CN202272646U - 一种实现中包重包升降、微调的液压机械电气装置 - Google Patents
一种实现中包重包升降、微调的液压机械电气装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202272646U CN202272646U CN 201120208456 CN201120208456U CN202272646U CN 202272646 U CN202272646 U CN 202272646U CN 201120208456 CN201120208456 CN 201120208456 CN 201120208456 U CN201120208456 U CN 201120208456U CN 202272646 U CN202272646 U CN 202272646U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic
- valve
- moving mechanism
- lifting
- way
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
一种实现中包重包升降、微调的液压机械电气装置,属于连铸设备技术领域,用于中包重包的升降、微调,保证中包重包平稳升降和水口准确对中,其技术方案是:它由升降液压缸、横移液压缸、液压驱动装置、横移机构、电气控制装置组成,升降液压缸固定中包车框架的四角,与液压驱动装置相连接,横移液压缸固定移动包座上,与横移机构相连,液压驱动装置和横移机构与电气控制装置相连接。本实用新型通过液压驱动装置驱动升降液压缸移动,保证中包重包平稳升降和快速更换水口;依靠横移机构驱动横移液压缸对中包水口进行微调,保证水口准确对中;电气控制装置对液压驱动装置和横移机构实施控制。本实用新型提高了连铸机作业率,自动化程度高、使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种能使中包车升降、横移,实现中包重包升降、微调的液压机械电气装置,属于连铸设备技术领域。
背景技术
在钢铁生产领域,中包车在使用过程中又可能出现由于中包孔与结晶器孔不能实现完全对中,造成钢水外溢的现象,而且在连浇过程中,如进行换包,单纯依靠机械升降不能将中包重包升起,造成不能进行连浇而造成连铸作业率降低的问题。目前在钢铁生产企业中,很多中包在生产过程中都不能实现中包升降、微调而进行换包,造成小方坯连铸作业率降低,而且中包车的维修量加大,给生产节奏带来很大困难。在实际生产中,在一些连铸机上,由于中包跨距大,变形较大,造成水口与结晶器口对中困难,如果能够实现中包水口微调对中、快换技术,将显著提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、使用方便的能实现实现中包重包升降、微调的液压机械电气装置。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种实现中包重包升降、微调的液压机械电气装置,它由多个升降液压缸、多个横移液压缸、液压驱动装置、横移机构、电气控制装置组成,多个升降液压缸固定在中包车框架的四角,与液压驱动装置相连接,多个横移液压缸固定移动包座上,与横移机构相连,液压驱动装置和横移机构与电气控制装置相连接。
上述实现中包重包升降、微调的液压机械电气装置,所述升降液压缸为4个,它们分别固定安装在中包车框架的四角,与液压驱动装置相连接;所述横移液压缸为2个,它们分别固定移动包座上,与横移机构相连。
上述实现中包重包升降、微调的液压机械电气装置,所述液压驱动装置包括油箱、液位计、电机、恒压变量泵、一个单向节流阀、四个同步马达、一个溢流阀、一个电磁换向阀、八个单向阀、四个液控单向阀,其中油箱、液位计、电机、恒压变量泵、一个电磁换向阀、一个液控单向阀、一个单向节流阀依次连接,该单向节流阀与四个同步马达相连接,每个同步马达分别与一个液控单向阀相连接,每个液控单向阀与一个升降液压缸相连接,每个液控单向阀的输入端还同时并联两个单向阀,并联的单向阀分别与溢流阀的两端相连接,溢流阀与油箱相连接,四个升降液压缸的输出端相互连接后通过一个电磁换向阀、过滤器与油箱相连接。
上述实现中包重包升降、微调的液压机械电气装置,所述横移机构包括过滤器、两个手动换向阀、两个单向节流阀,过滤器的一端与油箱相连接,过滤器的另一端分别与两个手动换向阀相连接,每个手动换向阀与一个单向节流阀相连接,每个单向节流阀与一个横移液压缸相连接。
本实用新型的有益效果是:
通过液压驱动装置驱动升降液压缸移动,保证中包重包平稳升降和快速更换水口;依靠横移机构驱动横移液压缸对中包水口进行微调,保证水口准确对中;电气控制装置实现对液压驱动装置和横移机构的控制。本实用新型提高了小方坯连铸机作业率,自动化程度高、使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下:油箱1、液位计2、空气滤清器3、电机4、恒压变量泵5、第一单向阀6、电磁溢流阀7、压力开关表8、压力表9、第一电磁换向阀10-1、第二电磁换向阀10-2、第一液控单向阀11、第一单向节流阀12、同步马达13、第二单向阀14-1、第三单向阀14-2、第四单向阀14-3、第五单向阀14-4、第六单向阀15-1、第七单向阀15-2、第八单向阀15-3、第九单向阀15-4、溢流阀16、第二液控单向阀17-1、第三液控单向阀17-2、第四液控单向阀17-3、第五液控单向阀17-4、第一升降液压缸18-1、第二升降液压缸18-2、第三升降液压缸18-3、第四升降液压缸18-4、第一横移液压缸19-1、第二横移液压缸19-2、第二单向节流阀20-1、第三单向节流阀20-2、第一手动换向阀21-1、第二手动换向阀21-2、过滤器22 。
