CN102452145A

CN102452145A - 外表面具有柱状体的弹跳球制造方法

Info

Publication number: CN102452145A
Application number: CN2010105213580A
Authority: CN
Inventors: 林嘉彦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-27
Filing date: 2010-10-27
Publication date: 2012-05-16

Abstract

本发明公开了一种外表面具有柱状体的弹跳球制造方法，是在用来成型球体的模具内表面设置多个延伸一深度的柱孔，或进一步在柱孔的底部设置至少一个贯通至模具外部的气孔，模具的外表面覆设可透气但不可透液体的材料以遮蔽该柱孔或气孔，将制造弹跳球的液态球体材料置入该模具内并合模后，藉由操作模具使该球体材料在模具内流动以成型出球体，且球体材料流入柱孔的同时将模具内的气体直接由柱孔或经由气孔排出模具外，以及使球体材料均匀附着于模具内表面，待所述球体材料固化后从该模具分离出来而形成在外表面具有柱状体的弹跳球。

Description

外表面具有柱状体的弹跳球制造方法

技术领域

本发明涉及一种制造在球体外表面具有多个柱状体的弹性玩具球的方法。

背景技术

篮球、足球等现有常见的球类是利用橡胶材料成型后，将空气注入球体内膨胀来使球体产生弹力；另一种较接近玩具性质的弹跳球则是由PU(聚胺脂)材料成型为实心，利用材料本身具有弹性的性质来提供弹力。又一种中空的弹跳球亦为利用PU材料来成型，其中空的球体内空间可以依需要注入液体或填入装饰物，甚至可以在球体的内壁面彩绘图案、花纹或形成各种造形。

用来制造所述弹跳球的PU材料是由至少二种液态化学原料依特定比例混合调配而成，该液态原料在混合后会产生化学反应，并在一段时间内逐渐固化成弹性体。基于技术的限制，目前以PU材料制造中空弹跳球的其中一种方式，将PU材料涂布于模具内表面来成型；过程中，利用模具在成型的球体上预留流体注嘴，以供后续制程中将气体或液体经由该流体注嘴注入球体中，然后再利用封嘴塞挤迫入流体注嘴而封闭。再者，将液态PU材料置入模具中后，由人工或机器作业方式将模具不断地翻转，使液态PU材料流至模穴的每一位置，同时逐渐固化成具有弹性且表面平滑的球体。

基于创新求变的市场考虑，有些业者会将弹跳球制造成在球体外表面具有多个柱状体的形态(参图1所示)，藉由软性柱状体受到冲击时会变形的特性，使得弹跳球被掷出落到或踫撞到物体时产生些微不定向弹跳的效果。所述球体外表面具有多个柱状体的弹跳球的现有制造方法，是在用来成型球体的模具内表面设置多个延伸一深度的柱孔，将制造弹跳球的液态球体材料置入该模具内并合模后，藉由操作模具使该球体材料均匀附着于模具内表面，待球体材料固化后从该模具分离出来而形成在外表面具有柱状体的弹跳球。

所述柱状体的直径一般为1mm～5mm，因此，设于模具内的柱孔内径亦为对应的尺寸，再加上液态球体材料是黏稠状的PU材料，其在模具内流动时具有黏滞性，以致于在成型弹跳球时，球体材料无法完全填满柱孔，产品不良率非常高。为了改善此一问题，目前的做法是在模具的柱孔底面设置贯穿的气孔，使得液态球体材料在模具内流动进入柱孔时，能将柱孔内的气体排出，进而让球体材料顺利地填满柱孔，待脱模后于球体外表面产生柱状体。但是，液态球体材料在流入模具的柱孔同时将气体排出时，部分球体材料也会同时流出气孔，球体脱模后会在柱状体的端部产生明显毛边，必须以人工操作一一地将毛边修剪，不仅效率低，更无法降低制造成本。

发明内容

本发明的目的在于解决目前制造外表面具有柱状体的弹跳球时，在球体成型后，会在柱状体端部产生毛边，而必须以人工操作将毛边一一修剪所带来的工作效率低、制造成本较高的问题。

本发明的特征，是利用可供较小的气体分子通过，但无法使较大的液体分子通过的透气防水材料覆设于模具外表面以遮蔽住柱孔，藉此，在成型外表面具有柱状体的弹跳球时，除了可以让模具内的气体顺利排出而使液态球体材料填满模具的柱孔外，更藉由该透气防水材料的阻挡，使球体材料无法溢出柱孔，因而在成型完成并脱模后，避免了在柱状体端部产生毛边，不需要再耗费人工进行修剪，藉此提升工作效率、降低生产成本。

