CN202271652U - 一种同步印刷压纹机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种同步印刷压纹机，它包括有双工位中心放卷机构、印刷组机构、加热烘炉、同步压花机构、无芯收卷机构，其中，所述的双工位中心放卷机构、印刷组机构、加热烘炉、同步压花机构、无芯收卷机构是顺着放卷方向依次紧密排列，并且它们之间依次配合同步工作。本实用新型在采用了上述方案后，其结构紧凑、自动化程度高、工作效率高、运作平稳，无需人手操作，在降低生产成本的同时，可以对PVC薄膜类即时贴进行同步套花压纹，使之花纹图案效果显现凸出、强烈、逼真，与传统的压纹机相比产生了一个实质性变化，能满足实际应用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及压纹机的技术领域，尤其是指一种同步印刷压纹机。
背景技术
业内习知，即时贴也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。广泛用于广告、家具、墙壁装饰等，目前现有的压纹机生产出来的各种薄膜类即时贴的表面效果比较单一，多为平整面、整幅压纹磨砂面，这样存在一定的局限性，很难满足实际应用时的不同需求，并且现有的压纹机还普遍存在工作效率低、故障率高、维护费用高、压纹效果不明显等缺点，未能得到推广普及。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、工作效率高、对PVC薄膜类即时贴进行同步套花压纹的同步印刷压纹机。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种同步印刷压纹机，它包括有双工位中心放卷机构、印刷组机构、加热烘炉、同步压花机构、无芯收卷机构，其中，所述的双工位中心放卷机构、印刷组机构、加热烘炉、同步压花机构、无芯收卷机构是顺着放卷方向依次紧密排列，并且它们之间依次配合同步工作。
所述的双工位中心放卷机构包括有机架、安装在该机架上的旋转主轴、装配在该旋转主轴上的旋臂架以及安装在该旋臂架上的气胀轴，其中，所述的旋转主轴的左右两端分别连接有一刹车电机和一驱动电机。
所述的印刷组机构包括有沿放卷方向依次排列的引入组件以及多台印刷机，其中，所述的引入组件和多台印刷机之间依次通过连接板组件两两相接，每台印刷机主要由机架以及均安装在该机架上的风箱、刮刀机构和印刷单元组成，所述的印刷单元对应设在连接板组件的末端，同时风箱和刮刀机构对应设在该印刷单元的一侧和下方。
所述的加热烘炉包括有烘炉本体以及多组安装在该烘炉本体上配套使用的送风机和热交换器，其中，所述的送风机和热交换器相连接。
所述的同步压花机构包括有机架以及均安装在该机架上的压花钢辊、压花背轮、多个冷却轮以及多台伺服电机，其中，所述的压花钢辊和压花背轮设在同一水平面上，并且该压花钢辊由一伺服电机所驱动与压花背轮配合工作，多个冷却轮之间两两依次配合，并对应设在压花钢辊和压花背轮的下方，由一伺服电机所驱动。
所述的无芯收卷机构包括有机架以及均安装在该机架上的检验台、牵引装置、定长控制装置、裁切装置、二次牵引装置、分卷装置，其中，所述的检验台、牵引装置、定长控制装置、裁切装置、二次牵引装置、分卷装置是沿进料方向依次排列，并且它们之间配合运作。
本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点是本实用新型的结构紧凑、自动化程度高、工作效率高、运作平稳，无需人手操作，在降低生产成本的同时，可以对PVC薄膜类即时贴进行同步套花压纹，使之花纹图案效果显现凸出、强烈、逼真，与传统的压纹机相比产生了一个实质性变化，能满足实际应用需求。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型双工位中心放卷机构剖开后的主视图。
图3为本实用新型双工位中心放卷机构剖开后的侧视图。
图4为本实用新型印刷组机构的示意图。
图5为本实用新型加热烘炉的示意图。
图6为本实用新型同步压花机构的示意图。
图7为本实用新型同步压花机构剖开后的主视图。
图8为本实用新型无芯收卷机构的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
根据附图1至附图8所示，本实施例所述的同步印刷压纹机，它包括有双工位中心放卷机构1、印刷组机构2、加热烘炉3、同步压花机构4、无芯收卷机构5，其中，所述的双工位中心放卷机构1、印刷组机构2、加热烘炉3、同步压花机构4、无芯收卷机构5是顺着放卷方向依次紧密排列，并且它们之间依次配合同步工作。
所述的双工位中心放卷机构1包括有机架6、安装在该机架6上的旋转主轴7、装配在该旋转主轴7上的旋臂架8以及安装在该旋臂架8上的气胀轴9，其中，所述的旋转主轴7的左右两端分别连接有一刹车电机10和一驱动电机11。
所述的印刷组机构2包括有沿放卷方向依次排列的引入组件12以及多台印刷机13，其中，所述的引入组件12和六台印刷机13之间依次通过连接板组件17两两相接，每台印刷机13主要由机架18以及均安装在该机架18上的风箱14、刮刀机构15和印刷单元16组成，所述的印刷单元16对应设在连接板组件17的末端，同时风箱14和刮刀机构15对应设在该印刷单元16的一侧和下方。
所述的加热烘炉3能恒定温度控制，包括有烘炉本体19以及三组安装在该烘炉本体19上配套使用的送风机20和热交换器21，其中，所述的送风机20和热交换器21相连接。
