CN205084414U - 拼装玩具元件和套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼装玩具元件和套件。在第一方面，提供一种拼装玩具元件，其包括主体和从所述主体延伸的在第一周向排中的臂。该主体具有轴线，并且具有第一轴向端和第二轴向端。在第一周向排中的臂从主体延伸。每个臂包括根端和自由端，并且具有在其上的第一连接构件，该第一连接构件配置成用于将该拼装玩具元件连接到另一拼装玩具元件。根端在相对于主体表面的法线方向朝向第一轴向端和第二轴向端中的一个成角度的方向上从主体突出。

Description

拼装玩具元件和套件

技术领域

本公开总体上涉及拼装玩具套件(constructiontoyset)以及适于这种套件的元件的领域。

背景技术

拼装玩具套件是众所周知的，并且通常包括一套组件，这些组件可连接到一起以便形成结构。这些套件具有若干缺点。因为组件通常一个接一个地装配，因此创造结构通常相对较慢。此外，组件通常以相对固定的方式连接到一起，导致它们与相邻组件结合的方式具有很少的变化。如果误食，这些组件对于儿童而言还意味着安全风险。因此需要一种拼装玩具套件，其能够克服这些问题中的一个或多个，同时仍能以成本低的方式生产。

实用新型内容

在第一方面，提供一种拼装玩具元件，其包括主体和从主体延伸的在第一周向排中的臂。该主体具有轴线，并且具有第一轴向端和第二轴向端。在第一周向排中的臂从主体延伸。每个臂包括根端和自由端，并且具有在其上的第一连接构件，该第一连接构件配置成用于将该拼装玩具元件连接到另一拼装玩具元件。根端在相对于主体表面的法线方向朝向第一轴向端和第二轴向端中的一个成角度的方向上从主体突出。

在第二方面，提供一种拼装玩具元件，其包括主体和从所述主体延伸的在第一周向排中的臂。该主体具有轴线，并且具有第一轴向端和第二轴向端。在第一周向排中的臂从主体延伸。每个臂包括根端和自由端，并且具有在其上的第一连接构件，该第一连接构件配置成用于将该拼装玩具元件连接到另一拼装玩具元件。根端具有通过具有第一有效半径的第一圆角部连接到主体的第一轴向侧面，并且具有通过具有大于第一有效半径的第二有效半径的第二圆角部连接到主体的第二轴向侧面。