基于此，本发明的技术手段，是在用来成型球体的模具内表面设置多个延伸一深度的柱孔，模具的外表面覆设可供气体分子通过但无法使水分子通过的透气材料以遮蔽该柱孔，将制造弹跳球的液态球体材料置入该模具内并合模后，藉由操作模具以不特定方向旋转，使该球体材料流入所述柱孔并将模具内的气体经由该透气材料排出模具外，以及使球体材料均匀附着于模具内表面，待所述球体材料固化后从该模具分离出来而形成在外表面具有柱状体的弹跳球。

另一种选择，本发明可以在所述柱孔的底面设置至少一贯通至模具外面的气孔，设于模具外表面的透气材料则遮蔽该气孔，使液态球体材料流入柱孔的同时，将柱孔内的气体经由气孔与透气材料排出模具外。

一种较佳的选择，本发明用来覆设于模具外表面的透气材料可以是一种透气防水胶带，也可以是任何一种具备可供气体分子通过但无法使液体分子通过的材料。

附图说明

图1为显示本发明所制造的弹跳球结构的立体图；

图2为显示本发明的模具的上、下模未合模前的结构的平面剖视图；

图3为显示本发明将球体材料置入模具内并合模，且于模具内成型出弹跳球的实施例平面剖视图；

图4为显示本发明在模具内成型出弹跳球的局部平面剖视图；

图5为显示本发明另一实施例的设有气孔的模具，其上、下模未合模前的结构的平面剖视图；

图6为显示本发明另一实施例将球体材料置入设有气孔的模具内并合模，且于模具内成型出弹跳球的实施例平面剖视图；

图7为显本发明另一实施例在设有气孔的模具内成型出弹跳球的局部平面剖视图。

具体实施方式

以下配合附图及组件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，以使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。

图1是显示利用本发明的方法所制造而成的弹跳球1，其球体的外表面具有多个柱状体11，柱状体11与球体是采用相同的PU材料一体成型，因此，当弹跳球被掷出落地或踫撞到物体时，藉由软性的柱状体11受到冲击时会变形的特性，可以产生不定向弹跳的效果。

图2是显示本发明用于成型所述外表面具有多个柱状体的弹跳球的模具2，其包含有分别呈半球体的一上模2A与一下模2B，上、下模2A、2B合模后构成一圆球体模具；配合参阅图2所示，上模2A与下模2B的内表面均设有多个延伸一深度的柱孔21。

参阅图3与图4，本发明利用所述模具2制造弹跳球时，是在上模2A与下模2B未合模之前，先将透气防水材料3贴覆于上模2A与下模2B的外表面，进而将各个柱孔21遮蔽，然后将做为球体材料4的液态PU置入上模2A或下模2B的模穴内，再将上、下模合模并固定，进而将模具置于成型机(图中未显示)，藉由成型机带动模具不断地翻转，直到球体材料4流入各个柱孔21，以及均匀地附着在模穴表面并固化，最后进行脱模，即获得在球体外表面具有多个柱状体11的弹跳球1(如图1所示)。

前述透气防水材料3是一种具备可供气体分子通过但液体分子无法通过的材料，其可以是一种医疗级的透气防水胶带，也可以是工业用的透气防水胶布。

图5至图7是显示本发明的另一实施例，可在模具2的各个柱孔21底面设置至少一个贯通至模具外面的气孔22，模具外表面覆设透气防水材料3时，遮蔽住气孔22，因此，模具不断地翻转而使液态球体材料4流入各个柱孔21后，模具内的气体可以经由气孔22排出，而球体材料4则因为本身具有黏性，以及气孔22的孔径较小，致使较小量的球体材料通过气孔，减少液态球体材料4对透气防水材料3的冲击力；最后进行脱模，亦能获得在球体外表面具有多个柱状体11的弹跳球1。

本发明制造方法所制造的弹跳球，并不限于传统的圆球体，亦可经由模具的改变而成型出矩形体、三角形体、甚至其它的不规则形体。

以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims

1.一种外表面具有柱状体的弹跳球制造方法，其特征在于，在用来成型球体的模具内表面设置多个贯通至外表面的柱孔，所述模具的外表面覆盖可供气体分子通过但液体分子无法通过的透气材料以遮蔽该柱孔，将制造弹跳球的液态球体材料置入该模具内并合模后，藉由使模具旋转而使球体材料均匀附着于模具内表面与柱孔中，待所述球体材料固化后，从该模具分离出来而形成在外表面具有柱状体的弹跳球。

2.如权利要求1所述的外表面具有柱状体的弹跳球制造方法，其特征在于，所述模具的柱孔底部设有至少一贯通至模具外部且直径小于该柱孔的气孔，所述覆设于模具外表面的透气材料遮蔽该气孔。

3.如权利要求1所述的外表面具有柱状体的弹跳球制造方法，其特征在于，所述透气材料为透气防水胶带。