CN202267825U

CN202267825U - 一种显影辊

Info

Publication number: CN202267825U
Application number: CN 201120413176
Authority: CN
Inventors: 苏健强; 周巍峙
Original assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Current assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Priority date: 2011-10-26
Filing date: 2011-10-26
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2021-10-26

Abstract

本实用新型涉及一种显影辊，包括钢轴(1)，以及套在钢轴(1)外部的由导电丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物、导电聚碳酸酯、导电聚丙烯、导电聚乙烯、导电热塑性聚氨酯树脂、导电热塑性聚酯弹性体或导电高抗冲聚苯乙烯注塑成形的导电塑胶层(2)，所述显影辊还包括包覆在所述导电橡胶层(2)外部的由丙烯酸树酯为基材的聚氨酯类涂料、或硅氧烷树脂为基材的涂料形成的半导电弹性涂层(3)。在本实用新型的显影辊中，由于采用注塑成形的导电塑胶层，无需对其表面进行研磨加工，加工成本低，不会出现由于研磨导致的研磨表面不均匀、表面螺纹等问题，而且导电塑胶层外设有半导电弹性涂层，可以保证打印输出效果均匀。

Description

一种显影辊

技术领域

本实用新型涉及激光打印机，更具体地说，涉及一种用于激光打印机的显影辊。

背景技术

激光打印机是目前应用最广泛的计算机外部输出设备之一，它利用光、电、热的物理、化学原理通过相互作用输出文字或图像。基本过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电等七个步骤。首先，感光鼓表面由充电辊均匀地充电。激光扫描器向感光鼓发射含有图像信息的经过调制的激光，在感光鼓表面形成与待复制图像对应的静电潜像。同时，显影辊旋转，显影辊与出粉刀间的碳粉因旋转摩擦而带电，带电的碳粉又因出粉刀压力挤压而厚薄均匀分布在显影辊上，显影辊旋转到与感光鼓(OPC)相接触的部分的带电碳粉因电场力作用而转印到感光鼓表面上使静电潜像转换成可视图像。随着感光鼓的旋转及经转印辊对纸张等记录介质背面施加的正电压作用，对在感光鼓表面形成了可视图像的带负电荷的碳粉产生吸引力，由碳粉形成的可视图像即被转印至纸张等记录介质上。随后进入加热辊和加压辊形成的定影组件，在热和压力的作用下碳粉粒子熔入记录介质的纤维中，于是碳粉形成的可视图像完全固化于记录介质上。这样一个基本的成像动作就完成了。

现有的显影辊在制作过程中，无一例外都有表面研磨这一处理工序，表面研磨加工费比较高，而且如果设备调节不当，极易造成显影辊的表面研磨不均匀，表面螺旋纹等问题，从而造成打印周期性缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的显影辊的上述缺陷，提供一种打印色彩均匀的，且加工方式简易可控的显影辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种显影辊，包括钢轴，以及套在钢轴外部的由导电丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物、导电聚碳酸酯、导电聚丙烯、导电聚乙烯、导电热塑性聚氨酯树脂、导电热塑性聚酯弹性体或导电高抗冲聚苯乙烯注塑成形的导电塑胶层，所述显影辊还包括包覆在所述导电橡胶层外部的由丙烯酸树酯为基材的聚氨酯类涂料、或硅氧烷树脂为基材的涂料形成的半导电弹性涂层。

在本实用新型所述的显影辊中，，所述半导电弹性涂层的厚度为10～200微米。

实施本实用新型的显影辊，具有以下有益效果：在本实用新型的显影辊中，由于采用注塑成形的导电塑胶层，无需对其表面进行研磨加工，加工成本低，不会出现由于研磨导致的研磨表面不均匀、表面螺纹等问题，而且导电塑胶层外设有半导电弹性涂层，可以保证打印输出效果均匀。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的显影辊的优选实施例的立体示意图；

