CN202277994U

CN202277994U - 油、气罐清洗装置

Info

Publication number: CN202277994U
Application number: CN2011204387246U
Authority: CN
Inventors: 朱润
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-08
Filing date: 2011-11-08
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2021-11-08

Abstract

本实用新型涉及一种油、气罐清洗装置，包括清洗液管道（10）和输气管道（20），该输气管道（20）外接换气压控制系统，还包括螺旋杆（30），该螺旋杆（30）呈中空管状，其外壁上有外螺纹，该螺旋杆（30）经由油、气罐（100）上的开孔(101)；螺旋杆（30）的下端安装有驱动机构，该驱动机构包括有可伸缩的推杆（41）；还包括喷管（50）和第一连杆（60），喷管（50）的前端安装有高压喷头（51）；推杆（41）的下端与喷管（50）的尾端可转动连接，第一连杆（60）的两端分别与驱动机构的本体和喷管（50）的中段可转动连接。同现有技术相比较，本实用新型具有结构简单、成本低廉等优点。

Description

油、气罐清洗装置

技术领域本实用新型涉及清洗设备，特别是涉及用于油、气罐等的清洗装置。

背景技术为了确保油、气罐的安全运行，必须对油、气罐进行定期检查和维修，相应地要对油、气罐进行清洗。目前，一般还是采用人工的方式对油、气罐进行清洗，这样存在严重的安全隐患，甚至导致人员伤亡，而且作业时间长，清洗效率低下。为了克服人工清洗的不足，现有技术中也出现了专用的油罐清洗装置，但都存在结构复杂、成本高等不足。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种结构简单、成本低廉的油、气罐清洗装置。

本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

设计、使用一种油、气罐清洗装置，包括清洗液管道和输气管道，该输气管道外接换气压控制系统，还包括螺旋杆，该螺旋杆呈中空管状，其外壁上有外螺纹，该螺旋杆经由油、气罐上的开孔；所述螺旋杆的下端安装有驱动机构，该驱动机构包括有可伸缩的推杆；还包括喷管和第一连杆，所述喷管的前端安装有高压喷头；所述推杆的下端与喷管的尾端可转动连接，所述第一连杆的两端分别与驱动机构的本体和喷管的中段可转动连接；所述清洗液管道和输气管道均为软管结构，从所述螺旋杆内穿过，均经由所述喷管与所述高压喷头联通；所述螺旋杆、驱动机构、第一连杆和喷管经由油、气罐上的开孔插入至所述油、气罐内，所述开孔处设有与所述螺旋杆的外螺纹相适配的内螺纹。

本实用新型中，还包括第二连杆，该第二连杆连接于所述推杆下端与所述喷管尾端两者之间，第二连杆的两端分别与所述推杆下端和所述喷管尾端可转动连接。

本实用新型中，所述第一连杆、第二连杆、喷管和高压喷头均有两套，分别相对于所述推杆对称设置。

本实用新型中，所述驱动机构是气缸，其借助气缸固定管固定在所述螺旋杆的下端；所述第一连杆的一端与气缸固定管可转动连接。

本实用新型中，所述喷管的前端还安装有数码摄像头和LED灯，该LED灯和数码摄像头的电源线、数据线也经由所述螺旋杆内穿入。

本实用新型中，所述油、气罐上，位于所述开孔处，设置有调节支架；该调节支架内，设有涡轮和蜗杆；所述涡轮上开有通孔，用于所述螺旋杆穿过，所述通孔的环壁上沿轴向设有凸条，对应地，所述螺旋杆外壁上沿轴向设有与所述凸条相适配的导槽；所述蜗杆连接有手动摇柄。

本实用新型中，所述蜗杆借助步进电机驱动。

本实用新型中，所述相适配的凸条和导槽对称设有两条。

本实用新型中，所述螺旋杆、调节支架和涡轮上都设有刻度线。

同现有技术相比较，本实用新型油、气罐清洗装置的有益效果在于：1. 结构简单，成本低，可替代人工对油、气罐进行清洗，消除了人工清洗所存在的安全隐患；2.采用多连杆相当于伞形结构，使喷管和高压喷头的喷射角度可灵活调整，清洗效果好；3.采用冷光源LED灯和数码摄像头，可以实时监控到油、气罐内部的情况，便于检测，清洗更干净；4.采用调节支架，操作方便；5.采用步进电机，结合现有网络和控制技术，可以实现远程控制；6.螺旋杆、调节支架和涡轮上都设有刻度线，可以根据需要更精确地调节清洗装置对准清洗位置，进一步提高清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型油、气罐清洗装置的注视剖视结构示意图一，示意的是喷管未打开时的状态；

