CN202279829U - 高炉无料钟炉顶装料系统均压装置 - Google Patents
高炉无料钟炉顶装料系统均压装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及高炉无料钟炉顶装料设备,是一种高炉无料钟炉顶装料系统均压装置,包括设有第一均压阀、第一眼镜阀和第一波纹管的第一半净煤气管道,第一均压阀、第一眼镜阀和第一波纹管相连,第一波纹管于最上,第一眼镜阀位于中间,第一均压阀位于最下方,在第一半净煤气管道上并联接有一路旁通的第二半净煤气管道,第二半净煤气管道上设有依次相连的第二均压阀、第二眼镜阀和第二波纹管,第二波纹管于最上,第二眼镜阀位于中间,第二均压阀位于最下方。本实用新型通过增加备用系统,延长了检修周期,保证了高炉的正常运行,提高了高炉产量,减少了高炉休风从而导致休风后高炉的恢复时间,恢复状况等影响,提高高炉铁水质量并提高高炉系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉无料钟炉顶装料设备,具体的说是一种高炉无料钟炉顶装料系统均压装置。
背景技术
无料钟炉顶装料装置主要工艺流程:用皮带输送机输送的炉料通过固定布料装置装入到固定受料斗内。固定受料斗支承在主无料钟炉顶的顶部结构上。上料闸固定在固定受料斗的下部。为了防止粉尘向大气中扩散,皮带出料区及料闸为完全密封。物流由固定受料斗中的一个料闸和一个密封阀(双动力型)控制。上密封阀位于焊接在称量料罐上部的箱体中。称量料罐由主支持结构上的一个压头装置通过4根柱子支承,柱子固定和支承在炉顶锥体上。当称量料罐排空并处于大气压时,炉料依次通过打开的上密封阀和上料闸从固定受料斗中排出。当称量料罐装满后,上料闸关闭,上密封阀和排压阀关闭。通过打开粉尘回收和均压阀,用半净高炉煤气对称量料罐进行加压。当达到一定压力后,再次关闭粉尘回收和均压阀(打开二次均压阀,即可实现二次均压)。当高炉装料准备就绪后,布料的顺序如下:首先打开下密封阀(双动力型),然后料闸打开至预计算的位置。为了控制不同种类原料的流量,在PLC中存储了不同原料流量的曲线。来自料斗的炉料通过料闸、波纹管装置和传动齿轮箱(由中心喉管提供耐磨保护)流至布料溜槽。作为溜槽传动装置的一个组成部分,布料溜槽可以围绕高炉中心线旋转和翻转。两种运动可以同时实施或完全独立运行。这样炉料可以装入到高炉料线表面的每个指定点。当料斗排空时,关闭料闸和下密封阀(关闭二次均压阀)。在将固定受料斗中的炉料排入料斗前,打开排压阀将料斗的压力减小到大气压水平。在将料斗中的炉料排入高炉的同时,固定受料斗再次装满,这样就可以再次开始装料顺序。
现有技术中,高炉无料钟炉顶装料系统均压装置采用一次均压对称量料罐加压,二次均压辅助充压相结合,正常情况下可以满足系统运行,但当一次均压系统出问题无法运转时,二次均压系统无法满足上料,且此时氮气输送量也较大成本高,造成只能休风处理故障。实际使用中由于一次均压阀动作频繁,长期受压,煤气侵蚀等因素影响,导致炉顶装料装置一次均压阀容易损坏,一次均压系统故障时,二次均压系统也满足不了上料压力要求,且氮气消耗较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提出一种高炉无料钟炉顶装料系统均压装置,保证高炉上料的正常进行,有利于整个高炉的稳定运行。
本实用新型解决以上技术问题的技术方案是:
高炉无料钟炉顶装料系统均压装置,包括设有第一均压阀、第一眼镜阀和第一波纹管的第一半净煤气管道,第一均压阀、第一眼镜阀和第一波纹管相连,第一波纹管于最上,第一眼镜阀位于中间,第一均压阀位于最下方,在第一半净煤气管道上并联接有一路旁通的第二半净煤气管道,第二半净煤气管道上设有依次相连的第二均压阀、第二眼镜阀和第二波纹管,第二波纹管于最上,第二眼镜阀位于中间,第二均压阀位于最下方。
本实用新型进一步限定的技术方案是:
前述的高炉无料钟炉顶装料系统均压装置,第一半净煤气管道和第二半净煤气管道为无缝钢管。
前述的高炉无料钟炉顶装料系统均压装置,第一均压阀和第二均压阀的安装方向为阀板下压。
本实用新型的有益效果是:本实用新型解决了因均压系统故障导致高炉休风问题,减少了高炉氮气用量,保证高炉上料的正常进行,有利于整个高炉的稳定运行。本实用新型通过增加备用系统,延长了检修周期,保证了高炉的正常运行,提高了高炉产量,减少了高炉休风从而导致休风后高炉的恢复时间,恢复状况等影响,提高高炉铁水质量并提高高炉系数。
附图说明
图1是本实用新型的连接示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例为一种高炉无料钟炉顶装料系统均压装置,连接如图1所示,包括设有第一均压阀1、第一眼镜阀2和第一波纹管3的第一半净煤气管道4,第一均压阀1、第一眼镜阀2和第一波纹管3相连,第一波纹3管于最上,第一眼镜阀2位于中间,第一均压阀1位于最下方,在第一半净煤气管道4上并联接有一路旁通的第二半净煤气管道5,第二半净煤气管道5上设有依次相连的第二均压阀6、第二眼镜阀7和第二波纹管8,第二波纹管8于最上,第二眼镜阀7位于中间,第二均压阀6位于最下方。其中均压阀安装方向需保证阀板下压。第一半净煤气管道4和第二半净煤气管道5为DN500mm无缝钢管,管壁厚10mm。
本实用新型通过增加备用系统,延长了检修周期,保证了高炉的正常运行,提高了高炉产量,减少了高炉休风从而导致休风后高炉的恢复时间,恢复状况等影响,提高高炉铁水质量并提高高炉系数。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (3)
1.高炉无料钟炉顶装料系统均压装置,包括设有第一均压阀、第一眼镜阀和第一波纹管的第一半净煤气管道,所述第一均压阀、第一眼镜阀和第一波纹管依次相连,所述第一波纹管于最上,所述第一眼镜阀位于中间,所述第一均压阀位于最下方,其特征在于:在所述第一半净煤气管道上并联接有一路旁通的第二半净煤气管道,所述第二半净煤气管道上设有依次相连的第二均压阀、第二眼镜阀和第二波纹管,所述第二波纹管于最上,所述第二眼镜阀位于中间,所述第二均压阀位于最下方。
2.如权利要求1所述的高炉无料钟炉顶装料系统均压装置,其特征在于:所述第一半净煤气管道和第二半净煤气管道为无缝钢管。
3.如权利要求1所述的高炉无料钟炉顶装料系统均压装置,其特征在于:所述第一均压阀和第二均压阀的安装方向为阀板下压。
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