装座内，所述立柱另外一端垂直穿过所述脱硫塔底部，其通过设置于脱硫塔底部外表面的底部安装座，并在该端部设置有带传动机构，所述带传动机构与减速电机连接。

在所述除尘塔内部还设置有反应盘，所述反应盘通过支架固定在塔壁上。

进一步，优选的是，还包括挡板，所述挡板间隔设置在所述除尘塔内壁上。

进一步，优选的是，所述旋转盘为旋涡形或喇叭形。

本实用新型的有益效果是：通过敞口式除尘塔进液口、脱硫塔进液管直接从处理设备顶部进液，解决了高压喷头易堵塞，喷头堵塞后检修困难问题，同时通过设置在脱硫塔内的旋转搅拌机构自动化转动，起到搅拌、滞留处理液的作用，加长处理时间，使炼烟气与处理液充分接触，调高了处理效率，而在除尘塔内设置反应盘、挡板也起到滞留处理的作用，提高的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图；

图2为本实用新型的旋转盘示意图；

图3为本实用新型的立柱与顶部安装座的安装示意图；

图4为本实用新型的反应盘、支架连接示意图。

上图中：1-进烟管，2-除尘塔，201-除尘塔进液口，202-除尘塔排液口，3-脱硫塔，301-脱硫塔进液管，302-脱硫塔排液管，4-旋转搅拌机构，501-第一烟道，502-第二烟道，6-汽水分离房，7-排烟管，8-带传动机构，9-减速电机，10-反应盘，11-支架，12-挡板；

401-立柱，402-锥形盘，403-旋转盘，404-底部安装座，405-顶部安装座。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示，一种自动化冶炼烟气脱硫除重金属综合治理系统，包括进烟管1、除尘塔2及脱硫塔3，所述进烟管1设置在除尘塔2下部，进烟管1连通除尘塔2内部，其特征在于：还包括设置在所述除尘塔2上部的敞口式除尘塔进液口201，设置在除尘塔2底部的除尘塔排液口202，所述除尘塔2顶部烟口通过蛇形的第一烟道501与所述脱硫塔3下部连通。

所述脱硫塔3上部设置有脱硫塔进液管301，所述脱硫塔进液管301穿过脱硫塔3塔壁，在所述脱硫塔3内设置有旋转搅拌机构4，在所述脱硫塔3底部设置有脱硫塔排液管302，所述脱硫塔3顶部烟口通过第二烟道502与汽水分离房6联接，在所述汽水分离房6顶部设置有排烟管7。

如图1和图2所示，所述旋转搅拌机构4包括立柱401、锥形盘402、旋转盘403、底部安装座404、顶部安装座405。

所述立柱401竖直安装在所述脱硫塔3内，在所述立柱上间隔设置有锥形盘402和旋转盘403，所述旋转盘403为旋涡形，所述立柱401靠近脱硫塔3顶部一端插装在固定于所述脱硫塔3内壁上的顶部安装座405内，如图3所示，顶部安装座405主要由轴承、密封圈和盖板组成，所述立柱401另外一端垂直穿过所述脱硫塔3底部，其通过设置于脱硫塔3底部外表面的底部安装座404，底部安装座404内也设置有轴承、密封圈和安装压板，并在该端部设置有带传动机构8，所述带传动机构8与减速电机9连接，带传动机构8在本实施例中采用具有柔性好、摩擦力大的多楔V带、带轮结构。

如图1和图4所示，在所述除尘塔2内部还设置有反应盘10，所述反应盘10通过支架11固定在塔壁上。还包括挡板12，所述挡板12间隔设置在所述除尘塔2内壁上。

处理时：冶炼烟气通过进烟管1从除尘塔2下部进入除尘塔2内，处理液从除尘塔2顶部的敞口式除尘塔进液口201进入，两者在除尘塔2内相遇，而设置在除尘塔2内的反应盘10、挡板12能起到滞留处理液的功能，让烟尘能与处理液充分接触，除尘后的烟气通过除尘塔2顶部烟口、蛇形的第一烟道501进入脱硫塔3底部内，而处理液从脱硫塔进液管301自上而下的流下，减速电机9通过带传动机构8带动旋转搅拌机构4转动，即起到滞留处理液和冶炼烟气的作用，又起到搅拌混合两者的作用，提高了处理效率，处理后的冶炼烟气进入汽水分离房6内进行除湿处理达标后排入大气，处理液通过底部的除尘塔排液口202、脱硫塔排液管302分别进行回收处理后循环应用。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动化冶炼烟气脱硫除重金属综合治理系统，包括进烟管（1）、除尘塔（2）及脱硫塔（3），所述进烟管（1）设置在除尘塔（2）下部，进烟管（1）连通除尘塔（2）内部，其特征在于：还包括设置在所述除尘塔（2）上部的敞口式除尘塔进液口（201），设置在除尘塔（2）底部的除尘塔排液口（202），所述除尘塔（2）顶部烟口通过第一烟道（501）与所述脱硫塔（3）下部连通；

所述脱硫塔（3）上部设置有脱硫塔进液管（301），所述脱硫塔进液管（301）穿过脱硫塔（3）塔壁，在所述脱硫塔（3）内设置有旋转搅拌机构（4），在所述脱硫塔（3）底部设置有脱硫塔排液管（302），所述脱硫塔（3）顶部烟口通过第二烟道（502）与汽水分离房（6）联接，在所述汽水分离房（6）顶部设置有排烟管（7）；

所述旋转搅拌机构（4）包括立柱（401）、锥形盘（402）、旋转盘（403）、底部安装座（404）、顶部安装座（405）；所述立柱（401）竖直安装在所述脱硫塔（3）内，在所述立柱上间隔设置有锥形盘（402）和/或旋转盘（403），所述立柱（401）靠近脱硫塔（3）顶部一端插装在固定于所述脱硫塔（3）内壁上的顶部安装座（405）内，所述立柱（401）另外一端垂直穿过所述脱硫塔（3）底部，其通过设置于脱硫塔（3）底部外表面的底部安装座（404），并在该端部设置有带传动机构（8），所述带传动机构（8）与减速电机（9）连接；

在所述除尘塔（2）内部还设置有反应盘（10），所述反应盘（10）通过支架（11）固定在塔壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化冶炼烟气脱硫除重金属综合治理系统，其特征在于：还包括挡板（12），所述挡板（12）间隔设置在所述除尘塔（2）内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种自动化冶炼烟气脱硫除重金属综合治理系统，其特征在于：

所述旋转盘（403）为旋涡形或喇叭形。