CN202278492U - 一种在喷油泵柱塞上加工配油槽的专用夹具 - Google Patents

Abstract

一种在喷油泵柱塞上加工配油槽的专用夹具，由相向对应的阳顶尖座（3）、阴顶尖座（8）与中间的工件支架（6）装设在底座（1）上组成，工件支架（6）的夹槽（U）卡装柱塞（P）的扁位面（F），所加工的配油槽（C）与磨床砂轮（R）的旋转方向一致，处于同一垂直空间。阳顶尖座（3）中装设定位套（4），内装阳顶尖（5），阴顶尖座（8）中装设导套（15）、阴顶尖（7）和回位弹簧（16），后部偏心轮支架（9）上装设偏心轮（11）。扳动手柄（12）转动偏心轮（11），顶动阴顶尖（7）向前，与阳顶尖座（3）的定位套（4）从两端将柱塞（P）夹持牢固。底座（1）由磨床工作台（18）带动进行往复运动，磨床砂轮（R）在柱塞（P）上磨削加工出配油槽（C）。定位准确，夹持牢固，杜绝加工角度超差，保证质量，配套性能好。

Description

一种在喷油泵柱塞上加工配油槽的专用夹具

技术领域

 本实用新型涉及喷油泵柱塞加工设备，尤其涉及加工喷油泵柱塞用工艺装备。

背景技术

喷油泵柱塞是柴油机喷油泵的重要零部件，其加工精度要求高，对柴油机喷油泵的性能影响大。现有喷油泵柱塞加工配油槽，是以柱塞装入V型块，以外圆柱体面定位，以柱塞的扁面靠在弹性定位面上，以磨床的砂轮加工配油槽，这种方式虽然夹装快，加工方便，效率较高，但由于弹性定位块的弹力与工件的压紧力不在同一方向，可能致使工件扁位面相对弹性定位面发生偏转现象，或扁位面不能随弹性定位面伸缩保持贴合，从而使柱塞配油槽相对扁位面的角度出现误差。这种微小误差目测无法辨别，只能通过专用检具分检，过程比较麻烦，效率很低，对大批量生产造成不利影响。如果不合格品混在合格品中出厂装配，将造成喷油泵的喷油量达不到要求，影响柴油机正常工作，对配件厂和用户来说都是严重的质量问题。靠现有工艺装备无法避免这种不合格品的产生，尽管出现概率不高，但隐患始终存在。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供一种用于加工喷油泵柱塞的配油槽的工艺装备，提高加工精度，防止配油槽相对扁位面的角度出现超差，避免出现不合格品，杜绝喷油泵的喷油量不合格和柴油机工作不正常现象，确保加工质量，提高生产效率，减少损失。

本实用新型的任务是这样完成的：设计制作一种在喷油泵柱塞上加工配油槽的专用夹具，与加工磨床配套，是由相向对应的阳顶尖座、阴顶尖座与中间的工件支架装设在底座上面组成，工件支架的夹槽可卡装柱塞的扁位面，柱塞上所加工的配油槽与磨床砂轮的旋转方向一致，处于同一垂直空间，阳顶尖和阴顶尖顶住柱塞两端定位，阴顶尖与阳顶尖座上的定位套将柱塞两端顶紧夹固，底座固定装设在磨床工作台上。阳顶尖座是顶面为圆弧形的厚矩形板块，上部开有水平方向的纵向通孔， 底面开有垂直的销孔，两侧前后交错带有凸台,水平通孔内套装定位套，定位套内孔的前段装有阳顶尖，后段装有丝堵, 中间装设压簧，阳顶尖座底面的销孔套装定位销，与底座连接定位,凸台的中心开有通孔，配装紧固螺栓拧紧在底座螺孔内，将阳顶尖座固定在底座上。工件支架为立板与横板连成的L形板架，横板上开有并列的两个通孔，配装支架螺栓将工件支架固定在底座上，立板的顶面中间开有向下斜的夹槽，两侧槽边内衬合金片，夹槽可与所夹装的柱塞上的扁位面相配合。阴顶尖座是顶面为圆弧状的厚矩形板块，上部开有水平方向的纵向通孔，底面中间开有销孔，两侧前后交错设有凸台，水平通孔中前段装有导套，后段装有回位弹簧，导套内套装阴顶尖，阴顶尖的前端面开有锥孔，后部圆柱体上带有凸盘，封堵导套后端的回位弹簧，阴顶尖座尾端固定装设偏心轮支架，偏心轮支架向后伸出的双臂上横向装设销轴,销轴中间套装平板状偏心轮，偏心轮的外端连接手柄，内端与阴顶尖的尾端顶触，阴顶尖座底面销孔套装定位销，与底座连接定位，两侧凸台的中孔套装紧固螺栓，将阴顶尖座固定在底座上。底座为长矩形厚板，中间纵向开有两排螺孔，可与支架螺栓配装，将工件支架固定在底座上，平板面上纵向开有四排螺孔，可与紧固螺栓配装，中心线两边每两排螺孔之间开有一排销孔，配装定位销，紧固螺栓穿过凸台的通孔，与定位销一起,将相向对应的各组阳顶尖座和阴顶尖座固定装设在工件支架两边的底座板面上。实际生产中，一般在底座上装设多组阳顶尖座、工件支架、阴顶尖座组成的夹具，同时装夹多只柱塞。操作时，将待加工柱塞的扁位面卡装在工件支架的夹槽内，扳动手柄转动偏心轮，将阴顶尖向前压，使后部的凸盘压缩回位弹簧，偏心轮锁紧定位，阴顶尖前端面中心锥孔套住柱塞的一端向前顶，对面的阳顶尖顶住柱塞另一端定位，阳顶尖在压力下顶动压簧回缩，由定位套端面顶触柱塞端面，与阴顶尖从两端顶紧固定柱塞。然后开动磨床，磨床工作台带动底座往复运动，磨床砂轮对柱塞进行磨削加工配油槽。加工完毕后停机，扳动阴顶尖座后端的手柄使偏心轮回转，回位弹簧向后顶动阴顶尖的凸盘，使阴顶尖回缩，脱离柱塞工件，可将加工好的柱塞取下，再夹装新的待加工柱塞，进行下一轮循环。这种夹具以所加工柱塞的扁位面定位，以内装阳顶尖的定位套和阴顶尖由两端顶紧，将柱塞夹持牢固，加工配油槽的开口方向与磨床砂轮的旋转方向一致，定位准确，加工精度高，防止了加工的配油槽与扁位面之间出现角度超差。

