CN202289481U - 中空玩具 - Google Patents

Abstract

一种中空玩具，至少包含第一外壳片与第二外壳片，所述第一外壳片与第二外壳片设为立体内凹壳片，并将第一外壳片和第二外壳片的边缘处设为互相搭配的接合面，使第一外壳片与第二外壳片拼合后形成一中空体，且在第一外壳片的接合面上环绕设有第一接合结构，该第一接合结构设为一环形槽，并使环形槽设于第一外壳片的外表面及内表面之间，而在第二外壳片的接合面上环绕设有配合上述第一接合结构卡扣的第二接合结构，该第二接合结构设为配合上述环形槽的卡扣环，且在第一接合结构与第二接合结构的接合面之间设有一接合层，使第一外壳片与第二外壳片接合固定。

Description

中空玩具

技术领域

本创作有关一种中空玩具结构，特别指一种容易生产制作，以及在玩具体上增加样式变化的中空玩具结构。

背景技术

为了减轻重量，或是增进玩具本身弹性等不同的目的，许多玩具都被制作为中空体的样态。与实心体相比之下，中空体使用的原物料较少，重量远比实心体低，且中空体的结构在受到外力挤压时可以顺利的变形以提供缓冲。因此在制作许多弹性玩具的过程中，都会采用中空的结构。

而习用的中空体制作方式又以离心铸造法，吹塑法以及射出成形等方式为主，但是上述各种习用的中空体制作方式均有其缺点。以制作空心球为例，离心铸造法及吹塑法虽可生产出一体成形且表面接近完全平整的空心球体，但却难以在球体内部添加额外结构或装置。

再请参阅图1，在图中所示为习用射出成形空心球的步骤，由于射出成形必需要有注料口40，因此会在球体表面留下难看的射口41。且为了使球体形成空心结构，因此必须额外加设一个果核状的内模具42，并在空心球半凝固状态下将内模具由球中抽出。造成射出模型的造型复杂，制造模型的成本以及射出机台的射出压力均高，而且为了能顺利将果核状的内膜具42脱模，不但必须精准掌握脱模时间，且脱模时容易造成球体损伤。另外与离心铸造法同样不容易在成品的内部或表面添加额外装置或造型结构，亦难以制作较为复杂的造型。有鉴于习用中空玩具结构的诸多缺点，实有必要对中空玩具加以改良。

发明内容

本创作的目的在于提供一种容易生产，并便于在成品上增加样式变化的中空玩具。

为达上述目的，本创作的中空玩具，至少包含一第一外壳片与一第二外壳片，所述第一外壳片与第二外壳片设为立体内凹壳片，第一外壳片和第二外壳片的边缘处设为搭配组接的接合面，第一外壳片与第二外壳片拼合后形成一中空体，且上述第一外壳片的接合面上环绕设有至少一第一接合结构，在第二外壳片的接合面上环绕设有配合上述第一接合结构卡扣的第二接合结构，并在第一外壳片与第二外壳片的接合面之间设有一接合层。

于一较佳实施例中，上述第一外壳片与第二外壳片均设为半球面状的片状体。且上述第一外壳片与第二外壳片的接合面法向量设为与外壳片的外表面相切。

于又一较佳实施例中，上述第一接合结构设为一环形槽，所述环形槽设于第一外壳片的外表面及内表面之间，使所述环形槽的两侧形成高出环形槽的外侧槽壁与内侧槽壁；而上述第二接合结构设为配合上述环形槽的卡扣环，并使所述卡扣环的两侧形成低于卡扣环的环外槽与环内槽。

于又一较佳实施例中，上述外侧槽壁高于上述内侧槽壁，且上述环外槽低于上述环内槽。

于一较佳实施例中，上述接合层设为结合胶、高周波加工所形成的熔接层、超音波加工所形成的熔接层或热熔胶层的其中一种形式。

于另一较佳实施例中，其中，上述第一外壳片及第二外壳片是由热塑性聚氨酯(Thermoplastic polyurethane)、热可塑聚烯系弹性体(Thermoplastic Olefin)、热可塑动态加硫聚烯弹性体(Thermoplastic Vulcanizate)、热可塑聚苯乙烯系弹性体(ThermoplasticPolystyrene)、热可塑聚醚酯弹性体(Thermoplastic Polyester Elastomer)、热可塑聚酰胺系弹性体(Thermoplastic Polyamide)的其中一种热可塑弹性体材质所构成。

于另一较佳实施例中，上述第一外壳片表面设有至少一个镂空孔；而上述第二外壳片表面设有至少一个镂空孔。

于另一较佳实施例中，上述中空体内部进一步设有铃铛，发光单元与宠物给饵装置的其中一种装置。

本创作的特点在于，由至少一第一外壳片与一第二外壳片搭配组合成为空心体，所述第一外壳片与第二外壳片设为立体内凹壳片，并将第一外壳片和第二外壳片的边缘处设为搭配组接的接合面，使第一外壳片与第二外壳片拼合后形成一中空体。且其中，在第一外壳片的接合面上环绕设有至少一第一接合结构，在第二外壳片的接合面上环绕设有配合上述第一接合结构卡扣的第二接合结构，并在第一外壳片与第二外壳片的接合面之间设有均匀的接合层。因而减少制作的步骤并提升生产效率与良率，进而提供一种容易生产，并且便于在成品上增加样式变化的中空玩具。

