CN202246302U - 含氟废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含氟废水处理装置,包括废水池、清水池、污泥池、自吸罐、废水泵、净化器和清水泵,所述废水池、自吸罐和废水泵依次通过管路相连接,所述废水泵的出口通过进水管连接到所述净化器的下部,所述净化器上部开口,在所述开口处设置有上盖,所述上盖的上部开有第一通孔,所述第一通孔处设置有清水泵的入口管路,所述清水泵的出水管路连接到清水池,所述净化器的下部通过排泥管连接所述污泥池,在所述废水泵的前端设置有加药管路。本实用新型技术方案具有废水处理彻底、排放达标的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理技术,具体说,涉及一种含氟废水处理装置。
背景技术
工业上,含氟矿石开采、金属冶炼、铝加工、焦炭、玻璃、电子、电镀、化肥、农药等行业排放的废水中常含有高浓度的氟化物,造成环境污染。对于这些含氟废水,目前国内大多数生产厂尚无完善的处理没施,所排放的废水中氟含量指标尚未达到国家排放标准,严重污染着人类赖以生存的环境。按照国家工业废水排放标准,氟离子浓度应小于10mg/L;对于饮用水,氟离子浓度要求在1mg/L以下。含氟废水的处理方法有多种,国内外常用的方法大致分为两类,即沉淀法和吸附法。
目前国内外对含有酸碱、油类及各种重金属离子等的混合废水,通常采用三步法(中和反应池-沉淀池-过滤器)进行处理,存在的主要问题是处理流程较长、占地面积大、能耗高及管理麻烦。
中国专利公告号101289260,公开了名称为“一种石墨提纯后的含氟酸性废水的处理系统及方法”,其中的处理系统包括三级反应池或反应罐和至少一级的净化沉淀池,在每一级的反应池中悬吊有药物存储器,池底设有沉淀残渣室,在每一级的净化沉淀池上均设有高压喷水装置;废水处理方法为,废水进入第一反应池,加入钙化合物沉淀出废水中的F和金属离子;进入第二反应池,加入碱液和絮凝剂,中和废水并沉淀出剩余的金属离子;进入第三反应池,加入铝盐使废水中和成中性;进入净化沉淀池,沉淀、过滤出废水中的有害悬浮物。其不足之处在于废水处理不彻底,废水利用率低。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种含氟废水处理装置,具有废水处理彻底、排放达标的特点。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种含氟废水处理装置,包括废水池、清水池和污泥池,还包括自吸罐、废水泵、净化器和清水泵,所述废水池、自吸罐和废水泵依次通过管路相连接,所述废水泵的出口通过进水管连接到所述净化器的下部,所述净化器上部开口,在所述开口处设置有上盖,所述上盖的上部开有第一通孔,所述第一通孔处设置有清水泵的入口管路,所述清水泵的出水管路连接到清水池,所述净化器的下部通过排泥管连接所述污泥池,在所述废水泵的前端设置有加药管路。
进一步:在所述加药管路上设置有加药阀。
进一步:所述上盖的上部开有第二通孔,所述第二通孔处设置有溢流管,所述溢流管另一端连接所述清水池。
进一步:所述净化器包括第一反应室、第二反应室、混合室、分离室、喷嘴、滤料、泥斗、进水管和外壳;所述第一反应室、第二反应室、混合室、分离室、喷嘴、滤料和泥斗位于所述外壳的内部;所述外壳的下部为锥形,所述外壳的底端设置有泥斗,所述滤料设置在所述分离室上部。
进一步:所述第一反应室和混合室为喇叭形结构,口径较小的一端互相连接在一起,所述混合室位于所述第一反应室下部;所述第二反应室为圆筒形结构,开口一端扣在所述第一反应室的上部。
进一步:所述第二反应室的外部空间为分离室;所述喷嘴设置在所述进水管的端部,并位于所述混合室内部,所述进水管的另一端连接所述废水泵的出水口。
进一步:所述净化器内部包括高速涡流反应区、渐变缓速反应区、悬浮澄清沉淀区、强力吸引区和污泥浓缩区,其中,所述混合室的内部空间为高速涡流反应区,所述第一反应室的内部空间为渐变缓速反应区,所述第二反应室的内部空间为悬浮澄清沉淀区,所述分离室的空间为强力吸引区,所述泥斗的内部空间为污泥浓缩区。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型技术方案废水处理彻底,处理后的水质可以达到国家可以达标排放的三类水质的标准。
2、本实用新型技术方案整个工艺过程操作简单,便于控制加入的药液为氢氧化钙和絮凝剂。
3、本实用新型技术方案运行成本低,便于实现。每吨废水的处理成本仅有不到100元,因此其工艺的先进性和成本低具有不可比的优势。
