CN202273091U - 一种纱线染色打样装置 - Google Patents

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仇振华
王宗伟
马雅娟
许一辉
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BLACK PEONY TEXTILE CO., LTD.
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HEIMUDAN (GROUP) CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种纱线染色打样装置，包括机架、浸染机构、轧染机构、张力控制机构以及导纱机构；所述浸染机构包括染槽、染液以及固定支撑辊；所述染槽通过固定支撑辊固定；所述轧染机构包括轧车、不锈钢轧辊以及橡胶轧辊；所述不锈钢轧辊转动连接在轧车上，所述橡胶轧辊位于所述不锈钢轧辊上方；所述张力控制机构包括张力气缸和张力辊；所述张力气缸固定在所述机架上，所述张力辊与所述张力气缸的连接。本实用新型的纱线染色打样装置不仅适用于传统化验室仿样，而且可以通过调节张力、压力、车速从而能够完全模拟大生产工艺，实现染液浸渍时间相同、轧液率相同、张力相同，使得化验室仿样工艺配方能直接用于大生产。

Description

一种纱线染色打样装置
技术领域
本实用新型属于纺织印染领域，具体涉及一种纱线染色打样装置。
背景技术
纱线染色由于其工艺的特殊性，不能像布染色那样直接在车间的染色机上放样，而是需要先在化验室进行仿样以确定其工艺配方。传统的仿样是将纱线先浸在盛有染液的容器里一段时间后再放到轧车上轧干。由于纱线连续染色对轧车的压力、胶辊的硬度、纱线的张力以及轧车车速都具有很高的要求。其中任何一种条件发生变化都可能会导致最终颜色发生很大变化，形成色差。而传统的化验室仿样过程，由于没有张力控制，使得染色通常都不均匀，渗透程度与大生产差异很大，其化验室工艺配方无法直接用于大生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种化验室仿样工艺配方能直接用于大生产的纱线染色打样装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种纱线染色打样装置，包括机架、浸染机构、轧染机构、张力控制机构以及导纱机构；所述浸染机构包括染槽、染液以及固定支撑辊所属染槽通过固定支撑辊固定；所述轧染机构包括轧车、不锈钢轧辊以及橡胶轧辊；所述不锈钢轧辊转动连接在轧车上，所述橡胶轧辊位于所述不锈钢轧辊上方；所述张力控制机构包括张力气缸和张力辊；所述张力气缸固定在所述机架上，所述张力辊与所述张力气缸的连接。
本实用新型具有的积极效果：本实用新型的纱线染色打样装置不仅适用于传统化验室仿样，而且可以通过调节张力、压力、车速从而能够完全模拟大生产工艺，实现染液浸渍时间相同、轧液率相同、张力相同，使得化验室仿样工艺配方能直接用于大生产，节省大生产时放样时间，提高颜色符合率。
附图说明
图1为本实用新型的纱线染色打样装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的纱线染色打样装置包括机架1、浸染机构2、轧染机构3、张力控制机构4以及导纱机构5。
机架1包括竖架11和横架12。
浸染机构2包括染槽21、染液22以及固定支撑辊23，染槽21通过固定支撑辊23固定。
轧染机构3包括轧车31、不锈钢轧辊32以及橡胶轧辊33。不锈钢轧辊32转动连接在轧车31上，橡胶轧辊33位于不锈钢轧辊32上方。不锈钢轧辊32的长度为400mm，直径为150mm。橡胶轧辊33的长度为400mm，直径为150mm，硬度为70～75°A。
张力控制机构4包括张力气缸41和张力辊42。张力气缸41固定在机架1的横架12下端，张力辊42与张力气缸41的下端连接。
导纱机构由若干导纱辊5组成。
采用本实用新型的纱线染色打样装置进行打样时，先将待染纱线6在缕纱测长仪上绕100～200圈，使其宽度达4～5厘米，然后将纱片剪断，并保持宽度不变，在纱片的两端分别缝上长1米、宽6厘米的布条，缝制时用布片将纱片夹在布条中间。
将布条依次穿过染槽21、轧车31、导纱辊5，并使待染纱线处于轧车31上方，将纱片两端布条拉紧，缝合形成环状，并调节张力气缸41，使该环状纱片涨紧，这样可以保持纱线在仿样时保持平行，张力恒定。

Claims (1)

1.一种纱线染色打样装置，其特征在于：包括机架(1)、浸染机构(2)、轧染机构(3)、张力控制机构(4)以及导纱机构；
所述浸染机构(2)包括染槽(21)、染液(22)以及固定支撑辊(23)；所述染槽(21)通过固定支撑辊(23)固定；
所述轧染机构(3)包括轧车(31)、不锈钢轧辊(32)以及橡胶轧辊(33)；所述不锈钢轧辊(32)转动连接在轧车(31)上，所述橡胶轧辊(33)位于所述不锈钢轧辊(32)上方；
所述张力控制机构(4)包括张力气缸(41)和张力辊(42)；所述张力气缸(41)固定在所述机架(1)上，所述张力辊(42)与所述张力气缸(41)的连接。
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Patentee before: Heimudan (Group) Co., Ltd.

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