CN202280838U - 橡塑组合剖分式开口油封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡塑组合剖分式开口油封，它包括支撑环（1）、内密封圈（2）和外密封圈（3），所述内密封圈（2）和外密封圈（3）为剖分式分体结构，内密封圈（2）和外密封圈（3）径向环抱组合成一体，外密封圈（3）安装在支撑环（1）上。本实用新型的优点在于，密封效果不受轴向偏摆和径向撺动影响，拆装方便。

Description

橡塑组合剖分式开口油封

技术领域

本实用新型涉及轴承密封技术，具体涉及一种橡塑组合剖分式开口油封。 

背景技术

在风力发电机主轴的密封技术是风力发电机运转的关键技术，现有的密封方案如图1所示，包括油封支撑环（22）和密封圈（23），密封圈（23）固定在轴承挡圈（24）的安装槽上，支撑环（22）位于两个密封圈（23）之间，这样的结构的缺点是在受轴向偏摆和径向撺动时，密封效果大大降低，导致现场泄漏严重，而且这种结构安装和拆卸工序繁琐，影响生产。 

发明内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种密封效果好，安装拆卸简单的橡塑组合剖分式开口油封。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

橡塑组合剖分式开口油封，它包括支撑环、内密封圈和外密封圈，所述内密封圈和外密封圈为剖分式分体结构，内密封圈和外密封圈径向环抱组合成一体，外密封圈安装在支撑环上。

所述外密封圈的内侧设有连接槽，内密封圈包括内密封外圆周、密封前端面、弹簧、弹簧槽、定位式主唇口、腰部、螺纹回油槽、副防尘唇、密封唇部、密封后端面、密封肩部和加强弹簧钢圈，内密封外圆周、密封前端面、弹簧、弹簧槽、定位式主唇口、腰部、螺纹回油槽、副防尘唇、密封唇部、密封后端面、密封肩部和加强弹簧钢圈均为剖分式一体结构，弹簧槽位于定位式主唇口上，弹簧安装在弹簧槽内，螺纹回油槽位于腰部内侧，腰部与定位式主唇口、副防尘唇和密封唇部相连，密封肩部位于密封唇部外侧，加强弹簧钢圈位于密封肩部内部，外密封圈通过连接槽与内密封外圆周、密封前端面和密封后端面过盈配合。 

外密封圈和支撑环之间设置有O型密封圈，外密封圈上开有排油孔，外密封圈通过定位螺栓或者磁性固定螺栓与支撑环相连。 

磁性固定螺栓，包括永久磁铁、磁铁座、垫片、螺母和外六角螺帽，永久磁铁嵌与磁铁座内，磁铁座与螺母相连，磁铁座与螺母之间设置有垫片，螺母上设置有外六角螺帽。 

通过上面的叙述可以看出，本实用新型的优点在于：由于内密封圈和外密封圈采用过盈配合，且外密封圈通过螺栓固定在支撑环上，避免了油封的径向和轴向移动，提供了更好的密封效果；由于采用了剖分式结构，在不拆装风机任何配件的情况下即可以完成油封的拆装，简单方便。 

附图说明

图1为传统油封的结构示意图 

图2为本实用新型一种结构示意图

图3为本实用新型另一种结构示意图

图4为内密封圈结构示意图

图5为一种结构外密封圈结构示意图

图6为另一种结构外密封圈结构示意图

图7为磁性固定螺栓结构示意图

图中，1-支撑环，2-内密封圈，3-外密封圈，4-连接槽，5-内密封外圆周，6-密封前端面，7-弹簧，8-弹簧槽，9-定位式主唇口，10-腰部，11-螺纹回油槽，12-副防尘圈，13-密封唇部，14-密封后端面，15-密封肩部，16-永久磁铁，17-磁铁座，18-垫片，19-螺母，20-加强弹簧钢圈，21-外六角螺冒，22-油封支撑环，23-密封圈，24-轴承挡圈，25-O型密封圈，26-定位螺栓安装孔，27-磁性固定螺栓安装孔，28-排油孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的保护范围不限于以下所述。 

实施例1： 

如图2、图4和图5所示，橡塑组合剖分式开口油封，它包括支撑环1、内密封圈2和外密封圈3，所述内密封圈2和外密封圈3为剖分式分体结构，内密封圈2和外密封圈3径向环抱组合成一体，外密封圈3安装在支撑环1上。

所述外密封圈3的内侧设有连接槽4，内密封圈2包括内密封外圆周5、密封前端面6、弹簧7、弹簧槽8、定位式主唇口9、腰部10、螺纹回油槽11、副防尘唇12、密封唇部13、密封后端面14、密封肩部15和加强弹簧钢圈20，内密封外圆周5、密封前端面6、弹簧7、弹簧槽8、定位式主唇口9、腰部10、螺纹回油槽11、副防尘唇12、密封唇部13、密封后端面14、密封肩部15和加强弹簧钢圈20均为剖分式一体结构，弹簧槽8位于定位式主唇口9上，弹簧7安装在弹簧槽8内，螺纹回油槽11位于腰部10内侧，腰部10与定位式主唇口9、副防尘唇12和密封唇部13相连，密封肩部15位于密封唇部13外侧，加强弹簧钢圈20位于密封肩部13内部，外密封圈3通过连接槽4与内密封外圆周5、密封前端面6和密封后端面14过盈配合。 