4、本实用新型技术方案能够节约废水处理设备投资35-40%;
5、本实用新型技术方案结构紧凑,能够减少占地面积30%,节约基建投资20-30%;
6、本实用新型技术方案中,处理流程大大简化,操作管理及安装方便;
7、本实用新型技术方案中,设备无嗓音,运行稳定,内部无机械传动易损件;
8、本实用新型技术方案投资少,上马快,设备到位后接上水泵就可投入使用。
9、本实用新型技术方案易安装拆卸,库的整体具有可移动性,能灵活移动到不同地点固定贮藏保鲜,还可自带保鲜动力实现运输保鲜。
10、本实用新型技术方案中,将经过一系列过程处理的水返回沉淀池或循环再利用。大大减少了废水的排放量即保护了水资源,有具有明显的社会效益和经济效益。
11、本实用新型技术方案主要适用于电镀、电瓷、蓄电池等工业部门生产过程中产生的混合废水,可有效去除废水中的各种重金属离子、氰化物、泥沙及悬浮物等有害物质,处理后的水达到国家排放标准,并可供工业复用。
12、本实用新型技术方案适用于浑浊的地面水、洗煤水、制泥水的治理,它能有效的去除水中的浊度、浮类、微生物、嗅味等,处理后的清水浊度小于3mgk,达到国家饮用水的标准。该设备特别适用于中小城镇、厂矿企业和农村小区的自来水供给,在某种意义上说,一台净化器就是一个自来水厂,这在国内和世界各地区的给水开发上很有发展前途。
附图说明
图1是本实用新型中含氟废水处理工艺的流程图;
图2是本实用新型中净化器的结构图;
图3是本实用新型中净化含氟废水处理的流程图。
具体实施方式
下面参考附图和优选实施例,对本实用新型的技术方案做详细描述。
如图1所示,含氟废水处理装置的结构包括:废水池101、自吸罐102、废水泵103、净化器104、清水池105、污泥池106和清水泵107,上述结构通过管路相连接,在废水泵103的前端设置有加药管路110,加药管路110上设置有加药阀111。自吸罐102的作用主要是为废水泵提供开机时的引水源,保证24小时任一时间打开废水泵103都能迅速出水,而不必再另外往废水泵103内注水。另外,为了防止溢流,在净化器104上部引出溢流管108,溢流管108另一端连接清水池105;为了便于维护,净化器104的上部开口,并设置有上盖109,上盖109上部开有两个通孔,用于设置溢流管108和清水泵107的入口管路,清水泵107的出水管路连接到清水池105。其中,废水泵103的出口通过进水管1048连接到净化器104的下部,净化器104的底部通过排泥管110连接污泥池106。
如图2所示,是本实用新型中净化器104的结构图。净化器104的内部结构包括第一反应室1041、第二反应室1042、混合室1043、分离室1044、喷嘴1045、滤料1046、泥斗1047、进水管1048和外壳1049;第一反应室1041、第二反应室1042、混合室1043、分离室1044、喷嘴1045、滤料1046、泥斗1047位于外壳1049的内部;外壳1049的下部为锥形,泥斗1047设置在外壳1049的底端,外壳1049上部开口并设置有上盖109;第一反应室1041和混合室1043为喇叭形结构,口径较小的一端互相连接在一起,混合室1043位于第一反应室1041下部;第二反应室1042为圆筒形结构,开口一端扣在第一反应室1041的上部;第二反应室1042的外部空间为分离室1044;滤料1046设置在分离室1044上部;喷嘴1045设置在进水管1048的端部,并位于混合室1043内部,进水管1048的另一端连接废水泵103的出水口。
净化器104主要基于化学还原中和氧化凝聚的原理及其他物理及化学机理工作,其内部共分5个区,分别是高速涡流反应区、渐变缓速反应区、悬浮澄清沉淀区、强力吸引区和污泥浓缩区,其中,混合室1043的内部空间形成高速涡流反应区,第一反应室1041的内部空间形成渐变缓速反应区,第二反应室1042的内部空间形成悬浮澄清沉淀区,分离室1044的空间形成强力吸引区,泥斗1047的内部空间形成污泥浓缩区。
如图3所示,是本实用新型中净化含氟废水处理的流程图。下面对本实用新型的净化方法做详细说明。
1、将含氟废水先打入废水池101,进行初步沉淀;
2、打开废水泵103和加药阀111,将废水池101中沉淀好的上部清液通过废水泵103打入净化器104;