在又一方面，提供一种拼装玩具元件，其具有主体和从主体延伸的在多个排中的臂。每个臂具有根端和自由端，并且具有在自由端上的第一钩和在自由端和根端中间的第二钩。

在又一方面，提供包括多个上述元件的拼装玩具套件。

基于本文所提供的公开内容，其它特征和优点对于本领域内的技术人员将是清楚明显的。

附图说明

通过参照附图将更容易地理解本公开的上述和其它方面，其中：

图1是根据本实用新型实施例的拼装玩具元件的透视图，包括主体和从主体延伸的臂；

图2是图1中所示拼装玩具元件的侧视图；

图3是图1中所示拼装玩具元件的一部分的放大透视图，示出一些臂的结构；

图4是拼装玩具元件的一部分的高度放大的侧剖视图，示出一个臂和主体之间的连接；

图5是图1中所示拼装玩具元件的侧剖视图；

图6是可用于生产图1所示拼装玩具元件的处于闭合位置下的模具的侧剖视图；

图7是图6中所示的模具处于闭合位置下并填充有熔体的放大侧剖视图；

图8是图6中所示模具处于部分打开位置下的侧剖视图；

图9是图6中所示模具处于完全打开位置下的侧剖视图；以及

图10是图6中所示模具的高度放大的侧剖视图，示出在模具中的模腔之一的部分；

图11和图12是拼装玩具元件的透视分解视图，具有可连接到其的附件的不同示例；

图13是拼装玩具套件的透视图，其包括多个图1中所示的拼装玩具元件；

图14是用于生产图1中所示拼装玩具元件的变型的模具的侧剖视图，所述拼装玩具元件的变型具有在五排而不是六排中的臂；以及

图15是可用于协助使用多个拼装玩具元件10形成作品的基座的透视图。

具体实施方式

参照图1和图2，示出根据本实用新型实施例的拼装玩具元件10，其适于用作包括多个拼装玩具元件10的拼装玩具套件12的一部分。

拼装玩具元件10(为了方便起见，其可简称为元件10)包括主体14和从主体14延伸的在多个排15中的臂16(图2)。

参照图2，主体14具有轴线A，并且具有在其上有第一轴向端20的第一轴向部分18和在其上有第二轴向端24的第二轴向部分22。第一轴向部分18和第二轴向部分22在边界26处相接，如在下文进一步描述。

如图2中所示的多个排15中的臂16包括在第一轴向主体部分18上的第一排15a1、第二排15a2和第三排15a3，在第二轴向主体部分22上的第一排15b1和第二排15b2，以及在边界26上的边界排15c。参照图3，每个臂16包括根端28和自由端30，并且具有在其上的第一连接构件32和第二连接构件34，第一连接构件和第二连接构件配置成用于将该拼装玩具元件10连接到位于另一拼装玩具元件10上的类似连接构件(例如，如图13中所示)。参照图5，根端28可在相对于主体14表面的法线方向朝向第一轴向端20和第二轴向端24中的一个成角度的方向上从主体14突出。在图4和图5中以An示出代表主体表面法线方向的线。代表根端28方向的线示出为Ar。如图5所示，对于在16a处所示的臂而言，线Ar相对于线An朝向轴向端20成角度。其结果是，臂16a能够容易地在朝向第一轴向端20的方向上弯曲。类似地，对于在16b处所示的臂而言，线Ar相对于线An朝向轴向端24成角度，从而允许臂16b容易地朝向第二轴向端24弯曲。该结构的益处在下文中相对于元件10的制造进一步描述。参照图5，应当注意到的是，排15a1和15a3中的每个臂16也具有根端，该根端相对于主体14表面的局部法线方向朝向第一轴向端20成角度。应当进一步注意到的是，构成排15b1和15b2的臂16相对于主体14表面的法线方向朝向第二轴向端24成角度。此外，边界排15c中的臂16的根端28通常从主体14的表面垂直地延伸，然而这不是必需的。

参照图4，也应当注意到的是，根端28具有第一轴向侧面36和第二轴向侧面40，其中第一轴向侧面36通过具有第一有效半径的第一圆角部38连接到主体14，并且第二轴向侧面40通过具有大于第一有效半径的第二有效半径的第二圆角部42连接到主体14。这在需要的情况下有助于臂16朝向第一轴向侧面36弯曲，如在下文中进一步描述。

每个连接构件32和34可以是钩，如图3中所示。如图2所示，每个排15中的钩32都可在相同的方向上取向，并且每个相邻排15中的钩32可在相反的方向上取向。因此，在第一周向排15a1中的所有臂16上的第一钩32面向第一周向方向，以及在与第一周向排15a1相邻的第二周向排15a2中的第一钩32面向与第一周向方向相反的第二周向方向。这可在玩具的组装过程中有助于元件10连接到相邻的元件10。第一钩32如所示在每个臂16的自由端30处，而第二钩34如所示在每个臂16上的中间点处，并在与第一钩32相反的方向上取向。

