CN202281628U - 自动端子型仪表校正仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动端子型仪表校正仪，可方便的应用于各种端子型仪表的校正。它包括用于放置待测仪表的旋转校正台、尼龙探针组座、气缸与直线导轨，所述尼龙探针组座上设置多排探针；所述气缸通过气缸连接头与尼龙探针组座的底部面板连接，所述旋转校正台为立方体状，通过空心轴连接板与直线导轨安装板对接。所述尼龙探针组座位于上述直线导轨上，并可通过气缸推动尼龙探针组座在所述直线导轨上移动，通过所述探针接触待测仪表的信号和电源端子，并将信号接入到仪表或输出给校验仪器，进行自动校正。本实用新型解决了由人工拆卸信号线时危险性大、效率低和易接错问题，增强了安全性，提高了生产效率，降低了校正误差。

Description

自动端子型仪表校正仪

技术领域

本实用新型涉及仪表仪器，特别涉及一种自动端子型仪表校正仪。

背景技术

目前，在仪表的生产过程中，需要对仪表的各种出厂参数进行校正和设置。由于现在的现场仪表和外界的信号接口大多是接线端子型，在进行仪表参数校正时，不仅需要将仪表固定，而且要将外界信号和电源接入。特别是高压危险电信号或电源，需要在保证生产的安全的基础上提高生产效率。因此仪表校正过程中，需要做到以下几点：1、将仪表要固定牢固，出于安全和便于校正；2、仪表便于拆卸，以便提高生产效率；3、仪表校正过程中要便于校正工程师调节和检查；4、保证安全和质量的同时校正时间尽可能短，提高生产率。

目前仪表校正主要是通过人工校正，该方法存在的缺点有：(1)手工拆卸信号线和电源，不仅劳动强度大而且危险性大，另外由于人工通过端子接入信号线时的松紧不一致造成的接触电阻大小有异，导致校正参数不准。人工拆卸容易接错；(2)仪表通常不进行固定，不安全；(3)仪表校正过程中不便于检查；(4)校正时间过长，生产率低下。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种自动端子型仪表校正仪，不仅可以大大减少人工校表时的劳动强度，更提高了生产效率并增加了生产安全性，利于检修同时减少了由人工拆卸造成的接线错误和校正误差。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

自动端子型仪表校正仪，它包括用于放置待测仪表的旋转校正台、尼龙探针组座、气缸与直线导轨，所述尼龙探针组座上设置多排探针，用于接触待测仪表的信号和电源端子进行检测。

所述气缸通过气缸连接头与尼龙探针组座的底部面板连接，所述尼龙探针组座位于上述直线导轨上，并可通过气缸带动尼龙探针组座在所述直线导轨上移动。

较佳地，所述旋转校正台为立方体状，其内部设置空心轴连接板及与其连接的空心轴，所述空心轴连接板与直线导轨安装板对接，所述空心轴穿过两个轴承并用卡簧固定，所述两个轴承对应安装在两个轴承座上。

进一步，所述旋转校正台由左侧面板、右侧面板、后侧面板与下侧面板拼装而成，便于安装拆卸仪表；立方体上部、前部和下部的前面都是敞开的，在所述左、右侧面板的靠里一面，根据待测仪表模具加工成能够稳定固定仪表的凹槽，便于轻松将仪表放入和取出。

其中，所述空心轴连接板设置螺纹孔，轴承座设有180度的弧形槽，所述弧形槽内嵌入球头弹簧定位销，并通过限位销限位。

将所述待测仪表牢固固定并进行180度旋转时，通过所述两个球头弹簧定位销及限位销进行限定。

所述直线导轨是由设置在安装底板上的两根导轨组成，所述安装底板位于旋转校正台内；在所述两根导轨上安装上述尼龙探针组座，尼龙探针组座通过安装底板上的孔采用连接铝条连接到气缸上。

上述尼龙探针组座采用尼龙制作底座具有较强的机械强度和较好的绝缘性能。

本实用新型的工作原理简述为：

当气缸向前推时，气缸带动尼龙探针组座在直线导轨上向前移动，所述尼龙探针组座上的探针接触到旋转校正台内待测仪表的信号和电源端子，同时给待测仪表连接电源的同时通过探针将信号接入到仪表或输出给校验仪器；当气缸向后拉时，尼龙探针组座向后移动，探针离开仪表端子，限位开关断开。

本实用新型的有益效果是，不需要校正每台仪表都要拆装电源和信号线。拆装方便，大大减少了仪表校正时间，提高了生产效率增加了安全性。减少了由人工拆装所引起的校正误差和高压危险性，大副度提高了仪表校正的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸式结构图；