具体实施方式
本实用新型由中包车升降液压缸、横移液压缸、液压驱动装置、横移机构、电气控制装置组成。
图中显示,升降液压缸为4个,分别是第一升降液压缸18-1、第二升降液压缸18-2、第三升降液压缸18-3、第四升降液压缸18-4,它们分别固定安装在中包车框架的四角,与液压驱动装置相连接。横移液压缸为2个,分别是第一横移液压缸19-1、第二横移液压缸19-2,它们分别固定移动包座上,与横移机构相连,液压驱动装置和横移机构与电气控制装置相连接。
图中显示,液压驱动装置包括油箱1、液位计2、空气滤清器3、电机4、恒压变量泵5、第一单向阀6、电磁溢流阀7、压力开关表8、压力表9、第一电磁换向阀10-1、第二电磁换向阀10-2、第一液控单向阀11、第一单向节流阀12、同步马达13、单向阀、溢流阀16、液控单向阀,它们依次连接,液控单向阀与升降液压缸相连接。
上述单向阀包括第二单向阀14-1、第三单向阀14-2、第四单向阀14-3、第五单向阀14-4、第六单向阀15-1、第七单向阀15-2、第八单向阀15-3、第九单向阀15-4;上述液控单向阀包括第二液控单向阀17-1、第三液控单向阀17-2、第四液控单向阀17-3、第五液控单向阀17-4。上述单向阀两两一组,分别与第二液控单向阀17-1、第三液控单向阀17-2、第四液控单向阀17-3、第五液控单向阀17-4相连接,第二液控单向阀17-1、第三液控单向阀17-2、第四液控单向阀17-3、第五液控单向阀17-4分别与第一升降液压缸18-1、第二升降液压缸18-2、第三升降液压缸18-3、第四升降液压缸18-4相连接。
图中显示,横移机构包括过滤器22、手动换向阀、单向节流阀,它们依次连接,过滤器22与油箱1相连接,单向节流阀与横移液压缸相连接。
单向节流阀包括第二单向节流阀20-1、第三单向节流阀20-2、手动换向阀包括第一手动换向阀21-1、第二手动换向阀21-2,过滤器22分别与第一手动换向阀21-1、第二手动换向阀21-2相连接,第一手动换向阀21-1与第二单向节流阀20-1相连接,第二手动换向阀21-2与第三单向节流阀20-2相连接,第二单向节流阀20-1、第三单向节流阀20-2分别与第一横移液压缸19-1、第二横移液压缸19-2相连接。
本实用新型的工作过程如下:
当第一电磁换向阀10-1得电时,推动阀芯向右运动,高压油通过第一液控单向阀11、第一单向节流阀12、同步马达13、第二单向阀14-1、第三单向阀14-2、第四单向阀14-3、第五单向阀14-4、第六单向阀15-1、第七单向阀15-2、第八单向阀15-3、第九单向阀15-4、第二液控单向阀17-1、第三液控单向阀17-2、第四液控单向阀17-3、第五液控单向阀17-4 进入第一升降液压缸18-1、第二升降液压缸18-2、第三升降液压缸18-3、第四升降液压缸18-4的无杆腔,回油经过第二电磁换向阀10-2、过滤器22流回油箱1,实现升降油缸18-1、第二升降液压缸18-2、第三升降液压缸18-3、第四升降液压缸18-4的同步上升,从而实现中间包平稳同步上升。当第二电磁换向阀10-2得电时,推动阀芯向左运动,高压油通过管路进入第一升降液压缸18-1、第二升降液压缸18-2、第三升降液压缸18-3、第四升降液压缸18-4的有杆腔,回油经第二液控单向阀17-1、第三液控单向阀17-2、第四液控单向阀17-3、第五液控单向阀17-4、第二单向阀14-1、第三单向阀14-2、第四单向阀14-3、第五单向阀14-4、第六单向阀15-1、第七单向阀15-2、第八单向阀15-3、第九单向阀15-4、同步马达13、第一单向节流阀12、第一液控单向阀11经过第一电磁换向阀10-1、过滤器22流回油箱1,实现升降油缸的同步下降,从而实现中间包平稳同步下降。
在进行横移微调时,通过对第一手动换向阀21-1、第二手动换向阀21-2进行手动换向可实现横移油缸19-1、第二横移液压缸19-2的左右移动,在可视范围内实现中间包横移对中。
在上述过程中,同步马达13实现各分支管路进油、回油流量相同,从而保证中间包的同步上升与下降;在升降油缸不动作时由液控单向阀将封死,防止油缸下滑;溢流阀16用于系统排气以及对油缸升降进行校正。
Claims (4)
1.一种实现中包重包升降、微调的液压机械电气装置,其特征在于:它由升降液压缸、横移液压缸、液压驱动装置、横移机构、电气控制装置组成,升降液压缸固定在中包车框架的四角,与液压驱动装置相连接,横移液压缸固定移动包座上,与横移机构相连,液压驱动装置和横移机构与电气控制装置相连接。
2.根据权利要求1所述的实现中包重包升降、微调的液压机械电气装置,其特征在于:所述中包车框架的四角各设有1个升降液压缸,与液压驱动装置相连接;所述横移液压缸为2个,它们分别固定移动包座上,与横移机构相连。