图2是所述油、气罐清洗装置的注视剖视结构示意图二，示意的是喷管打开时的状态；

图3是所述油、气罐清洗装置的立体分解结构示意图；

图4是调节支架90结构示意图。

具体实施方式以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。

本实用新型一种油、气罐清洗装置，如图1包括清洗液管道10和输气管道20，该输气管道20外接换气压控制系统，还包括螺旋杆30，该螺旋杆30呈中空管状，其外壁上有外螺纹，该螺旋杆30经由油、气罐100上的开孔101；所述螺旋杆30的下端安装有驱动机构，该驱动机构是气缸40，其借助气缸固定管42固定在所述螺旋杆30的下端，所述气缸40包括有可伸缩的推杆41；还包括喷管50和第一连杆60，所述喷管50的前端安装有高压喷头51；所述推杆41的下端与喷管50的尾端可转动连接，所述第一连杆60的两端分别与气缸固定管42和喷管50的中段可转动连接；所述清洗液管道10和输气管道20均为软管结构，从所述螺旋杆30内穿过，均经由所述喷管50与所述高压喷头51联通；所述螺旋杆30、驱动机构、第一连杆60和喷管50经由油、气罐100上的开孔101插入至所述油、气罐100内，所述开孔101处设有与所述螺旋杆30的外螺纹相适配的内螺纹。

如图1、2所示，为了使喷管50连同高压喷头51的喷射角度可调节范围更大更灵活，本实用信息还包括第二连杆70，该第二连杆70连接于所述推杆41下端与所述喷管50尾端两者之间，第二连杆70的两端分别与所述推杆41下端和所述喷管50尾端可转动连接。也可以理解为，将所述喷管50分为可转动连接的两段，第二连杆70为其中一段，只不过材质和结构可以与喷管50不同而已。

如图1、2所示，为了提高清洗效率，所述第一连杆60、第二连杆70、喷管50和高压喷头51均有两套，分别相对于所述推杆41对称设置。当然，如果出于需要且便于控制，所述第一连杆60、第二连杆70、喷管50和高压喷头51可以设计为三套、四套，等等，它们与螺旋杆30及推杆41一并形成类似伞形结构，图中未画出两套以上的情形。

本实用新型中，如图2、3所示，所述喷管50的前端还安装有数码摄像头52和LED灯53，该LED灯53和数码摄像头52的电源线、数据线54也经由所述螺旋杆30内穿入；这样可以实时监控到油、气罐内部的情况，便于检测，清洗更干净。

如图1至4所示，本实用新型中，所述油、气罐100上，位于所述开孔101处，设置有调节支架90；该调节支架90内，设有涡轮91和蜗杆93；所述涡轮91上开有通孔911，用于所述螺旋杆30穿过，所述通孔911的环壁上沿轴向对称设有两条凸条912，对应地，所述螺旋杆30外壁上沿轴向对称设有与所述凸条912相适配的两条导槽32；所述蜗杆93连接有手动摇柄94；所述螺旋杆30、调节支架90和涡轮91上都设有刻度线。这样使本清洗装置更加方便，调节准确。为了更进一步提高效率和节约人工，所述蜗杆93可以借助步进电机驱动（图中未画出），这样同时还可以结合现有网络和控制技术实现远程控制。

需要说明的是，本实用新型中，所述驱动机构还可以采用液压缸或电机，使用液压缸驱动时，必然要从螺旋杆30内穿入一根输液管道，气压、液压或电机驱动的具体控制，均属现有技术，此处不再赘述。

