CN102372373A - 一种含油雨水的深度处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含油雨水的深度处理方法，步骤为：将含油雨水集中收集，采用机械法分离去除大颗粒杂质；然后加入一定量的药剂去除含油雨水中的大颗粒油分，分离出的污泥、浮渣通过排污作业集中进入收集系统；再一次投加药剂，去除水中的悬浮细颗粒杂质及小颗粒油分并降低COD，絮凝物沉淀集中排出进入收集系统；将收集的污泥、杂质经浓缩后通过压滤机压滤形成泥饼外运；对处理后的水进行过滤，最后经消毒、除色、除臭、杀菌处理后回收利用。本发明工艺简单易行，使得处理后的雨水可以回收利用，既节约成本，又能减少废水排放，符合环保节能的要求。

Description

一种含油雨水的深度处理方法

技术领域

本发明涉及一种废水的处理方法，尤其涉及一种不锈钢冷轧厂区含油雨水的深度处理方法。

背景技术

中国是一个水资源贫乏的国家，人均水资源拥有量只有2200立方米，仅为世界平均水平的四分之一。水资源短缺已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。目前，我国工业取水量占全社会总取水量的20％，钢铁取新水量约占全国工业用新水量的2.2％(由于有水的循环使用，新水量是指消耗当地水资源而新补充进去的水量)；作为世界上最缺水的13个国家之一，水，是制约我国钢铁工业发展的重要因素。

随着城市化和工业化进程的加快，工业用水将大幅度增长，水资源供需矛盾将更加突出。据有关研究报告，到21世纪中叶我国人口达到16亿高峰时，全国总取水量有可能达到7000-8000亿立方米，已接近可用水资源量的极限。

另一方面，工业的快速发展给环境带来越来越大的影响，其中废水排放问题便是对环境影响的重要因素之一，国家近几年，不断出台环境保护政策，对企业的废水排放量和污染物排放量控制越来越严格，企业为实现废水达标排放，投入的资金越来也多，环保投入成了企业投入的重要组成部分，由于该部分投入未产生对企业产生经济效益，故环保的支出成为企业的一种负担。如何使环保的这部分投入产出一定的经济效益，是很多企业都在思考的问题。

不锈钢冷轧生产是能源和资源消耗较大的一种产业，其中自来水是一种尤为重要的消耗资源。由于轧钢工艺原因，轧机和修磨机组均采用矿物油作工艺润滑和冷却介质，生产过程中产生大量含油烟雾，排风系统虽设置了油雾收集过滤处理设备，但处理后的排放废弃中仍含有大量油滴。这些油滴飘散在排气筒四周的厂房屋面、路面、草坪上，下雨时随雨水进入雨排水系统中，因而厂区的雨水中多含油一定量的油份，无法直接排放，需处理达标后外排。

目前国内外冷轧企业处理含油雨水主要有如下两种处理形式

1)作为废水处理。优点：外排水排放达标，对周围环境影响小。缺点：需要增加一套废水处理系统，且废水处理设备投运后，投入的运行成本也较高。

2)按普通厂区雨水直接外排处理。优点：没有增加设备并产生运行费用。缺点：对周边环境影响较大，随着政府环保管理力度的增加和居民环保意识的增加，该处理方式目前管理力度越来越大，直排在很多地区都不再允许。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种不锈钢冷轧厂区的含油雨水的深度处理方法，工艺简单易行，使得处理后的雨水可以回收利用，即节约成本，又能减少废水排放，符合环保节能的要求。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种含油雨水的深度处理方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将含油雨水集中收集，采用机械法分离去除大颗粒杂质；