3.根据权利要求2所述的实现中包重包升降、微调的液压机械电气装置,其特征在于:所述液压驱动装置包括油箱(1)、液位计(2)、电机(4)、恒压变量泵(5)、一个单向节流阀、四个同步马达(13)、一个溢流阀(16)、一个电磁换向阀、八个单向阀、四个液控单向阀,其中油箱(1)、液位计(2)、电机(4)、恒压变量泵(5)、一个电磁换向阀、一个液控单向阀、一个单向节流阀依次连接,该单向节流阀与四个同步马达(13)相连接,每个同步马达(13)分别与一个液控单向阀相连接,每个液控单向阀与一个升降液压缸相连接,每个液控单向阀的输入端还同时并联两个单向阀,并联的单向阀分别与溢流阀(16)的两端相连接,溢流阀(16)与油箱(1)相连接,多个升降液压缸的输出端相互连接后通过一个电磁换向阀、过滤器(22)与油箱(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的实现中包重包升降、微调的液压机械电气装置,其特征在于:所述横移机构包括过滤器(22)、两个手动换向阀、两个单向节流阀,过滤器(22)的一端与油箱(1)相连接,过滤器(22)的另一端分别与两个手动换向阀相连接,每个手动换向阀与一个单向节流阀相连接,每个单向节流阀与一个横移液压缸相连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201120208456 CN202272646U (zh) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | 一种实现中包重包升降、微调的液压机械电气装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201120208456 CN202272646U (zh) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | 一种实现中包重包升降、微调的液压机械电气装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202272646U true CN202272646U (zh) | 2012-06-13 |
Family
ID=46193019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201120208456 Expired - Lifetime CN202272646U (zh) | 2011-06-20 | 2011-06-20 | 一种实现中包重包升降、微调的液压机械电气装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202272646U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103452929A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-18 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种带补偿的液压同步控制机构 |
CN104140060A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-11-12 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 一种飞机同步顶升系统 |
CN104291219A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-21 | 洛阳新思路电气股份有限公司 | 阳极组装浇铸车的电气控制系统及其控制方法 |
CN105016240A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-04 | 中国人民解放军军械工程学院 | 通用底盘自动升降装置 |
CN109578353A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 重庆邮电大学 | 一种同步误差自动清零液压控制回路 |
CN112390157A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种用于修磨机台车板坯对中的装置及其使用方法 |
-
2011
- 2011-06-20 CN CN 201120208456 patent/CN202272646U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103452929A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-18 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种带补偿的液压同步控制机构 |
CN103452929B (zh) * | 2013-09-03 | 2016-04-13 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种带补偿的液压同步控制机构 |
