CN204569609U - 工业污水预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开工业污水预处理系统，包括调节池、提升水泵、絮凝沉淀用药品加药装置、絮凝沉淀池、曝气氧化池、砂滤池、反洗水泵、中间水池和中间水泵；调节池的出水端与所述提升水泵的进水端流体导通连接，所述提升水泵的出水端与所述絮凝沉淀池的进水端流体导通连接，所述絮凝沉淀池的出水端与所述曝气氧化池的进水端流体导通连接，所述曝气氧化池的出水端与所述砂滤池的进水端流体导通连接，所述砂滤池的出水端与所述反洗水泵的进水端流体导通连接，所述反洗水泵的出水端与所述中间水池的进水端流体导通连接。本实用新型可将金属加工行业污水中重金属含量降至排放标准以下，且处理的效果好、效率高。

Description

工业污水预处理系统

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，特别涉及一种工业污水预处理系统。

背景技术

污水处理是为使污水达到某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。近些年来由于加工制造行业快速发展，而相应的环保行业发展较慢以及环保意识的缺失，使得我国地表水和地下水污染较为严重，有的地方水污染已经危及到人们的正常生活。在各种水污染中重金属污染对人体的危害尤为严重。然而作为工业的重要组成部分金属加工行业有其存在的必要性，但其所产生的污水对环境污染又不能视而不见，且其产生的污水种类较多，例如生活污水、冶金过程产生的污水等。由于金属加工行业污水的复杂性使得其污水处理具有一定的难度，而现有污水处理系统，无法将金属加工行业的所产生污水中的重金属含量降至排放标准以下，而且无法满足对污水进行深度处理的要求，并且还存在效果差、效率低等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型在于提供一种可以将金属加工行业所产生的污水中的重金属含量降至排放标准以下的工业污水预处理系统，不仅使污水处理之后所得的水体水质满足对污水进行深度处理的要求，且污水处理的效果好、效率高。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：工业污水预处理系统，包括调节池、提升水泵、絮凝沉淀用药品加药装置、絮凝沉淀池、曝气氧化池、砂滤池、反洗水泵、中间水池和中间水泵；所述调节池的出水端与所述提升水泵的进水端流体导通连接，所述提升水泵的出水端与所述絮凝沉淀池的进水端流体导通连接，所述絮凝沉淀池的出水端与所述曝气氧化池的进水端流体导通连接，所述曝气氧化池的出水端与所述砂滤池的进水端流体导通连接，所述砂滤池的出水端与所述反洗水泵的进水端流体导通连接，所述反洗水泵的出水端与所述中间水池的进水端流体导通连接，所述中间水池的出水端与所述中间水泵的进水端流体导通；所述砂滤池的出水端与所述中间水池的进水端流体导通连接；所述絮凝沉淀用药品加药装置的出药端与所述絮凝沉淀池流体导通连接。

上述工业污水预处理系统，所述调节池包括低污染水池和重金属水池；所述低污染水池的进水口与低污染水源流体导通连接，所述低污染水池的出水端与所述提升水泵的进水端流体导通连接；所述重金属水池的进水口与重金属污染水源流体导通连接，所述重金属水池的出水端与所述提升水泵流体导通连接；所述低污染水池与所述重金属水池流体导通连接。

上述工业污水预处理系统，所述提升水泵与所述絮凝沉淀池之间设有管道混合器；所述提升水泵的出水端与所述管道混合器的进水端流体导通连接，所述管道混合器的出水端与所述絮凝沉淀池的进水端流体导通连接；所述管道混合器与重金属捕捉剂加药装置的出药端流体导通连接。

上述工业污水预处理系统，所述絮凝沉淀池包括一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池，所述一级絮凝沉淀池包括一级絮凝池和一级沉淀池，所述一级絮凝池设有搅拌装置；所述二级絮凝沉淀池包括二级絮凝池和二级沉淀池，所述二级絮凝池设有搅拌装置；所述絮凝沉淀用药品加药装置包括、氢氧化钠加药装置、PFS加药装置、PAM加药装置和纯碱加药装置；所述管道混合器的出水端与所述一级絮凝池的进水端流体导通连接，所述一级絮凝池的出水端与所述一级沉淀池的进水端流体导通连接，所述一级沉淀池的出水端与所述二级絮凝池的进水端流体导通连接，所述二级絮凝池的出水端与所述二级沉淀池的进水端流体导通连接，所述二级沉淀池的出水端与所述曝气氧化池的进水端流体导通连接；所述氢氧化钠加药装置的出药端与所述一级絮凝池流体导通连接，所述PFS加药装置的出药端和所述PAM加药装置的出药端分别与所述一级絮凝池和所述二级絮凝池流体导通连接，所述纯碱加药装置的出药端与所述二级絮凝池流体导通连接。