图2为图1对应A部的放大示意图。

图3为本实用新型装配好的整体结构图。

图中，1、卡簧，2、轴承，3、轴承座，4、空心轴连接板，5、空心轴，6、圆柱头内六角螺栓，7、左侧面板，8、后侧面板，9、右侧面板，10、下侧面板，11、待测仪表，12、气缸安装座，13、气缸连接头，14、安装底板，15、直线导轨，16、尼龙探针组座，17、探针，18气缸，19限位销，20、球头弹簧定位销；

具体实施方式：

为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：

参看图1、图2与图3，自动端子型仪表校正仪，包括由左侧面板7、右侧面板9、下侧面板10、后侧面板8组成的旋转校正台、尼龙探针组座16、具有气缸连接头13的气缸和直线导轨15，所述旋转校正台内放置待测仪表11。

所述尼龙探针组座16上设置竖向的四排探针17，用于接触待测仪表11的信号和电源端子进行检测。

气缸通过气缸连接头13与尼龙探针组座16的底部面板连接，所述尼龙探针组座16位于上述直线导轨15上，并可通过气缸带动尼龙探针组座16在所述直线导轨15上移动。

旋转校正台为立方体状，其内部设置空心轴连接板4及与其连接的空心轴5，空心轴5与空心轴连接板4上设置多个通孔，采用圆柱头内六角螺栓6穿过所述通孔固定连接两者；

所述空心轴连接板4与直线导轨安装板对接，所述空心轴5穿过两个轴承2并用卡簧1固定，所述两个轴承2对应安装在两个轴承座3上。

上述立方体状的旋转校正台上部、前部和下部的前面都是敞开的，在所述左、右侧面板的靠里一面，根据待测仪表模具加工成能够稳定固定仪表的凹槽，便于轻松将仪表放入和取出。

其中，后侧面板8是一块有机玻璃板，在实际应用中操作人员通过透明的有机玻璃板能够清楚的看到探针动作的情况和过程。

直线导轨15是由设置在安装底板14上的两根导轨组成，所述安装底板14位于旋转校正台内；在所述两根导轨上安装上述尼龙探针组座16，尼龙探针组座16通过安装底板14上的孔采用连接铝条连接到气缸上。

其中，空心轴连接板4设置螺纹孔，轴承座3设有180度的弧形槽，两个球头弹簧定位销20穿过空心轴连接板4的螺纹孔，插入弧形槽内对待测仪表定位，并通过限位销19限位。

将所述待测仪表牢固固定并进行180度旋转时，通过所述两个球头弹簧定位销20及限位销19进行限定。

上述尼龙探针组座采用尼龙制作底座具有较强的机械强度和较好的绝缘性能，其安装方法是先将阻挡探针铜套嵌入到尼龙底座里面，再将探针外套插入阻挡探针铜套里面，依次安装完成以后，将所有探针引线通过空心轴中间通孔引出。

本实用新型的工作原理简述为：

当气缸向前推时，气缸带动尼龙探针组座16在直线导轨15上向前移动，所述尼龙探针组座16上的探针17接触到旋转校正台内待测仪表11的信号和电源端子，同时给待侧仪表11连接电源的同时通过探针将信号接入到仪表或输出给校验仪器；当气缸向后拉时，尼龙探针组座16向后移动，探针离开仪表端子，限位开关断开。

本实用新型解决了可将待测仪表牢固固定并进行180度旋转，方便检修，在测试时通过高精度低电阻率探针与仪表端子进行连接，解决了由人工拆卸信号线时危险性大、效率低和易接错问题。增强了安全性，提高了生产效率，降低了校正误差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.自动端子型仪表校正仪，其特征在于，它包括用于放置待测仪表的旋转校正台、尼龙探针组座、气缸与直线导轨，所述尼龙探针组座上设置多排探针；

所述气缸通过气缸连接头与尼龙探针组座的底部面板连接，所述尼龙探针组座位于上述直线导轨上，并可通过气缸带动尼龙探针组座在所述直线导轨上移动。

2.根据权利要求1所述的自动端子型仪表校正仪，其特征在于，所述旋转校正台为立方体状，其内部设置空心轴连接板及与其连接的空心轴，所述空心轴连接板与直线导轨安装板对接，所述空心轴穿过两个轴承并用卡簧固定，所述两个轴承对应安装在两个轴承座上。

3.根据权利要求1或2所述的自动端子型仪表校正仪，其特征在于，所述旋转校正台由左侧面板、右侧面板、后侧面板与下侧面板拼装而成。

4.根据权利要求1所述的自动端子型仪表校正仪，其特征在于，所述直线导轨是由设置在安装底板上的两根导轨组成，所述安装底板位于旋转校正台内。

5.根据权利要求2所述的自动端子型仪表校正仪，其特征在于，所述空心轴连接板设置螺纹孔，轴承座设有180度的弧形槽，所述弧形槽内嵌入球头弹簧定位销。

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