通过在臂16的端部上提供钩(即钩32)以及在臂16的中间部分(即自由端30和根端28的中间)上提供钩(即钩34)，当两个元件10被带到一起时，元件10获得连接到相邻元件10的更多机会。此外，连接可在一个元件10的臂上的钩32与相邻元件10的臂上的钩34之间进行，而另一元件10上的钩32可与第一元件10上的钩34连接，从而增强连接。此外，由于元件10的主体14基本上为球形，当使得两个元件10彼此接近时，它们在一个点处最接近于彼此，并且主体14的表面由于主体14的大致球面曲率而越来越远离彼此。通过在自由端30以及自由端30和根端28中间这两处位置提供连接构件，可以获得一个元件10上的钩32和另一元件10上的钩34之间在主体14最接近于彼此的区域中的连接，以及一个元件10上的钩32和另一元件10上的钩32之间的连接，从而增加在两个相邻元件之间形成的连接的可能数目。还应当注意到的是，在每个排中的臂16之间的间隔也有助于使得两个相邻元件10的主体14更加紧密地靠近到一起。如果臂16的密度如此高以至于臂16的根端28在每个元件10上紧邻于彼此，则没有空间允许另一元件10的臂16能够插入其间。通过间隔开臂16以使得至少足以接纳来自相邻元件10的臂16的自由端30，有更大的可能性可以在两个元件10的臂16上的中间钩34之间产生连接。

如图1和图5所示，元件10具有接纳孔44，其配置成接纳附件上的安装突起46(图11和图12)，附件的示例以48示出。例如，附件48可以是如图12中所示的一对蜻蜒翅膀，或如图11中所示的眼睛。接纳孔44还用于减少形成元件10所需的材料总量，这使得元件10成本更低。

参照图6至图9，示出可用于生产拼装玩具元件10的注射成型过程。图6示出处于闭合位置下的模具50。模具50包括第一模具半部50a和第二模具半部50b。模具半部50a和50b一起限定用于形成元件10的多个模腔51。模具半部50a限定模腔51的第一轴向端51a，而模具半部50b限定模腔51的第二轴向端51b。每个模具半部50a和50b包括多个模板。模板被分别示出为构成模具半部50a并形成元件10的第一轴向部分18(图2)的第一模板50a1、第二模板50a2、第三模板50a3和第四模板50a4，以及构成模具半部50b并形成元件10的第二轴向部分22(图2)的第一模板50b1、第二模板50b2和第三模板50b3(图6)。

图7示出注入熔体之后的模具50。如图7中所示，模板50a1和50a2的配合表面一起形成排15a1中的臂16。模板50a2和50a3的配合表面一起形成排15a2中的臂16。模板50a3和50a4的配合表面一起形成排15a3中的臂16。模板50b1和50b2的配合表面一起形成排15b1中的臂16。模板50b2和50b3的配合表面一起形成排15b2中的臂16。模板50a4和50b1的配合表面一起形成边界排15c1中的臂16。

一旦熔体被注入到模腔51内，则熔体被冷却以形成元件10。模具50然后打开并且将元件10从模具50脱出。为了使得在元件10的生产过程中的模具具有成本效益，有益的是能够使得模腔51在模具中彼此接近，这样每个模具可同时生产许多元件10。在通常情况下，出于几个原因不希望在模具中使用滑块。滑块代表熔体的潜在泄漏路径，并且它们使得模具的制造、操作和维护更加复杂。此外，滑块会显著减少可适配到模具中的模腔51的数目。有利地，通过将元件10配置成具有上述布置的臂16，并通过使用用于制造元件10的经选择的材料，臂16具有足够的挠性，使得在不使用滑块的情况下能够在模具50中制造元件10。图8示出模具50，其中一些模板已被部分地打开(即彼此分离)。作为初始步骤(其可在图8中所示步骤之前发生)，模板50a1从模板50a2分离，以便露出臂15a1。在图8中，模板50a2还从模板50a3分离。通过将排15a1中的臂16配置成能够朝向第一轴向端20弯曲，排15a1中的臂16可以根据需要弯曲以便当其从模板50a3分离时拉动通过模板50a2中的孔。在图10中以52示出模板50a2中的孔。对于来自排15a2、15a3、15b1和15b2中的所有臂16而言同样如此，因为相关联的模板彼此分离以便释放元件10。换言之，为了有助于通过相关联模板50中相关联的孔抽出这些臂，使这些臂16根据需要朝向任一轴向端20或24是有必要的。图10示出在如上所述的52、54和56处的在模板50a2、50a3和50a4中的孔。在模板50b2和50b3中具有类似的孔。