上述工业污水预处理系统，所述氢氧化钠加药装置的出药端的出药口临近所述一级絮凝池的进水端；所述PFS加药装置的出药端设在所述一级絮凝池的出药口临近所述一级絮凝池的进水端，所述PFS加药装置的出药端设在所述二级絮凝池的出药口临近所述二级絮凝池的进水端；所述PAM加药装置的出药端设在所述一级絮凝池的出药口临近所述一级絮凝池的进水端；所述PAM加药装置的出药端设在所述二级絮凝池的出药口临近所述二级絮凝池的进水端；所述纯碱加药装置的出药端的出药口临近所述二级絮凝池的进水端。

上述工业污水预处理系统，还包括污泥处理系统，所述污泥处理系统包括污泥浓缩池、污泥泵和污泥外运站；所述一级絮凝沉淀池和所述二级絮凝沉淀池的污泥出口端分别与所述污泥浓缩池的进口端流体导通连接，所述污泥浓缩池的出口端与所述污泥泵的污泥进口端流体导通连接，所述污泥泵的污泥出口端与所述污泥外运站流体导通连接。

上述工业污水预处理系统，所述曝气氧化池和所述砂滤池分别与风机的出风端流体导通连接；所述风机设在所述曝气氧化池的出风口设在所述曝气氧化池的池底；所述风机设在所述砂滤池的出风口设在所述砂滤池的池底。

上述工业污水预处理系统，所述反洗水泵的进水端与反洗多介质过滤器、活性炭过滤器的出水端流体导通连接。

上述工业污水预处理系统，所述中间水泵的出水端与工业污水深度净化系统的进水口流体导通连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型可以将金属加工行业污水中的重金属含量降至排放标准以下，使之符合污水排放标准。

2.本实用新型可以将金属加工行业污水处理至符合污水深度处理的标准，有利于简化污水深度处理工艺，提高污水处理效率。

3.本实用新型对属于混合型污水的金属加工行业污水进行综合性处理，有利于节约污水处理时间，而且采用二级处理工艺，可以提高污水处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型工业污水预处理系统的工艺流程图；

图2为本实用新型工业污水预处理系统的重金属水池、低污染水池与提升水泵的连接结构示意图；

图3为本实用新型工业污水预处理系统的管道混合器、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀池以及污泥处理系统的连接结构示意图；

图4为本实用新型工业污水预处理系统的曝气氧化池、砂滤池、与反洗水泵的连接结构示意图；

图5为本实用新型工业污水预处理系统的回用水池和回用水泵的连接结构示意图；

图6为本实用新型工业污水预处理系统的污泥处理系统结构示意图。

图中：1-重金属水池，2-低污染水池，3-提升水泵，4-管道混合器，5-一级絮凝沉淀池，6-二级絮凝沉淀池，7-曝气氧化池，8-砂滤池，9-反洗水泵，10-回用水池，11-回用水泵，12-重金属捕捉剂加药装置，13-氢氧化钠加药装置，14-PFS加药装置，15-PAM加药装置，16-纯碱加药装置，17-一级絮凝池，18-一级沉淀池，19-二级絮凝池，20-二级沉淀池，21-污泥处理系统，22-风机，23-反洗多介质过滤器、活性炭过滤器，24-工业污水深度净化系统，25-污泥浓缩池，26-污泥外运站，27-污泥泵，28-搅拌装置。

具体实施方式

为清楚说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。

如图1～6所示，本实用新型工业污水预处理系统，包括调节池、提升水泵3、絮凝沉淀用药品加药装置、絮凝沉淀池、曝气氧化池7、砂滤池8、反洗水泵9、中间水池10和中间水泵11；所述调节池的出水端与所述提升水泵3的进水端流体导通连接，所述提升水泵3的出水端与所述絮凝沉淀池的进水端流体导通连接，所述絮凝沉淀池的出水端与所述曝气氧化池7的进水端流体导通连接，所述曝气氧化池7的出水端与所述砂滤池8的进水端流体导通连接，所述砂滤池8的出水端与所述反洗水泵9的进水端流体导通连接，所述反洗水泵9的出水端与所述中间水池10的进水端流体导通连接，所述中间水池10的出水端与所述中间水泵11的进水端流体导通；所述砂滤池8的出水端与所述中间水池10的进水端流体导通连接；所述絮凝沉淀用药品加药装置的出药端与所述絮凝沉淀池流体导通连接。

