CN108380767A - 胀管器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胀管器,包括手柄、螺杆、机架、第一胀管片、第二胀管片、第三胀管片、第一滑杆、第二滑杆、第一复位弹簧和第二复位弹簧,第一胀管片固定设置于机架上,第二胀管片和第三胀管片与第一胀管片沿周向抱合成圈,第二胀管片固定设置于第一滑杆上,第一滑杆通过第一复位弹簧与机架连接,第三胀管片固定设置于第二滑杆上,第二滑杆通过第二复位弹簧与机架连接,螺杆与机架螺纹连接、下端同时与第二胀管片和第三胀管片抵触并能够将第二胀管片和第三胀管片同步撑开、上端与手柄连接,三块胀管片、两端的胀头分别设置为相互对应的台阶状结构。本发明能够满足不同管径金属管的胀管操作,能够实现多枚金属管同时进行胀管,提高胀管加工金属管的圆度。
Description
技术领域
本发明属于金属管涨接的技术领域,特别是涉及一种胀管器。
背景技术
在生产制冷设备和换热设备时,两根金属管之间的对接需要用到胀管器。利用胀管器,扩大管子的内径,以使管子之间接触部位紧密结合,以实现金属管之间胀接。目前常用手动式胀管器为两片式,使得胀管后的金属管端口为椭圆形,圆度低,而且管壁受力不均匀,针对不同管径的金属管需要更换不同的胀头,且每次操作仅能实现一枚金属管的胀管,生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种胀管器,满足不同管径金属管的胀管操作,能够实现多枚金属管同时进行胀管,提高胀管加工金属管的圆度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种胀管器,包括手柄、螺杆、机架、第一胀管片、第二胀管片、第三胀管片、第一滑杆、第二滑杆、第一复位弹簧和第二复位弹簧,所述第一胀管片固定设置于机架上,所述第二胀管片和第三胀管片与第一胀管片沿周向抱合成圈,所述第二胀管片固定设置于第一滑杆上,所述第一滑杆通过第一复位弹簧与机架连接,所述第三胀管片固定设置于第二滑杆上,所述第二滑杆通过第二复位弹簧与机架连接,所述螺杆与机架螺纹连接,所述螺杆下端同时与第二胀管片和第三胀管片抵触并能够通过螺杆下压将第二胀管片和第三胀管片同步撑开,所述螺杆上端与手柄连接,所述第一胀管片、第二胀管片和第三胀管片两端的胀头分别设置为相互对应的台阶状结构。
所述机架包括底座和位于底座上的门型框。
所述第一胀管片固定设置于门型框顶板的底部,所述门型框的顶板开有螺纹孔,所述螺杆与门型框的顶板螺纹连接并穿过第一胀管片、下端与第二胀管片和第三胀管片抵触。
所述门型框的两侧板分别设有滑孔,所述第一滑杆上端与第二胀管片固定连接、穿过门型框左侧板的滑孔并能够沿滑孔滑动、下端与第一复位弹簧连接,所述第二滑杆上端与第三胀管片固定连接、穿过门型框右侧板的滑孔并能够沿滑孔滑动、下端与第二复位弹簧连接。
所述螺杆的下端呈锥形圆台结构,所述第二胀管片和第三胀管片之间设有锥形孔,所述螺杆的下端伸入到锥形孔中与第二胀管片和第三胀管片抵触。
所述锥形孔与螺杆下端的接触处设有润滑槽。
所述第一胀管片、第二胀管片和第三胀管片的扇形截面角均为120°。
所述螺杆上设有旋进刻度。
所述螺杆的上端设有通孔,所述手柄穿过通孔与螺杆连接。
有益效果
第一,本发明通过旋转手柄即可使两块活动的胀管片向外张开实现对金属管的胀管操作,胀管完成后活动的胀管片自动复位,结构简单,操作方便;
第二,在本发明中,三块胀管片的两端均设置为能够与不同管径的金属管相配合的台阶状结构,从而能够满足不同管径金属管的胀管操作,无需更换胀头,而且还能够实现同时对多枚金属管进行胀管操作,有利于提高加工效率;
第三,三块胀管片抱合成圈,使得金属管撑胀时周向均匀受力,有利于提高胀管加工金属管的圆度;
第四,螺杆上设有旋进刻度,能够对金属管扩胀的尺寸的进行准确地控制。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明胀管片抱圈的侧面结构示意图。
图3为本发明胀管片抱圈的正面结构示意图。
图4为本发明胀管片胀开后的位置示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示的一种胀管器,包括手柄1、螺杆2、机架3、第一胀管片4、第二胀管片5、第三胀管片6、第一滑杆7、第二滑杆8、第一复位弹簧9和第二复位弹簧10。