附图说明

图1是习用空心玩具的制作过程示意图；

图2是本创作的组合示意图；

图3是本创作的剖视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本创作受外力挤压的受力示意图；以及

图6是本创作另一较佳实施例的组合示意图。

【主要组件符号说明】

10---第一外壳片    22---卡扣环    34---射料口

11---第一接合结构  23---环外槽    35---镂空孔

12---环形槽        24---环内槽    36---中空球体

13---外侧槽壁      30---接合面    40---注料口

14---内侧槽壁      31---接合层    41---射口

20---第二外壳片    32---外表面    42---内模具

21---第二接合结构  33---额外装置

具体实施方式

为便于更进一步对本创作的构造、使用及其特征有更深一层明确、详实的认识与了解，现举出较佳实施例，配合图式详细说明如下：

现请参阅图2及图3，如图中所示，本创作的中空玩具包含一第一外壳片10与一第二外壳片20；所述第一外壳片10与第二外壳片20设为由热塑性聚氨酯(Thermoplasticpolyurethane)、热可塑聚烯系弹性体(Thermoplastic Olefin)、热可塑动态加硫聚烯弹性体(Thermoplastic Vulcanizate)、热可塑聚苯乙烯系弹性体(Thermoplastic Polystyrene)、热可塑聚醚酯弹性体(Thermoplastic Polyester Elastomer)、热可塑聚酰胺系弹性体(ThermoplasticPolyamide)的其中一种热可塑弹性体材质所构成的立体内凹壳片，并将第一外壳片10和第二外壳片20的边缘处设为可以搭配组接的接合面30，使第一外壳片10与第二外壳片20拼合后形成一中空体36。且在此一较佳实施例中，上述的第一外壳片10与第二外壳片20各自设为半球型的片体，使所述第一外壳片10与第二外壳片20拼合之后组成一完整的球体造型。

然而在此所述对称的半球状外壳片仅为方便说明之用，并非对本创作的造型加以限制。亦即上述第一外壳片10与第二外壳片亦可随着实际需求而设置为立方体状的外壳片，多面体状的外壳片或不规则弧曲面状的外壳片的其中一种。且上述第一外壳片10与第二外壳片20除制作为两个对剖的半球型片体之外，另可依据实际使用情形不同而将第一外壳片10与第二外壳片20的接合面30设为偏离球心的平面，弯曲不规则的曲面或转折的锯齿状面的其中一种样态。或设置为三个或以上的外壳片互相拼合。

而在第一外壳片10的接合面30上环绕设有至少一第一接合结构11，在第二外壳片20的接合面30上环绕设有配合上述第一接合结构11卡扣的第二接合结构21，使上述第一外壳片10与第二外壳片20拼合之后自动卡合固定。且为了更进一步确保第一外壳片10与第二外壳片20的接合紧密度，在上述第一外壳片10与第二外壳片20的接合面30之间更设有一均匀的接合层31。所述接合层31分别与上述第一外壳片10与第二外壳片20连接结合，藉以加强上述第一外壳片10与第二外壳片20之间的结合强度。

在此一较佳实施例中，上述接合层31设为一薄膜状的结合胶，但并不以此为限。亦即上述接合层31亦可随着实际使用需求而设为高周波加工所形成的熔接层、超音波加工所形成的熔接层或热熔胶层的其中一种形式。

再请参阅图3至图4，如图中所示，上述第一外壳片10与第二外壳片20的接合面30均设为法向量与上述中空体36的外表面32相切的方向。且上述第一接合结构11与第二接合结构21分别设为与接合面30垂直延伸的环形槽12以及卡扣环22，上述环形槽12与卡扣环22相搭配组接而使上述第一外壳片10与第二外壳片20自锁结合。

且于本图所示的实施例中，上述环形槽12设于第一外壳片10的外表面及内表面之间，使所述环形槽12的两侧形成高出环形槽12的外侧槽壁13与内侧槽壁14；且上述卡扣环22则配合上述环形槽12造型而在两侧形成低于卡扣环22的环外槽23与环内槽24。除了在涂布接合层31时可借着上述环形槽12容纳黏合胶之外，藉由相互搭配的环形槽12与卡扣环22结构，更可有效的提升第一外壳片10与第二外壳片20在接着时的结合强度。且在此一实施例中，为了方便将卡扣环22与环形槽12卡合组装，更进一步将上述外侧槽壁13设置为高于上述内侧槽壁14，而上述环外槽23设置为低于上述环内槽24。