其中，为了增强对所述曝气氧化池7内水体的氧化处理效果，以及为了增强所述砂滤池8的过滤效果，所述曝气氧化池7和所述砂滤池8分别与风机22的出风端流体导通连接，且所述风机22设在所述曝气氧化池7的出风口设在所述曝气氧化池7的池底；所述风机22设在所述砂滤池8的出风口设在所述砂滤池8的池底，所述风机22向所述曝气氧化池7和所述砂滤池8内鼓入空气时，所述曝气氧化池7内的水体内产生大量气泡，增加了所述曝气氧化池7内水体中的生物和有机物与空气的接触面积和频率，从而提高了所述曝气氧化池7对水体内生物和有机物的氧化处理效果和能力，而向所述砂滤池8内鼓入空气，则是避免所述砂滤池8内过滤层拦截下来的微粒沉积在过滤层上的微孔内堵塞微孔导致过滤速度下降，从而保证了整体的水处理效率；所述反洗水泵9的进水端与反洗多介质过滤器、活性炭过滤器23的出水端流体导通连接，通过所述反洗水泵9和所述反洗多介质过滤器、活性炭过滤器23的反洗，所述砂滤池8中的过滤层不仅可以保持良好的过滤效果，而且还使得整个水处理系统的水处理速度不会收到明显的影响。

工业污水经过本实用新型的预处理之后可以直接排放，也可以进行深度净化然后循环使用，本实施例中，所述中间水泵11的出水端与工业污水深度净化系统24的进水口流体导通连接。

其中，如图2所示，所述调节池包括低污染水池2和重金属水池1；所述低污染水池2的进水口与低污染水源流体导通连接，所述低污染水池2的出水端与所述提升水泵3的进水端流体导通连接；所述重金属水池1的进水口与重金属污染水源流体导通连接，所述重金属水池1的出水端与所述提升水泵3流体导通连接；所述低污染水池2与所述重金属水池1流体导通连接。所述低污染水池2与所述重金属水池1的流体导通连接，使得当所述低污染水池2内的水位较低时，所述重金属水池1内的重金属污染水向所述低污染水池2流动，或者当所述重金属水池1内的水位较低时，所述低污染水池2内的低污染水向所述重金属水池1内流动，从而保证所述提升水泵3的可抽取水源，同时保证了本实用新型能在最大的工作效率下运行。

如图1和图3所示，所述提升水泵3与所述絮凝沉淀池之间设有管道混合器4；所述提升水泵3的出水端与所述管道混合器4的进水端流体导通连接，所述管道混合器4的出水端与所述絮凝沉淀池的进水端流体导通连接；所述管道混合器4与重金属捕捉剂加药装置12的出药端流体导通连接。通过所述管道混合器4的处理，来自所述重金属水池1内的重金属污染水和来自所述低污染水池2内的低污染水充分混合，并使通过所述重金属捕捉剂加药装置12加入到所述管道混合器4内的重金属捕捉剂与所述管道混合器4内的水体充分混合，从而为重金属离子的沉降去除做准备。

如图1和图4所示，所述絮凝沉淀池包括一级絮凝沉淀池5和二级絮凝沉淀池6，所述一级絮凝沉淀池5包括一级絮凝池17和一级沉淀池18，所述一级絮凝池17设有搅拌装置28；所述二级絮凝沉淀池6包括二级絮凝池19和二级沉淀池20，所述二级絮凝池19设有搅拌装置28；所述絮凝沉淀用药品加药装置包括氢氧化钠加药装置13、PFS加药装置14、PAM加药装置15和纯碱加药装置16；所述管道混合器4的出水端与所述一级絮凝池17的进水端流体导通连接，所述一级絮凝池17的出水端与所述一级沉淀池18的进水端流体导通连接，所述一级沉淀池18的出水端与所述二级絮凝池19的进水端流体导通连接，所述二级絮凝池19的出水端与所述二级沉淀池20的进水端流体导通连接，所述二级沉淀池20的出水端与所述曝气氧化池7的进水端流体导通连接；所述氢氧化钠加药装置13的出药端与所述一级絮凝池17流体导通连接，所述PFS加药装置14的出药端和所述PAM加药装置15的出药端分别与所述一级絮凝池17和所述二级絮凝池19流体导通连接，所述纯碱加药装置16的出药端与所述二级絮凝池19流体导通连接。而且所述氢氧化钠加药装置13的出药端的出药口临近所述一级絮凝池17的进水端；所述PFS加药装置14的出药端设在所述一级絮凝池17的出药口临近所述一级絮凝池17的进水端，所述PFS加药装置14的出药端设在所述二级絮凝池19的出药口临近所述二级絮凝池19的进水端；所述PAM加药装置15的出药端设在所述一级絮凝池17的出药口临近所述一级絮凝池17的进水端；所述PAM加药装置的出药端设在所述二级絮凝池的出药口临近所述二级絮凝池19的进水端；所述纯碱加药装置16的出药端的出药口临近所述二级絮凝池19的进水端。所述搅拌装置28使得所述一级絮凝池17和所述二级絮凝池19内的水与添加进来的药品进行充分混合，提高对水体内可沉降金属离子的处理效果。

