CN202262231U - 表面贴装技术印刷模板加强型网框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了表面贴装技术印刷模板加强型网框，包括网框边，还包括加强筋，所述加强筋设在所述网框边的内侧表面。所述表面贴装技术印刷模板加强型网框的截面的外边沿和内边沿均是矩形，所述表面贴装技术印刷模板加强型网框的相对的网框边的内侧表面设置有加强筋。本实用新型的网框的强度较强，其制作也较方便，实用性更强，显现出广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及表面组装技术领域，尤其涉及一种表面贴装技术印刷模板加强型网框。
背景技术
表面组装技术(SMT, Surface Mounted Technology)，也称为表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，SMT模板加工因其组装精密度高、生产的电子产品体积小、重量轻而被广泛使用；SMT模板加工的贴片元件具有可靠性高、抗振能力强、高频特性好、焊点缺陷率低等特点，并且易于实现自动化，可提高生产效率，节省了材料、能源、设备、人力、时间等等，从而实现降低成本。
表面组装技术，就是在电子产品制造过程中要把电子元件和PCB焊接起来，并进行检测等工艺技术。PCB上有成百上千的焊盘需要上锡，每个焊盘的位置都对应着电子元件，要把需要上锡膏的焊盘一次性精准涂覆，最好的方法就是印刷。通过印刷模板将锡膏漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备，位于SMT生产线的最前端，锡膏印刷质量问题是影响SMT贴装质量的最重要因素。网框为印刷模板的支撑体，将丝网牢固黏结在网框上，并保持一定的张力；再把模板钢片通过丝网黏结到网框上，从而制造出SMT印刷模板。目前SMT印刷模板网框形状主要为矩形、梯形和鼓形等，其中矩形应用最为广泛。
发明内容
为了提高印刷锡膏的质量，本实用新型提供了SMT印刷模板加强型矩形网框。
SMT印刷模板加强型矩形网框，包括网框边，还包括加强筋，所述加强筋设在所述网框边的内侧表面。
优选地，所述表面贴装技术印刷模板加强型网框的截面的外边沿和内边沿均是矩形，所述表面贴装技术印刷模板加强型网框的相对的网框边的内侧表面设置有加强筋。
优选地，所述加强筋设置在与网纱垂直的网框边的中点。
优选地，网框边的内侧表面与加强筋的两个侧面分别通过圆弧面连接，且两个圆弧面关于所述相对的网框边的中点连线对称。
优选地，所述加强筋的相邻表面之间通过圆弧面连接。
优选地，所述表面贴装技术印刷模板加强型网框的相邻表面之间通过圆弧面连接。
优选地，在所述横截面中，平行于与加强筋接触的网框边方向，加强筋的长度是网框边长度的1/15至1/12，垂直于与加强筋接触的网框边的方向，加强筋的长度是垂直于所述相对的网框边的网框边长度的1/22至1/18。
优选地，在所述横截面中，加强筋所在的网框边的长度是垂直于加强筋所在的网框边的网框边长度的0.8-1.2倍。
优选地，所述表面贴装技术印刷模板加强型网框的截面的外边沿和内边沿均是正方形，所述表面贴装技术印刷模板加强型网框的网框边的外边沿的边长是40mm，在所述横截面中，平行于与加强筋接触的网框边方向上加强筋的长度是3mm，垂直于与加强筋接触的网框边的方向上加强筋的长度是2mm。
优选地，加强筋所在的网框边的厚度为2-4mm，垂直于加强筋所在的网框边的网框边的厚度为1.5-3mm。
这样既能达到节省材料和成本的效果，同时也能满足网框的强度要求。
网框为印刷模板的支撑体，将丝网牢固黏结在网框上，并保持一定的张力；再把模板钢片通过丝网黏结到网框上，从而制造出SMT印刷模板。由于模板的张力与网框的强度紧密相关，在模板张力不足时，锡膏容易在模板开口位置形成拉尖、脱模困难、连锡等印刷质量问题，这些质量问题往往造成电路板组装的报废。为了提高模板印刷锡膏的质量，通过在与网纱垂直的网框边的内侧表面设置加强筋，以提高网框的强度和抗扭曲强度，在较大拉力下减小网框收缩，从而网框不会向内弯曲而使模板钢片张力不均匀，进而造成印刷锡膏拉尖、脱模困难、连锡等；网框也不会因扭曲而造成模板底面与PCB面接触不紧密。在制造过程中比鼓形结构的网框的生产更加方便，其实用性更强。
附图说明
图1是普通矩形的SMT印刷模板网框的截面示意图；
图2是本实用性的一种实施例的SMT印刷模板加强型网框的截面示意图。
具体实施方式
图1是普通矩形的表面贴装技术印刷模板加强型网框的截面图，图中网框的截面为矩形，尺寸为X*Y，其中X表示与网纱6垂直的网框边3或4的高度，Y表示与网纱6平行的网框边1或2的宽度；原网框上边1、与网框下边2平行且相等，网框左边3与网框右边4平行且相等。