下面简要说明下本实用新型的操作过程：

需要清洗油气、罐100时，人工摇动手动摇柄94，通过蜗杆93传动，带动蜗轮91转动，由于蜗轮91的内壁有凸条912和螺旋杆30上的导槽32形成键型配合，从而可带动螺旋杆30转动，再因螺旋杆30外壁有外螺纹与油、气罐的内螺纹（或者可在涡轮通孔911壁上设内螺纹）相啮合，螺旋杆30在进行旋转的同时做轴向升降运动，与此同时或者事先控制气缸40启动，推杆41伸出，使第一连杆60、第二连杆70和喷管50由收拢状态（如图1所示）撑开为打状态（如图2所示），螺旋杆30的旋转和轴向升降运动，带动喷管50、高压喷头51数码摄像头52和LED灯53做旋转、升降运动。推杆41的伸缩长度调节，可以调节喷管50、高压喷头51的喷射角度。至于清洗液的喷量、以及换气压控制系统的具体控制，此处无须再详细叙述。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换（诸如驱动机构类型的选择、喷管套数的设计，等等），都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种油、气罐清洗装置，包括清洗液管道（10）和输气管道（20），该输气管道（20）外接换气压控制系统，其特征在于：还包括螺旋杆（30），该螺旋杆（30）呈中空管状，其外壁上有外螺纹，该螺旋杆（30）经由油、气罐（100）上的开孔(101)；所述螺旋杆（30）的下端安装有驱动机构，该驱动机构包括有可伸缩的推杆（41）；还包括喷管（50）和第一连杆（60），所述喷管（50）的前端安装有高压喷头（51）；所述推杆（41）的下端与喷管（50）的尾端可转动连接，所述第一连杆（60）的两端分别与驱动机构的本体和喷管（50）的中段可转动连接；所述清洗液管道（10）和输气管道（20）均为软管结构，从所述螺旋杆（30）内穿过，均经由所述喷管（50）与所述高压喷头（51）联通；所述螺旋杆（30）、驱动机构、第一连杆（60）和喷管（50）经由油、气罐（100）上的开孔(101)插入至所述油、气罐（100）内，所述开孔(101)处设有与所述螺旋杆（30）的外螺纹相适配的内螺纹。

2.如权利要求1所述的油、气罐清洗装置，其特征在于：还包括第二连杆（70），该第二连杆（70）连接于所述推杆（41）下端与所述喷管（50）尾端两者之间，第二连杆（70）的两端分别与所述推杆（41）下端和所述喷管（50）尾端可转动连接。

3.如权利要求2所述的油、气罐清洗装置，其特征在于：所述第一连杆（60）、第二连杆（70）、喷管（50）和高压喷头（51）均有两套，分别相对于所述推杆（41）对称设置。

4.如权利要求3所述的油、气罐清洗装置，其特征在于：所述驱动机构是气缸（40），其借助气缸固定管（42）固定在所述螺旋杆（30）的下端；所述第一连杆（60）的一端与气缸固定管（42）可转动连接。

5.如权利要求1至4之任一项所述的油、气罐清洗装置，其特征在于：所述喷管（50）的前端还安装有数码摄像头（52）和LED灯（53），该LED灯（53）和数码摄像头（52）的电源线、数据线（54）也经由所述螺旋杆（30）内穿入。

6.如权利要求5所述的油、气罐清洗装置，其特征在于：所述油、气罐（100）上，位于所述开孔（101）处，设置有调节支架（90）；该调节支架（90）内，设有涡轮（91）和蜗杆（93）；所述涡轮（91）上开有通孔（911），用于所述螺旋杆（30）穿过，所述通孔（911）的环壁上沿轴向设有凸条（912），对应地，所述螺旋杆（30）外壁上沿轴向设有与所述凸条（912）相适配的导槽（32）；所述蜗杆（93）连接有手动摇柄（94）。

7.如权利要求6所述的油、气罐清洗装置，其特征在于：所述蜗杆（93）借助步进电机驱动。

8.如权利要求6所述的油、气罐清洗装置，其特征在于：所述相适配的凸条（912）和导槽（32）对称设有两条。

9.如权利要求6所述的油、气罐清洗装置，其特征在于：所述螺旋杆（30）、调节支架（90）和涡轮（91）上都设有刻度线。