如图1和图6所示，本实施例中，本实用新型还包括污泥处理系统21，所述污泥处理系统21包括污泥浓缩池25、污泥泵27和污泥外运站26；所述一级絮凝沉淀池5和所述二级絮凝沉淀池6的污泥出口端分别与所述污泥浓缩池25的进口端流体导通连接，所述污泥浓缩池25的出口端与所述污泥泵27的污泥进口端流体导通连接，所述污泥泵27的污泥出口端与所述污泥外运站26流体导通连接。

如图1所示，来自低污染水源的低污染水通过管道流入所述低污染水池2，来自重金属污染水源的重金属污染水通过管道流入所述重金属水池1，低污染水和重金属污染水再分别通过管道在所述提升水泵3的抽吸力的作用下流入所述提升水泵3内混合，并由所述提升水泵3将混合后的水体送进所述管道混合器4内进行充分混合并与来自所述重金属捕捉剂加药装置12所添加的重金属捕捉剂充分混合，然后流入所述一级絮凝池17，并在所述絮凝池内发生化学反应，形成络合物，同时在所述搅拌装置28的充分搅拌下，所述一级絮凝池17内的水体与来自所述氢氧化钠加药装置13、所述PFS加药装置14和所述PAM加药装置15的药品充分混合反应并形成更多的络合物，然后流入所述一级沉淀池18内进行静置沉淀，水体在所述一级沉淀池18进行平流沉淀，而在所述一级絮凝池17内生成的络合物由于重力的作用而逐渐沉积在所述一级沉淀池18底部形成污泥，经过所述一级沉淀池18处理的水体流入所述二级絮凝池19，水体在所述二级絮凝池19内在所述搅拌装置28的搅拌作用下和来自所述PFS加药装置14、所述PAM加药装置15和所述纯碱加药装置16的药品进行充分混合反应，进一步生成络合物(含絮状物)，然后进入所述二级沉淀池20内进行沉降处理，水体在所述二级沉淀池20内进行平流沉淀，在所述二级絮凝池19内生成的络合物在重力的作用下沉降在所述二级沉淀池底部形成污泥，经过所述二级沉淀池20沉淀处理后水体通过管道进入所述曝气氧化池7内进行有机物和生物去除，所述风机22从所述曝气氧化池7的底部将空气吹入水体内形成连续不断的气泡，水体内的有机物和生物与空气中的氧气发生反应被氧化或杀死，然后经过所述曝气氧化池7处理的水体流入所述砂滤池8进行过滤，通过所述砂滤池8的过滤，水体通过管道流入所述回用水池10备用，在需要进行深度净化时，所述中间水泵11将所述回用水池10内的水抽入所述工业污水深度净化系统进行深度净化处理。而所述一级沉淀池18和所述二级沉淀池20内的污泥通过管道流入所述污泥浓缩池25内进行浓缩，并在所述污泥泵27的作用下被抽送至所述污泥外运站26，由车辆运走。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。

Claims (9)

1.工业污水预处理系统，其特征在于，包括调节池、提升水泵(3)、絮凝沉淀用药品加药装置、絮凝沉淀池、曝气氧化池(7)、砂滤池(8)、反洗水泵(9)、中间水池(10)和中间水泵(11)；所述调节池的出水端与所述提升水泵(3)的进水端流体导通连接，所述提升水泵(3)的出水端与所述絮凝沉淀池的进水端流体导通连接，所述絮凝沉淀池的出水端与所述曝气氧化池(7)的进水端流体导通连接，所述曝气氧化池(7)的出水端与所述砂滤池(8)的进水端流体导通连接，所述砂滤池(8)的出水端与所述反洗水泵(9)的进水端流体导通连接，所述反洗水泵(9)的出水端与所述中间水池(10)的进水端流体导通连接，所述中间水池(10)的出水端与所述中间水泵(11)的进水端流体导通；所述砂滤池(8)的出水端与所述中间水池(10)的进水端流体导通连接；所述絮凝沉淀用药品加药装置的出药端与所述絮凝沉淀池流体导通连接。