外密封圈3和支撑环1之间设置有O型密封圈25，外密封圈3上开有排油孔28，外密封圈3上设置有定位螺栓安装孔26，通过定位螺栓与支撑环1相连。 

实施例2： 

如图3、图4、图6和图7所示，橡塑组合剖分式开口油封，它包括支撑环1、内密封圈2和外密封圈3，所述内密封圈2和外密封圈3为剖分式分体结构，内密封圈2和外密封圈3径向环抱组合成一体，外密封圈3安装在支撑环1上。

所述外密封圈3的内侧设有连接槽4，内密封圈2包括内密封外圆周5、密封前端面6、弹簧7、弹簧槽8、定位式主唇口9、腰部10、螺纹回油槽11、副防尘唇12、密封唇部13、密封后端面14、密封肩部15和加强弹簧钢圈20，内密封外圆周5、密封前端面6、弹簧7、弹簧槽8、定位式主唇口9、腰部10、螺纹回油槽11、副防尘唇12、密封唇部13、密封后端面14、密封肩部15和加强弹簧钢圈20均为剖分式一体结构，弹簧槽8位于定位式主唇口9上，弹簧7安装在弹簧槽8内，螺纹回油槽11位于腰部10内侧，腰部10与定位式主唇口9、副防尘唇12和密封唇部13相连，密封肩部15位于密封唇部13外侧，加强弹簧钢圈20位于密封肩部13内部，外密封圈3通过连接槽4与内密封外圆周5、密封前端面6和密封后端面14过盈配合。 

外密封圈3和支撑环1之间设置有O型密封圈25，外密封圈3上开有排油孔28，外密封圈3上设置有磁性固定螺栓安装孔27，通过磁性固定螺栓与支撑环1相连。 

如图7所示，磁性固定螺栓，包括永久磁铁16、磁铁座17、垫片18、螺母19和外六角螺帽21，永久磁铁16嵌与磁铁座17内，磁铁座17与螺母19相连，磁铁座17与螺母19之间设置有垫片18，螺母19上设置有外六角螺帽21。 

本实用新型的工作原理为： 

定位式主唇口9密封沿轴承挡环外泄的液体，弹簧7通过弹簧槽8向定位式主唇口9施加径向力，使定位式主唇口9紧贴于轴承挡环，以确保良好的密封效果。内密封圈2和外密封圈3过盈配合，且外密封圈3固定在支撑环1上，保证内密封圈2和外密封圈3不受轴向力和径向力的影响，从而杜绝泄漏的发生。加强弹簧钢圈20在密封肩部13内起到加强油封整体刚性的作用，并在安装时作为开口处定位销，使油封开口处完整粘合。

Claims (4)

1.橡塑组合剖分式开口油封，其特在于，它包括支撑环（1）、内密封圈（2）和外密封圈（3），所述内密封圈（2）和外密封圈（3）为剖分式分体结构，内密封圈（2）和外密封圈（3）径向环抱组合成一体，外密封圈（3）安装在支撑环（1）上。

2.根据权利要求1所述的橡塑组合剖分式开口油封，其特征在于，所述外密封圈（3）的内侧设有连接槽（4），内密封圈（2）包括内密封外圆周（5）、密封前端面（6）、弹簧（7）、弹簧槽（8）、定位式主唇口（9）、腰部（10）、螺纹回油槽（11）、副防尘唇（12）、密封唇部（13）、密封后端面（14）、密封肩部（15）和加强弹簧钢圈（20），内密封外圆周（5）、密封前端面（6）、弹簧（7）、弹簧槽（8）、定位式主唇口（9）、腰部（10）、螺纹回油槽（11）、副防尘唇（12）、密封唇部（13）、密封后端面（14）、密封肩部（15）和加强弹簧钢圈（20）均为剖分式一体结构，弹簧槽（8）位于定位式主唇口（9）上，弹簧（7）安装在弹簧槽（8）内，螺纹回油槽（11）位于腰部（10）内侧，腰部（10）与定位式主唇口（9）、副防尘唇（12）和密封唇部（13）相连，密封肩部（15）位于密封唇部（13）外侧，加强弹簧钢圈（20）位于密封肩部（13）内部，外密封圈（3）通过连接槽（4）与内密封外圆周（5）、密封前端面（6）和密封后端面（14）过盈配合。

3.根据权利要求1所述的橡塑组合剖分式开口油封，其特征在于，外密封圈（3）和支撑环（1）之间设置有O型密封圈，外密封圈（3）上开有排油孔（28），外密封圈（3）通过定位螺栓或者磁性固定螺栓与支撑环（1）相连。

4.根据权利要求3所述的橡塑组合剖分式开口油封，其特征在于，所述的磁性固定螺栓包括永久磁铁（16）、磁铁座（17）、垫片（18）、螺母（19）和外六角螺帽（21），永久磁铁（16）嵌与磁铁座（17）内，磁铁座（17）与螺母（19）相连，磁铁座（17）与螺母（19）之间设置有垫片（18），螺母（19）上设置有外六角螺帽（21）。

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