CN104140060A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-11-12 | 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司 | 一种飞机同步顶升系统 |
CN104291219A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-21 | 洛阳新思路电气股份有限公司 | 阳极组装浇铸车的电气控制系统及其控制方法 |
CN105016240A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-04 | 中国人民解放军军械工程学院 | 通用底盘自动升降装置 |
CN105016240B (zh) * | 2015-08-18 | 2018-06-26 | 石家庄军融科技有限公司 | 通用底盘自动升降装置 |
CN109578353A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-05 | 重庆邮电大学 | 一种同步误差自动清零液压控制回路 |
CN112390157A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种用于修磨机台车板坯对中的装置及其使用方法 |
CN112390157B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-08-16 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种用于修磨机台车板坯对中的装置及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202272646U (zh) | 一种实现中包重包升降、微调的液压机械电气装置 | |
CN203917827U (zh) | 用于液压翻转起模机的自动控制系统 | |
CN101638980B (zh) | 全平衡式液压传动抽油机 | |
CN103148032B (zh) | 一种交变加载液压系统 | |
CN104942087B (zh) | 一种电液同步折弯机及其控制方法 | |
CN105058554A (zh) | 一种油缸组件及其全自动双向加压液压压砖机 | |
CN202088514U (zh) | 采用新型增压器的大型液压机液压回路 | |
CN101254532A (zh) | 直线铸型机用合金自动浇注装置 | |
CN107504020A (zh) | 一种等温模锻压机液压系统 | |
CN201942453U (zh) | 一种液压平衡吊 | |
CN103148033B (zh) | 一种交变加载液压系统 | |
CN103846404A (zh) | 扇形浇包节流调速液压系统 | |
CN101564893B (zh) | 高速连续式中空吹塑机中的液压驱动装置 | |
CN203614479U (zh) | 一种具有高同步精度的中间包升降液压装置 | |
CN201446692U (zh) | 高速连续式中空吹塑机中的液压驱动装置 | |
CN203308812U (zh) | 泵站控制液压系统 | |
CN201361927Y (zh) | 砼砌块机中压力、流量复合比例调压调速回路 | |
CN202789786U (zh) | 液压系统及包含该液压系统的混凝土泵车、工程机械 | |
CN202402396U (zh) | 一种大流量数字式变量泵 | |
CN204572595U (zh) | 一种液压马达定角度转动装置 | |
CN203546680U (zh) | 一种双吊点行程精确控制装置 | |
CN201287188Y (zh) | 在电铅铸锭机上使用的旋转堆垛机构 | |
CN204127008U (zh) | 一种双退活塞液压阀组及双退活塞液压装置 | |
CN109624254B (zh) | 一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统 | |
CN202539515U (zh) | 一种连铸机步进冷床升降控制装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 063016 Binhe Road, Hebei, Tangshan City, No. 9 Patentee after: River steel Limited by Share Ltd Tangshan branch Address before: 063016 Binhe Road, Hebei, Tangshan City, No. 9 Patentee before: Hebei Steel Co., Ltd., Tangshan Branch |
|
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120613 |
|
CX01 | Expiry of patent term |