2.根据权利要求1所述的工业污水预处理系统，其特征在于，所述调节池包括低污染水池(2)和重金属水池(1)；所述低污染水池(2)的进水口与低污染水源流体导通连接，所述低污染水池(2)的出水端与所述提升水泵(3)的进水端流体导通连接；所述重金属水池(1)的进水口与重金属污染水源流体导通连接，所述重金属水池(1)的出水端与所述提升水泵(3)流体导通连接；所述低污染水池(2)与所述重金属水池(1)流体导通连接。

3.根据权利要求2所述的工业污水预处理系统，其特征在于，所述提升水泵(3)与所述絮凝沉淀池之间设有管道混合器(4)；所述提升水泵(3)的出水端与所述管道混合器(4)的进水端流体导通连接，所述管道混合器(4)的出水端与所述絮凝沉淀池的进水端流体导通连接；所述管道混合器(4)与重金属捕捉剂加药装置(12)的出药端流体导通连接。

4.根据权利要求3所述的工业污水预处理系统，其特征在于，所述絮凝沉淀池包括一级絮凝沉淀池(5)和二级絮凝沉淀池(6)，所述一级絮凝沉淀池(5)包括一级絮凝池(17)和一级沉淀池(18)，所 述一级絮凝池(17)设有搅拌装置(28)；所述二级絮凝沉淀池(6)包括二级絮凝池(19)和二级沉淀池(20)，所述二级絮凝池(19)设有搅拌装置(28)；所述絮凝沉淀用药品加药装置包括氢氧化钠加药装置(13)、PFS加药装置(14)、PAM加药装置(15)和纯碱加药装置(16)；所述管道混合器(4)的出水端与所述一级絮凝池(17)的进水端流体导通连接，所述一级絮凝池(17)的出水端与所述一级沉淀池(18)的进水端流体导通连接，所述一级沉淀池(18)的出水端与所述二级絮凝池(19)的进水端流体导通连接，所述二级絮凝池(19)的出水端与所述二级沉淀池(20)的进水端流体导通连接，所述二级沉淀池(20)的出水端与所述曝气氧化池(7)的进水端流体导通连接；所述氢氧化钠加药装置(13)的出药端与所述一级絮凝池(17)流体导通连接，所述PFS加药装置(14)的出药端和所述PAM加药装置(15)的出药端分别与所述一级絮凝池(17)和所述二级絮凝池(19)流体导通连接，所述纯碱加药装置(16)的出药端与所述二级絮凝池(19)流体导通连接。

5.根据权利要求4所述的工业污水预处理系统，其特征在于，所述氢氧化钠加药装置(13)的出药端的出药口临近所述一级絮凝池(17)的进水端；所述PFS加药装置(14)的出药端设在所述一级絮凝池(17)的出药口临近所述一级絮凝池(17)的进水端，所述PFS加药装置(14)的出药端设在所述二级絮凝池(19)的出药口临近所述二级絮凝池(19)的进水端；所述PAM加药装置(15)的出药端设在所述一级絮凝池(17)的出药口临近所述一级絮凝池(17)的进水端；所述PAM加药装置的出药端设在所述二级絮凝池的出药口临近所述二级絮凝池(19)的进水端；所述纯碱加药装置(16)的出药端的出药口临近所述二级絮凝池(19)的进水端。

6.根据权利要求5所述的工业污水预处理系统，其特征在于，还包括污泥处理系统(21)，所述污泥处理系统(21)包括污泥浓缩池(25)、污泥泵(27)和污泥外运站(26)；所述一级絮凝沉淀池(5)和所述二级絮凝沉淀池(6)的污泥出口端分别与所述污泥浓缩池(25)的进 口端流体导通连接，所述污泥浓缩池(25)的出口端与所述污泥泵(27)的污泥进口端流体导通连接，所述污泥泵(27)的污泥出口端与所述污泥外运站(26)流体导通连接。

7.根据权利要求1～6任一所述的工业污水预处理系统，其特征在于，所述曝气氧化池(7)和所述砂滤池(8)分别与风机(22)的出风端流体导通连接；所述风机(22)设在所述曝气氧化池(7)的出风口设在所述曝气氧化池(7)的池底；所述风机(22)设在所述砂滤池(8)的出风口设在所述砂滤池(8)的池底。

8.根据权利要求1～6任一所述的工业污水预处理系统，其特征在于，所述反洗水泵(9)的进水端与反洗多介质过滤器、活性炭过滤器(23)的出水端流体导通连接。

9.根据权利要求1～6任一所述的工业污水预处理系统，其特征在于，所述中间水泵(11)的出水端与工业污水深度净化系统(24)的进水口流体导通连接。