所述的同步压花机构4包括有机架22以及均安装在该机架22上的压花钢辊23、压花背轮24、三个冷却轮25以及两台伺服电机26，其中，所述的压花钢辊23和压花背轮24设在同一水平面上，并且该压花钢辊23由一伺服电机26所驱动与压花背轮24配合工作，三个冷却轮25之间两两依次配合，并对应设在压花钢辊23和压花背轮24的下方，由一伺服电机26所驱动。
所述的无芯收卷机构5能自动裁切、定长控制，包括有机架27以及均安装在该机架27上的检验台28、牵引装置29、定长控制装置30、裁切装置31、二次牵引装置32、分卷装置33，其中，所述的检验台28、牵引装置29、定长控制装置30、裁切装置31、二次牵引装置32、分卷装置33是沿进料方向依次排列，并且它们之间配合运作。
本实用新型的工作流程具体为：首先要对PVC薄膜或涂层上不干胶并贴合于涂硅底纸后收卷成卷，然后才开始由本实用新型的双工位中心放卷机构1进行放卷；工作时，首先该放卷卷纸会经过印刷组机构2对其进行各种图案的印刷，印刷后的卷纸又来到加热烘炉3进行加热或发泡，然后再经同步压花机构4依次进行与印刷版辊图案一致的套准模压以及冷却定型，经过该同步压花机构4加工处理后的卷纸最后来到无芯收卷机构5依次进行切边和分卷操作，即是将卷纸多余的边料切除后，再将成品分成小卷。以上所述就是本实用新型的一个工作过程，往后不断循环往复上述过程就能实现对PVC薄膜类即时贴进行同步套花压纹以及成品推出的全自动大量生产，此过程无需人手操作，自动化程度高，并且本实用新型生产出来的花纹图案效果显现凸出，更强烈、逼真，这与传统的压纹机相比产生了一个实质性变化，在降低生产成本的同时，能满足实际应用的不同需求，值得推广。
以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种同步印刷压纹机，其特征在于：它包括有双工位中心放卷机构（1）、印刷组机构（2）、加热烘炉（3）、同步压花机构（4）、无芯收卷机构（5），其中，所述的双工位中心放卷机构（1）、印刷组机构（2）、加热烘炉（3）、同步压花机构（4）、无芯收卷机构（5）是顺着放卷方向依次紧密排列，并且它们之间依次配合同步工作。
2.根据权利要求1所述的一种同步印刷压纹机，其特征在于：所述的双工位中心放卷机构（1）包括有机架（6）、安装在该机架（6）上的旋转主轴（7）、装配在该旋转主轴（7）上的旋臂架（8）以及安装在该旋臂架（8）上的气胀轴（9），其中，所述的旋转主轴（7）的左右两端分别连接有一刹车电机（10）和一驱动电机（11）。
3.根据权利要求1所述的一种同步印刷压纹机，其特征在于：所述的印刷组机构（2）包括有沿放卷方向依次排列的引入组件（12）以及多台印刷机（13），其中，所述的引入组件（12）和多台印刷机（13）之间依次通过连接板组件（17）两两相接，每台印刷机（13）主要由机架（18）以及均安装在该机架（18）上的风箱（14）、刮刀机构（15）和印刷单元（16）组成，所述的印刷单元（16）对应设在连接板组件（17）的末端，同时风箱（14）和刮刀机构（15）对应设在该印刷单元（16）的一侧和下方。
4.根据权利要求1所述的一种同步印刷压纹机，其特征在于：所述的加热烘炉（3）包括有烘炉本体（19）以及多组安装在该烘炉本体（19）上配套使用的送风机（20）和热交换器（21），其中，所述的送风机（20）和热交换器（21）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种同步印刷压纹机，其特征在于：所述的同步压花机构（4）包括有机架（22）以及均安装在该机架（22）上的压花钢辊（23）、压花背轮（24）、多个冷却轮（25）以及多台伺服电机（26），其中，所述的压花钢辊（23）和压花背轮（24）设在同一水平面上，并且该压花钢辊（23）由一伺服电机（26）所驱动与压花背轮（24）配合工作，多个冷却轮（25）之间两两依次配合，并对应设在压花钢辊（23）和压花背轮（24）的下方，由一伺服电机（26）所驱动。
6.根据权利要求1所述的一种同步印刷压纹机，其特征在于：所述的无芯收卷机构（5）包括有机架（27）以及均安装在该机架（27）上的检验台（28）、牵引装置（29）、定长控制装置（30）、裁切装置（31）、二次牵引装置（32）、分卷装置（33），其中，所述的检验台（28）、牵引装置（29）、定长控制装置（30）、裁切装置（31）、二次牵引装置（32）、分卷装置（33）是沿进料方向依次排列，并且它们之间配合运作。
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| CN105128550A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-09 | 昆山亚宏塑胶有限公司 | 一种软质pvc印花薄膜的生产工艺和压花装置 |
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| CN111361278A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-07-03 | 杜清锋 | 一种印刷防油墨扩散印刷装置 |
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