图2是本实用新型的显影辊的优选实施例的主视图；

图3是图2中A-A剖面图；

图4是本实用新型的显影辊的优选实施例的导电塑胶层的第一种注塑成形方法的示意图；

图5是本实用新型的显影辊的优选实施例的导电塑胶层的第二种注塑成形方法的示意图；

图6是本实用新型的显影辊的优选实施例的导电塑胶层的第三种注塑成形方法的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，为本实用新型的显影辊的一个优选实施例。参看图3，为该显影辊的截面示意图，该显影辊包括钢轴1、套在钢轴1外部的导电塑胶层2、以及包覆在导电橡胶层2外部的半导电弹性涂层3。

导电塑胶层2可以由导电丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(ABS，Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)、导电聚碳酸酯(PC，Polycarbonate)、导电聚丙烯(PP，Polypropylene)、导电聚乙烯(PE，Polyethylene)、导电热塑性聚氨酯树脂(TPU，Thermoplastic polyurethanes)、导电热塑性聚酯弹性体(TPEE，thermoplastic polyester elastomer)或导电高抗冲聚苯乙烯(HIPS，Highimpact polystyrene)等注塑成形，上述材料都属于已知材料，其中材料的导电性可以采用导电类材料和非导电类材料配合比例调节以达到所需的导电范围。

半导电弹性涂层3由丙烯酸树酯为基材的聚氨酯类涂料、或硅氧烷树脂为基材的涂料以喷涂或浸涂的形式形成在导电塑胶层2的外表面。半导电弹性涂层3的厚度以10～200微米为宜。

本实用新型的显影辊的制作工艺如下：

钢轴清洁→置于模具→注塑成形→外层车削加工→半导电弹性涂层表面处理→固化→检测。

其中导电塑胶层2的注塑成形的方法可以采用三种方法进行：

第一种如图4所示，采用端部横向位置注胶，进胶通道4与导电塑胶层2的轴线方向垂直，进胶通道4可以位于导电塑胶层2的任意一端；

第二种如图5所示，采用中间横向位置注胶，进胶通道4与导电塑胶层2的轴线方向垂直，进胶通道4可以位于导电塑胶层2的中间位置；

第三种如图6所示，采用端部竖向位置注胶，进胶通道4与导电塑胶层2的轴线方向平行，进胶通道4可以位于导电塑胶层2的任意一端。

导电塑胶层2注塑成形后只需进行简单的车削加工既可进入下一工序，加工过程中无需表面研磨加工工序，因此不会出现研磨中常存在的外径，跳动公差大的不良和缺陷。替而代之的是车削加工，加工品外径，跳动公差能够得到保证。加工过程中无需使用研磨机，无需投入成本较贵的研磨机，而普通车床其格价就便宜很多，这样就降低了制作费用，节省了成本。

显影辊的表面采用涂层工艺处理，涂层能保证其整个表面外观性能均匀一致，均匀半导电性表面弹性涂层可以保证同感光鼓与出粉刀之间良好接触，从而保证出粉均匀，打印均匀，从而保证打印输出效果均匀。

在本实用新型的显影辊中，由于采用注塑成形的导电塑胶层，无需对其表面进行研磨加工，加工成本低，不会出现由于研磨导致的研磨表面不均匀、表面螺纹等问题，而且导电塑胶层外设有半导电弹性涂层，可以保证打印输出效果均匀。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims

1.一种显影辊，其特征在于，包括钢轴（1），以及套在钢轴（1）外部的由导电丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物、导电聚碳酸酯、导电聚丙烯、导电聚乙烯、导电热塑性聚氨酯树脂、导电热塑性聚酯弹性体或导电高抗冲聚苯乙烯注塑成形的导电塑胶层（2），所述显影辊还包括包覆在所述导电橡胶层（2）外部的由丙烯酸树酯为基材的聚氨酯类涂料、或硅氧烷树脂为基材的涂料形成的半导电弹性涂层（3）。

2.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于，所述半导电弹性涂层（3）的厚度为10～200微米。