按照上述技术方案进行制作、试验，证明本实用新型的结构合理，夹持工件牢固，定位精确，加工质量高，配套性能好，杜绝了所加工柱塞的配油槽与扁位面之间的角度因加工超差而出现不合格品的现象，保证了喷油泵的供油质量和柴油机的工作正常，提高了生产效率和检测效率，减少了损失，提高了经济效益和社会效益，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本实用新型夹装柱塞P的装置结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是图2中工件支架6的夹装工件结构示意图；

图4是图1的A向俯视结构示意图；

图5是图4的K-K剖面结构示意图；

图6是柱塞P的结构示意图。

图中，1—底座，2—紧固螺母，3—阳顶尖座，4—定位套，5—阳顶尖，6—工件支架，7—阴顶尖，8—阴顶尖座，9—偏心轮支架，10—销轴，11—偏心轮，12—手柄，13—丝堵，14—压簧，15—导套，16—回位弹簧，17—定位销，18—磨床工作台；A—视向符号，K—剖视符号，M—紧固螺栓，T—凸台，P—柱塞，N—支架螺栓，J—合金片，U—夹槽，C—配油槽，R—磨床砂轮，Z—砂轮轴，F—扁位面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施加以说明。

参阅图1、图2、阳顶尖座3和阴顶尖座8相向对面装设在底座1上，阳顶尖座3和阴顶尖座8的上部各自开有同一水平轴线的纵向通孔，阳顶尖座3的通孔中套装定位套4，定位套4内孔的前段装设阳顶尖5，中间装设压簧14，后端装设丝堵13，定位套4的尾端伸出阳顶尖座3后面，用紧固螺母2拧紧固定。阴顶尖座8通孔的前段固定装设导套15，导套15内孔中装设阴顶尖7，阴顶尖7后段带有凸盘，导套15和凸盘之间装设回位弹簧16，阴顶尖7尾端顶触偏心轮11。阴顶尖座8后端面连接偏心轮支架9，偏心轮支架9向后伸的两臂之间横向装设销轴10，销轴10的中间套装平板状偏心轮11，可绕销轴10旋转，偏心轮11的后面连接手柄12，前面顶触阴顶尖7的尾端。阳顶尖座3和阴顶尖座8的底面中间开有销孔，内套定位销17，定位销17下段插装在底座1的销孔中，与底座1连接定位。底座1中间装设工件支架6，用支架螺栓N固定在底座1上，柱塞P上的扁位面F夹装在工件支架6上，两端由阳顶尖5和阴顶尖7顶住定位，阳顶尖座3的定位套4和阴顶尖7将柱塞P两端顶紧夹持。阳顶尖座3和阴顶尖座8的两侧前后交错分别设有凸台T，凸台T中孔装设紧固螺栓M，将阳顶尖座3和阴顶尖座8固定在底座1上。夹装工件时，扳动手柄12压紧偏心轮11，顶动阴顶尖7，使凸盘将回位弹簧16向前顶，阴顶尖7前端面顶压柱塞P，使柱塞P另一端顶住阳顶尖5定位，由定位套4与阴顶尖7将柱塞P的两端顶紧夹固，进行磨削加工配油槽C。加工完毕，扳动手柄12使偏心轮11回转，阴顶尖7被回位弹簧16向后顶动回缩，松开柱塞P。取下加工好的工件，可再装上待加工的柱塞P，进行新的加工循环过程。