现请参阅图5，当本创作遭到沿上述第一外壳片10与第二外壳片20接合面30处的侧向外力挤压时，以弹性材质制成并呈现中空状态的球体将很容易的受力变形。并如图中所示，球体在平行受力方向的两端会缩短，而在垂直受力方向的两端将被拉长。又由于第一外壳片10与第二外壳片20产生弹性变形的变形量多半具有一定的误差值，因此会使第一外壳片10与第二外壳片20之间的接合面30被撕裂拉开。但藉由上述环形槽12与卡扣环22的结构增加第一外壳片10与第二外壳片20之间的接合面30积以及接合层31面积，以分摊并减少每单位面积内由弹性变形所产生的撕裂张力。

且所述卡扣环22，外侧槽壁13以及内侧槽壁14的厚度远较第一外壳片10以及第二外壳片20的厚度低，因此受外力挤压时更容易随之变型，进而使卡扣环22与环形槽12之间的变形误差值减低，减少由第一外壳片10及第二外壳片20的弹性变形误差所产生的撕裂张力。

再请参阅图6，藉由本创作以至少两片外壳片拼合而成的中空玩具结构，让制造者十分便于在玩具的内部空间内加设额外装置33，例如在本图中所示的铃铛，亦或是实际使用需求而将上述额外装置设为发光单元，宠物给饵装置等。且由于本创作的第一外壳片10与第二外壳片20结构是分别模铸成型，故制造者可以轻易地将射出成型的射料口34设置在球体内部，增进球体的美观。并在球体表面增加如本图所示的镂空孔35，或是双料射出等其他的样式变化。更由于模型的单纯化使得制作成本与对射出成形机台的要求大幅降低。

综上所述，本创作由至少一第一外壳片与一第二外壳片搭配组合成为空心结构，而所述第一外壳片与第二外壳片设为立体内凹壳片，并将第一外壳片和第二外壳片的边缘处设为搭配组接的接合面，使第一外壳片与第二外壳片拼合后形成一中空体。且其中，在第一外壳片的接合面上环绕设有至少一第一接合结构，在第二外壳片的接合面上环绕设有配合上述第一接合结构卡扣的第二接合结构，并在第一外壳片与第二外壳片的接合面之间设有均匀的接合层。因而减少制作的步骤并提升生产效率与良率，进而提供一种容易生产，并且便于在成品上增加样式变化的中空玩具。

以上所举实施例，仅用为方便说明本创作并非加以限制，在不离本创作精神范畴，熟悉此一行业技术人员依本创作申请专利范围及创作说明所作的各种简易变形与修饰，均仍应含括于本申请专利范围中。

Claims (10)

1.一种中空玩具，其特征在于，至少包含一第一外壳片与一第二外壳片，所述第一外壳片与第二外壳片设为立体内凹壳片，第一外壳片和第二外壳片的边缘处设为搭配组接的接合面，第一外壳片与第二外壳片拼合后形成一中空体，且其中，在第一外壳片的接合面上环绕设有至少一第一接合结构，在第二外壳片的接合面上环绕设有配合上述第一接合结构卡扣的第二接合结构，并在第一外壳片与第二外壳片的接合面之间设有一接合层。

2.根据权利要求1所述的中空玩具，其特征在于，上述第一外壳片与第二外壳片均设为半球面状的片状体。

3.根据权利要求1所述的中空玩具，其特征在于，上述第一外壳片与第二外壳片的接合面法向量设为与上述中空体外表面相切的方向。

4.根据权利要求1所述的中空玩具，其特征在于，上述第一接合结构设为一环形槽，所述环形槽设于第一外壳片的外表面及内表面之间，所述环形槽的两侧形成高出环形槽的外侧槽壁与内侧槽壁；而上述第二接合结构设为配合上述环形槽的卡扣环，所述卡扣环的两侧形成低于卡扣环的环外槽与环内槽。

5.根据权利要求4所述的中空玩具，其特征在于，上述外侧槽壁高于上述内侧槽壁，且上述环外槽低于上述环内槽。

6.根据权利要求1所述的中空玩具，其特征在于，上述接合层设为结合胶、高周波加工所形成的熔接层、超音波加工所形成的熔接层或热熔胶层的其中一种形式。

7.根据权利要求1所述的中空玩具，其特征在于，上述第一外壳片及第二外壳片是由热塑性聚氨酯、热可塑聚烯系弹性体、热可塑动态加硫聚烯弹性体、热可塑聚苯乙烯系弹性体、热可塑聚醚酯弹性体、热可塑聚酰胺系弹性体的其中一种热可塑弹性体材质所构成。

8.根据权利要求1所述的中空玩具，其特征在于，上述第一外壳片表面设有至少一个镂空孔。

9.根据权利要求1所述的中空玩具，其特征在于，上述第二外壳片表面设有至少一个镂空孔。

10.根据权利要求1所述的中空玩具，其特征在于，上述中空体内部进一步设有铃铛、发光单元与宠物给饵装置的其中一种装置。

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