加入适量药剂的废水由净化器104底部的进水管1048进入净化器104内部,经喷嘴1045喷出,喷嘴1045上部为混合室1043及第一反应室1041。喷嘴1045和混合室1043组成一个射流器,喷嘴1045喷出的高速水流把池子锥形底部含有大量絮凝体的水吸进混合室1043内和进水混合,后经第一反应室1041喇叭口溢流出来,进入第二反应室1042中。第一反应室和第二反应室构成了一个悬浮物区,第二反应室1042出水进入分离室1044,上清液穿透滤料1046溢流排出;各种氢氧化物形成泥渣层,不断有沉淀物在自身重力作用下沉降,在泥斗1047形成污泥层。滤料1046选用轻质滤料,其密度小于水,故净化器104顶部需设置上盖109以防止滤料1046溢出。
在此过程中,通过加药管路110加入Ca(OH)2、氧化剂和凝聚剂等药品,通过射流混合,Ca(OH)2、氧化剂和凝聚剂与废水充分混合,加入NaOH调整PH值至中性,通常调整到PH值6~8之间。絮凝剂可以是氢氧化铝、聚合双酸铝铁、聚合氯化铝或者聚环氧琥珀酸等高性能絮凝剂中的一种或多种,无机絮凝剂有硫酸铝、三氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铁等可供选择。
3、在净化器104中进行去毒净化;
去毒净化就是将水中的F-和铬离子及其它一些重金属离子与水分离。净化器104综合了射流混合、反应、澄清、斜板沉淀和滤料1046过滤过程。
4、泥斗1047的污泥通过排泥管110打入污泥池106,进一步可以打入压滤机中进行压滤,将滤饼收集装袋;
净化器104运转一定时间后,需及时排泥,排泥耗时1-2分钟。
5、活性炭过滤;
去毒后的水流经滤料1046中的活性炭,将水中的有毒物质和沉淀物做进一步吸附去除。
6、达标排水。
达标后的清水经清水泵107抽取排到清水池105中,如果发生清水溢流,则清水经溢流管108排到清水池105中。
净化器停止时,先关闭加药阀111和进水阀,再关停废水泵103、清水泵107。净化器104运行时,出水浊度大于3mgk时需要反冲洗;运行中要经常取小样观察水质变化,及时调整投药量;通过废水泵103充分搅拌后,促使水聚成薄泥层,依靠重力作用滑回泥渣悬浮层,继而沉入泥斗1047,剩下的微小絮体,由滤料1046过滤。如发现水质变坏,应采取相应措施,如减少进水时量,增加或减少药量,排除污泥,进行反冲洗等。
Claims (7)
1.一种含氟废水处理装置,包括废水池、清水池和污泥池,其特征在于:还包括自吸罐、废水泵、净化器和清水泵,所述废水池、自吸罐和废水泵依次通过管路相连接,所述废水泵的出口通过进水管连接到所述净化器的下部,所述净化器上部开口,在所述开口处设置有上盖,所述上盖的上部开有第一通孔,所述第一通孔处设置有清水泵的入口管路,所述清水泵的出水管路连接到清水池,所述净化器的下部通过排泥管连接所述污泥池,在所述废水泵的前端设置有加药管路。
2.如权利要求1所述的含氟废水处理装置,其特征在于:在所述加药管路上设置有加药阀。
3.如权利要求2所述的含氟废水处理装置,其特征在于:所述上盖的上部开有第二通孔,所述第二通孔处设置有溢流管,所述溢流管另一端连接所述清水池。
4.如权利要求1至3任一项所述的含氟废水处理装置,其特征在于:所述净化器包括第一反应室、第二反应室、混合室、分离室、喷嘴、滤料、泥斗、进水管和外壳;所述第一反应室、第二反应室、混合室、分离室、喷嘴、滤料和泥斗位于所述外壳的内部;所述外壳的下部为锥形,所述外壳的底端设置有泥斗,所述滤料设置在所述分离室上部。
5.如权利要求4所述的含氟废水处理装置,其特征在于:所述第一反应室和混合室为喇叭形结构,口径较小的一端互相连接在一起,所述混合室位于所述第一反应室下部;所述第二反应室为圆筒形结构,开口一端扣在所述第一反应室的上部。
6.如权利要求5所述的含氟废水处理装置,其特征在于:所述第二反应室的外部空间为分离室;所述喷嘴设置在所述进水管的端部,并位于所述混合室内部,所述进水管的另一端连接所述废水泵的出水口。
7.如权利要求5所述的含氟废水处理装置,其特征在于:所述净化器内部包括高速涡流反应区、渐变缓速反应区、悬浮澄清沉淀区、强力吸引区和污泥浓缩区,其中,所述混合室的内部空间为高速涡流反应区,所述第一反应室的内部空间为渐变缓速反应区,所述第二反应室的内部空间为悬浮澄清沉淀区,所述分离室的空间为强力吸引区,所述泥斗的内部空间为污泥浓缩区。
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CN106277444A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 江苏嘉恒环境科技有限公司 | 一种带有远程监控的农村污水再利用处理系统 |
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