虽然来自排15a1至15a3和15b1至15b2中的臂16具有挠性，以便当它们通过在模板中的孔抽出时允许其弯曲，来自边界排15c中的臂16不必像这样具有挠性，因为模板50a4和50b3的分型线(在图6和图8中以58示出)代表模具半部50a和50b之间的主要分型线。因此，排15c中的臂16不必通过模板50中的孔抽出。

图9示出模具半部50a和50b，其分离以便释放模制元件10。

将在图2中观察到的是，每个臂16的朝向元件10相关联轴向端的轴向侧面在轮廓上是圆形的，但该臂16的相对轴向侧面具有扁平的轮廓。参照图10，扁平轮廓是成形的直接结果，对于每个臂16而言，模腔的相关联的臂部分的深度完全形成在一个模板中，而相邻的模板简单地充当平坦的覆盖构件。例如，如图10中所示，模腔的第一臂部分以A1示出。第一臂部分A1的深度以D1示出。如图所示，臂部分A1的整个深度D1形成在模板50a1中，并且模板50a2的配合表面(以60示出)仅仅用作臂部分A1的盖板。类似地，臂部分A2的整个深度D2形成在模板50a2中，而模板50a3的配合表面(以62示出)简单地充当平坦的覆盖构件。应当注意的是，模腔51的每个臂部分的深度形成在背离模腔的相关联轴向端的模板表面中，而充当平坦的覆盖构件的模板表面是面向模腔的相关联轴向端的表面。例如，如图10中所示，具有臂部分A1深度D1的表面是背离轴向端51a的表面，而模板50a2的表面60面向轴向端51a。

以这种方式提供模腔的臂部分意味着当模板50a1和50a2彼此分离时，模制元件10的臂16位于平坦表面60上，因此当模板50a2和50a3彼此分离时该臂可容易地拉动通过孔52。与此相比，如果模腔臂部分A1的深度的一半设置在模板50a1上，以及模腔臂部分A1的深度的另一半设置在模板50a2上，则在模板50a2上的半部将阻挡臂16的释放，这样在根据需要拉动通过孔52而抽出臂16时，有可能导致臂16损坏。

在图1至图13所示的实施例中，拼装玩具元件10具有六排臂。应当理解的是，元件10可替代地具有任何其它合适数目排的元件。例如，元件10可具有五排臂16。这种实施例的一个示例在图14中示出。图14示出五排元件10的释放，由此中间排是边界排15c，并且其中每个轴向部分具有两排臂(分别是15a1和15a2，以及15b1和15b2)。在图14中还示出用于制造这种元件的模具。

可用于元件10的材料可以是任何合适的柔软的挠性材料。一些示例包括EVA(乙烯-乙酸乙烯酯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)，或者它们的合适的混合物。

已经发现该元件10是有利的，因为不需要一次一个地将元件10组装成一种结构。相反，可同时将一组多个元件装到杯形物中(cupping)并根据需要对这组元件进行模塑以便将其批量组装成一种结构。对于一个元件10连接到另一个元件10而言无需特定的取向，其原因在于在它们的每个上都具有许多连接构件。该特征有助于批量模塑元件10。这对于现有技术的典型拼装积木是不可能的，在它们之间进行连接之前其必须非常有意地将现有技术的拼装积木布置在相对于彼此的特定取向上。

应当注意的是，用元件10制成的作品(其示例在图13中示出)具有“似绒毛的(fuzzy)”外观(由于臂16的存在)，并且与用典型的现有技术的拼装积木制成的作品可具有大致较不结构化的外观。这些特征使得用元件10制成的作品具有更为有机的外观(organiclook)。此外，应当注意的是，用元件10制成的作品将基本上是挠性的，因为臂16的挠性以及钩32和34在改变位置的同时保持与来自相邻元件10的钩32或34的连接的能力。

参照图15，其示出了基座64，其可用于协助创建适于该玩具的特定类型的设计。基座64包括松散的网状结构66，其具有用于接纳钩32和34的多个孔。基座64可具有预先印刷的图案68(例如，印刷在位于网状结构66下方的可移除的卡上)以帮助使用者选择形成作品所需的合适颜色的元件10。