图2是本实用新型一种实施例的表面贴装技术印刷模板加强型网框的截面示意图。该网框的截面的外边沿和内边沿均为矩形，与网纱6垂直的网框左边9和网框右边10的内侧的中点分别有加强筋12和加强筋11。与网纱6平行的网框上边7平行于网框下边8，网框左边9平行于网框右边10。网框的外边沿的高度X与网框外边沿的宽度Y的比值，在较佳实施例中，该比值在0.8～1.2为较佳的一个范围；在另一较佳实施例中，该网框高度X与宽度Y相同时，即该网框的外边沿是正方形， X和Y都为40mm，这时网框高度X、宽度Y的尺寸达到最佳。该网框上边7和网框下边8的壁厚，即在垂直于网框横截面方向的长度大于1.5mm小于3mm，优选为2.4mm；该网框左边9和网框右边10的壁厚大于2mm小于4mm，优选为 2.8mm。加强筋11的高度，即在垂直网纱6的方向上加强筋的长度为网框边9的高度X的1/15～1/12，加强筋11的宽度，即在平行于网纱6方向加强筋的长度为网框边8的宽度Y的1/22～1/18，此时，加强筋11或12处于较佳尺寸范围。
加强筋11的侧壁13和15分别与网框边10的内侧表面通过圆弧面连接，加强筋11的相邻表面13和14之间通过圆弧面连接，相邻表面14和15之间通过圆弧面连接。加强筋12与加强筋11相同。
在另一具体实施例中，当网框外形高度X和宽度Y都为40mm，加强筋11和12的高度为3mm，宽度为2mm，为最佳尺寸范围。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种表面贴装技术印刷模板加强型网框，包括网框边，其特征是：还包括加强筋，所述加强筋设在所述网框边的内侧表面。
2.如权利要求1所述的表面贴装技术印刷模板加强型网框，其特征是：所述表面贴装技术印刷模板加强型网框的截面的外边沿和内边沿均是矩形，所述表面贴装技术印刷模板加强型网框的相对的网框边的内侧表面设置有加强筋。
3.如权利要求2所述的表面贴装技术印刷模板加强型网框，其特征是：所述加强筋设置在与网纱垂直的网框边的中点。
4.如权利要求2所述的表面贴装技术印刷模板加强型网框，其特征是：网框边的内侧表面与加强筋的两个侧面分别通过圆弧面连接，且两个圆弧面关于所述相对的网框边的中点连线对称。
5.如权利要求1所述的表面贴装技术印刷模板加强型网框，其特征是：所述加强筋的相邻表面之间通过圆弧面连接。
6.如权利要求1所述的表面贴装技术印刷模板加强型网框，其特征是：所述表面贴装技术印刷模板加强型网框的相邻表面之间通过圆弧面连接。
7.如权利要求2所述的表面贴装技术印刷模板加强型网框，其特征是：在所述横截面中，平行于与加强筋接触的网框边方向，加强筋的长度是网框边长度的1/15至1/12，垂直于与加强筋接触的网框边的方向，加强筋的长度是垂直于所述相对的网框边的网框边长度的1/22至1/18。
8.如权利要求2所述的表面贴装技术印刷模板加强型网框，其特征是：在所述横截面中，加强筋所在的网框边的长度是垂直于加强筋所在的网框边的网框边长度的0.8-1.2倍。
9.如权利要求2所述的表面贴装技术印刷模板加强型网框，其特征是：所述表面贴装技术印刷模板加强型网框的截面的外边沿和内边沿均是正方形，所述表面贴装技术印刷模板加强型网框的网框边的外边沿的边长是40mm，在所述横截面中，平行于与加强筋接触的网框边方向上加强筋的长度是3mm，垂直于与加强筋接触的网框边的方向上加强筋的长度是2mm。
10.如权利要求2所述的表面贴装技术印刷模板加强型网框，其特征是：加强筋所在的网框边的厚度为1-4mm，垂直于加强筋所在的网框边的网框边的厚度为1-3mm。
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| CN201120343858XU CN202262231U (zh) | 2011-09-14 | 2011-09-14 | 表面贴装技术印刷模板加强型网框 |
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| CN110102968A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-08-09 | 雅达电子(罗定)有限公司 | 一种smt红胶网印刷模板的加工方法 |
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2011
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| CN110102968B (zh) * | 2019-04-16 | 2021-04-23 | 雅达电子(罗定)有限公司 | 一种smt红胶网印刷模板的加工方法 |
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