参阅图3，工件支架6为L状拐板，横板上开有并列的两个通孔，套装两只支架螺栓N，拧紧在底座1上开的螺孔中，将工件支架6固定在底座1上。立板的顶面中间开有向下的斜夹槽U，两侧槽边嵌装合金片J，夹槽U内可夹装所加工柱塞P的扁位面F。

参阅图4，图5，由8组阳顶尖座3、工件支架6、阴顶尖座8组成的夹具,以同样的角度平行并列装设在底座1上，同时装夹8只柱塞P，使所加工配油槽C的开口方向与套装在砂轮轴Z上的磨床砂轮R的旋转方向一致，处于同一垂直空间。底座1固定在磨床工作台18上，由磨床工作台18带动进行往复运动。阳顶尖座3和阴顶尖座8的两侧前后交错设有凸台T，凸台T中孔各配装紧固螺栓M固定装设在底座1上。阴顶尖座8的外端连接偏心轮支架9，偏心轮支架9外伸的两臂上横装销轴10，中间套装平板状偏心轮11，手柄12压紧或放松偏心轮11，控制阴顶尖7顶紧或放开所加工的柱塞P。底座1由磨床工作台18带动往复运动，使夹装的柱塞P由磨床砂轮R反复进行磨削，在柱塞P的圆柱体上加工出配油槽C。

采用本实用新型与磨床配套加工喷油泵柱塞P，夹持牢固，定位精确，所加工的配油槽C与柱塞P的扁位面F之间的角度不会出现加工超差，加工质量高，配套性能好，生产效率高。

Claims (5)

1.一种在喷油泵柱塞上加工配油槽的专用夹具，与加工磨床配套，其特征在于是由相向对应的阳顶尖座（3）、阴顶尖座（8）与中间的工件支架（6）装设在底座（1）上面组成，工件支架（6）的夹槽（U）可卡装柱塞（P）的扁位面（F），柱塞（P）上所加工的配油槽（C）与磨床砂轮（R）的旋转方向一致，处于同一垂直空间，阳顶尖（5）和阴顶尖（7）顶住柱塞（P）两端定位，阴顶尖（7）与阳顶尖座（3）上的定位套（4）将柱塞（P）两端顶紧夹固，底座（1）固定装设在磨床工作台（18）上。

2.按照权利要求1所述的在喷油泵柱塞上加工配油槽的专用夹具，其特征在于所述的阳顶尖座（3）是顶面为圆弧形的厚矩形板块，上部开有水平方向的纵向通孔， 底面开有垂直的销孔，两侧前后交错带有凸台(T),水平通孔内套装定位套（4），定位套（4）内孔的前段装有阳顶尖（5），后段装有丝堵（13）, 中间装设压簧（14），阳顶尖座（3）底面的销孔套装定位销（17），与底座（1）连接定位,凸台（T）的中心开有通孔，配装紧固螺栓（M）拧紧在底座（1）螺孔内，将阳顶尖座（3）固定在底座（1）上。

3.按照权利要求1所述的在喷油泵柱塞上加工配油槽的专用夹具，其特征在于所述的工件支架（6）为立板与横板连成的L形板架，横板上开有并列的两个通孔，配装支架螺栓（N）将工件支架（6）固定在底座（1）上，立板的顶面中间开有向下斜的夹槽（U），两侧槽边内衬合金片（J），夹槽（U）可与所夹装的柱塞（P）上的扁位面（F）相配合。

4.按照权利要求1所述的在喷油泵柱塞上加工配油槽的专用夹具，其特征在于所述的阴顶尖座（8）是顶面为圆弧状的厚矩形板块，上部开有水平方向的纵向通孔，底面中间开有销孔，两侧前后交错设有凸台（T），水平通孔中前段装有导套（15），后段装有回位弹簧（16），导套（15）内套装阴顶尖（7），阴顶尖（7）的前端面开有锥孔，后部圆柱体上带有凸盘，封堵导套（15）后端的回位弹簧（16），阴顶尖座（8）尾端固定装设偏心轮支架（9），偏心轮支架（9）向后伸出的双臂上横向装设销轴（10）,销轴（10）中间套装平板状偏心轮（11），偏心轮（11）的外端连接手柄（12），内端与阴顶尖（7）的尾端顶触，阴顶尖座（8）底面销孔套装定位销（17），与底座（1）连接定位，两侧凸台（T）的中孔套装紧固螺栓（M），将阴顶尖座（8）固定在底座（1）上。

5.按照权利要求1所述的在喷油泵柱塞上加工配油槽的专用夹具，其特征在于所述的底座（1）为长矩形厚板，中间纵向开有两排螺孔，可与支架螺栓（N）配装，将工件支架（6）固定在底座（1）上，平板面上纵向开有四排螺孔，可与紧固螺栓（M）配装，中心线两边每两排螺孔之间开有一排销孔，配装定位销（17），紧固螺栓（M）穿过凸台（T）的通孔，与定位销（17）一起,将相向对应的各组阳顶尖座（3）和阴顶尖座（8）固定装设在工件支架（6）两边的底座（1）板面上。

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