应当注意的是，对于某些拼装玩具元件诸如积木而言，存在儿童会吞食它们的风险，并且出于两个原因是危险的。首先，如果积木卡在儿童的喉咙内，则积木本身会阻断儿童的气道。其次，积木的边角可能是尖锐的，因此会伤害儿童。与此相比，元件10具有大量的开放空间，因此，即使其卡在儿童的喉咙内，由于臂16之间的空间，一些空气也可以通过。此外，在臂16的自由端30处的钩32被圆化并向内指向元件10的主体14。结果，在元件10被吞食的情况下没有尖角会伤害儿童。

在不脱离所附权利要求的范围的情况下，本领域内的那些技术人员将理解各种变型可用于实现本文所述的实施例。

Claims (11)

1.一种拼装玩具元件，其特征在于，包括：

主体，其具有轴线，并且具有第一轴向端和第二轴向端；以及

从所述主体延伸的在第一周向排中的臂，其中每个臂包括根端和自由端，并且具有在其上的第一连接构件，该第一连接构件配置成用于将该拼装玩具元件连接到另一拼装玩具元件，其中根端在相对于主体表面的法线方向朝向第一轴向端和第二轴向端中的一个成角度的方向上从主体突出。

2.根据权利要求1所述的拼装玩具元件，其特征在于，所述主体具有带有第一轴向端的第一轴向部分和带有第二轴向端的第二轴向部分，并且在第一周向排中的臂位于第一轴向部分上，并且其中在第一周向排中的臂的每个臂的根端远离径向方向朝向第一轴向端成角度；

并且其中拼装玩具元件还包括位于第二轴向部分上的在第一周向排中的臂，其中位于第二轴向部分上的在第一周向排中的臂的每个臂的根端远离径向方向朝向第二轴向端成角度。

3.根据权利要求2所述的拼装玩具元件，其特征在于，还包括在径向上从所述主体延伸的在周向方向上的边界排中的臂，其中在周向方向上的边界排中的臂定位在主体的第一轴向部分和第二轴向部分之间的边界处。

4.根据权利要求1所述的拼装玩具元件，其特征在于，根端具有第一轴向侧面和第二轴向侧面，其中第一轴向侧面通过具有第一有效半径的第一圆角部连接到主体，并且第二轴向侧面通过具有大于第一有效半径的第二有效半径的第二圆角部连接到主体。

5.根据权利要求1所述的拼装玩具元件，其特征在于，第一连接构件是第一钩。

6.根据权利要求5所述的拼装玩具元件，其特征在于，在第一周向排中的臂的所有臂上的第一钩面向第一周向方向。

7.根据权利要求6所述的拼装玩具元件，其特征在于，还包括与在第一周向排中的臂相邻的在第二周向排中的臂，在第二周向排中的臂的每个臂具有面向与第一周向方向相反的第二周向方向的第一钩。

8.根据权利要求5所述的拼装玩具元件，其特征在于，每个臂具有在其上的第二连接构件，该第二连接构件是配置成用于将该拼装玩具元件连接到另一拼装玩具元件的第二钩，其中第二钩面向与第一周向方向相反的第二周向方向。

9.根据权利要求1所述的拼装玩具元件，其特征在于，所述主体具有在第一轴向端处的接纳孔，该接纳孔配置成接纳附件。

10.根据权利要求1所述的拼装玩具元件，其特征在于，所述主体具有第一轴向部分、第二轴向部分以及第一轴向部分和第二轴向部分之间的边界，其中在第一周向排中的臂在第一轴向部分内，并且其中在第一周向排中的臂中的每个臂具有面向所述第一轴向端的第一轴向侧面和与第一轴向侧面相反的第二轴向侧面，其中第二轴向侧面是平坦的。

11.一种拼装玩具套件，其特征在于，包括多个根据权利要求1所述的拼装玩具元件。