机架3包括底座和位于底座上的门型框。第一胀管片4固定设置于门型框顶板的底部,门型框的顶板上开有螺纹孔,螺杆2与门型框的顶板螺纹连接并从第一胀管片4中穿出。第二胀管片5和第三胀管片6于第一胀管片4底部对称设置,并与第一胀管片4沿周向抱合成圈。第一胀管片4、第二胀管片5和第三胀管片6的扇形截面角均为120°。第一胀管片4、第二胀管片5和第三胀管片6两端的胀头分别设置为相互对应的台阶状结构,抱圈直径为6~24mm,可扩胀金属管的直径为间隔式,从而能够满足8种不同管径金属管的胀管操作,无需更换胀头,而且还能够实现同时对多枚金属管进行胀管操作,有利于提高加工效率。
门型框的两侧板分别设有滑孔。第一滑杆7上端与第二胀管片5固定连接,穿过门型框左侧板的滑孔并能够沿滑孔滑动,下端通过第一复位弹簧9与机架3的底座连接。第二滑杆8上端与第三胀管片6固定连接,穿过门型框右侧板的滑孔并能够沿滑孔滑动,下端通过第二复位弹簧10与机架3的底座连接。
第二胀管片5和第三胀管片6之间设有锥形孔,螺杆2的下端呈锥形圆台结构,螺杆2的下端伸入到锥形孔中同时与第二胀管片5和第三胀管片6抵触。锥形孔与螺杆2下端的接触处设有润滑槽,脂润滑可降低胀管片与螺杆2之间的摩擦。
螺杆2的上端设有通孔,手柄1穿过通孔与螺杆2连接,通过旋转手柄1能够使螺杆2下压将第二胀管片5和第三胀管片6同步撑开。螺杆2上设有旋进刻度,若需将金属管直径增大Δφ,则下方两个活动胀管片均向水平方向移动螺杆2下降距离(α为锥形圆台的楔形角),可根据螺杆2上刻有的刻度确定螺杆2旋进的高度,能够对金属管扩胀的尺寸的进行准确地控制。
Claims (9)
1.一种胀管器,包括手柄(1)、螺杆(2)、机架(3)、第一胀管片(4)、第二胀管片(5)、第三胀管片(6)、第一滑杆(7)、第二滑杆(8)、第一复位弹簧(9)和第二复位弹簧(10),其特征在于:所述第一胀管片(4)固定设置于机架(3)上,所述第二胀管片(5)和第三胀管片(6)与第一胀管片(4)沿周向抱合成圈,所述第二胀管片(5)固定设置于第一滑杆(7)上,所述第一滑杆(7)通过第一复位弹簧(9)与机架(3)连接,所述第三胀管片(6)固定设置于第二滑杆(8)上,所述第二滑杆(8)通过第二复位弹簧(10)与机架(3)连接,所述螺杆(2)与机架(3)螺纹连接,所述螺杆(2)下端同时与第二胀管片(5)和第三胀管片(6)抵触并能够通过螺杆(2)下压将第二胀管片(5)和第三胀管片(6)同步撑开,所述螺杆(2)上端与手柄(1)连接,所述第一胀管片(4)、第二胀管片(5)和第三胀管片(6)两端的胀头分别设置为相互对应的台阶状结构。
2.根据权利要求1所述的一种胀管器,其特征在于:所述机架(3)包括底座和位于底座上的门型框。
3.根据权利要求2所述的一种胀管器,其特征在于:所述第一胀管片(4)固定设置于门型框顶板的底部,所述门型框的顶板开有螺纹孔,所述螺杆(2)与门型框的顶板螺纹连接并穿过第一胀管片(4)、下端与第二胀管片(5)和第三胀管片(6)抵触。
4.根据权利要求2所述的一种胀管器,其特征在于:所述门型框的两侧板分别设有滑孔,所述第一滑杆(7)上端与第二胀管片(5)固定连接、穿过门型框左侧板的滑孔并能够沿滑孔滑动、下端与第一复位弹簧(9)连接,所述第二滑杆(8)上端与第三胀管片(6)固定连接、穿过门型框右侧板的滑孔并能够沿滑孔滑动、下端与第二复位弹簧(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种胀管器,其特征在于:所述螺杆(2)的下端呈锥形圆台结构,所述第二胀管片(5)和第三胀管片(6)之间设有锥形孔,所述螺杆(2)的下端伸入到锥形孔中与第二胀管片(5)和第三胀管片(6)抵触。
6.根据权利要求5所述的一种胀管器,其特征在于:所述锥形孔与螺杆(2)下端的接触处设有润滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种胀管器,其特征在于:所述第一胀管片(4)、第二胀管片(5)和第三胀管片(6)的扇形截面角均为120°。
8.根据权利要求1所述的一种胀管器,其特征在于:所述螺杆(2)上设有旋进刻度。
9.根据权利要求1所述的一种胀管器,其特征在于:所述螺杆(2)的上端设有通孔,所述手柄(1)穿过通孔与螺杆(2)连接。
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