2)然后加入一定量的药剂去除含油雨水中的大颗粒油分，分离出的污泥、浮渣通过排污作业集中进入收集系统；

3)再一次投加药剂，去除水中的悬浮细颗粒杂质及小颗粒油分并降低COD，絮凝物沉淀集中排出进入收集系统；

4)将上述步骤收集的污泥、杂质经浓缩后通过压滤机压滤形成泥饼外运；

5)对处理后的水进行过滤，最后经消毒、除色、除臭、杀菌处理后回收利用。

作为改进，所述步骤1中的机械法分离是在旋流沉砂池中进行，采用旋流沉砂器进行离心处理。

作为改进，所述步骤2是在平流斜管组合沉淀池中进行的，所述药剂为絮凝药剂聚合氯化铝或阳离子聚丙烯酰胺及消毒药剂二氧化氯。

作为改进，所述步骤3是在机械反应池、斜管沉降池中进行的，所述药剂优选为絮凝药剂聚合氯化铝或两性离子型聚丙烯酰胺及消毒药剂二氧化氯。

再改进，所述聚合氯化铝的添加量为每升处理水中聚合氯化铝20-50mg，需溶解配制成10％-15％(wt)溶液进行投加；所述阳离子聚丙烯酰胺和两性离子型聚丙烯酰胺的添加量为每升处理水0.025-0.05mg，配制成0.1-0.5％(wt)溶液后进行投加。

再改进，所述的步骤5的消毒、除色、除臭、杀菌处理是通过二氧化氯发生器产生的二氧化氯来进行的，二氧化氯的量通过余氯监测仪进行控制，使出站清水余氯控制在与水接触30分后不低于0.3mg/L，管网术梢水不低于0.05mg/L。

最后，所述的步骤5的过滤采用移动罩过滤器进行。移动罩滤器利用石英砂和卵石对处理后水进行过滤，进一步去除水中杂质。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明先用机械法除去含油雨水中的大杂质颗粒，再通过分批投加药剂除油及小杂质颗粒并进行杀菌消毒，使得深度处理后的水中含油量少于0.5mg/L，PH6.5-8.5，细菌总数小于100个/ML，达到工业用水的使用要求，可继续回收利用，这样既节约了成本增加了效益，又能减少废水排放，符合环保节能的要求，并且本发明的处理工艺及设备较简单，值得推广。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

一种含油雨水的深度处理方法，包括以下步骤：

1)将含油雨水集中收集后进入旋流沉砂池，采用旋流沉砂器，用机械离心的方法分离去除大颗粒杂质，处理后的水进入平流斜管组合沉淀池，杂质通过集污箱排出进入收集系统；

2)在平流斜管组合沉淀池中，通过加入药剂聚合氯化铝20-50mg/L、阳离子聚丙烯酰胺0.025-0.05mg/L去除含油雨水中的油分，并加一定量的二氧化氯进行消毒，分离出的污泥、浮渣通过排污作业集中进入收集系统；

3)将处理后的水依次进入机械反应池、斜管沉降池，进一步加入药剂聚合氯化铝20-50mg/L、两性聚丙烯酰胺0.025-0.05mg/L以降低水中的悬浮细颗粒杂质并降低COD，絮凝物沉淀通过斜面集中排出进入收集系统；

4)将收集系统收集的污泥、杂质经浓缩后通过压滤机压滤形成泥饼外运；

5)对处理后的水采用移动罩过滤器进行过滤，最后通过二氧化氯发生器产生的二氧化氯来进行消毒、除色、除臭、杀菌处理后回收利用。二氧化氯的量通过余氯监测仪进行控制，使出站清水余氯控制在与水接触30分后不低于0.3mg/L，管网末梢水不低于0.05mg/L。

以下对本发明所采用的设备、药剂选择、处理后的水质及产生的效益作更为详细的说明。

一、含油雨水深度处理工艺设备组成

1、机械法去除水中大颗粒杂质：旋流沉砂器

原理：旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转，控制进入水流的流速与流态，使固体杂质在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，沉入旋流器底部的杂质通过集污箱排出。

2、加药去除含油雨水中油分：平流斜管组合沉淀池

原理：通过投加药剂，对含油雨水中的油份颗粒和固体颗粒进行捕捉，在池中斜管和平流区进行分离，密度小于水的部分形成浮渣，密度大的形成污泥，通过排渣和排泥作业将污泥和浮渣排除，清水部分进入后道工序。

3、加药进一步降低水中悬浮细颗粒杂质并降低COD：管式静态加药混合器，机械搅拌絮凝反应池、斜管沉降池、移动罩过滤器组合

管式静态加药混合器利用混合器内部的水流倒翼，是介质出现旋转混流，对投加药剂进行初步混合；

机械搅拌絮凝池，依靠外部机械供给能量，使水流产生的絮流，能使药剂迅速而均匀的分布在原水胶体颗粒上，加速药剂捕捉杂质后在水中形成絮状物；

斜管沉降池通过增加池体内部沉淀面积，提高了絮凝物在调料表面进行沉淀，沉淀物通过斜面集中到底部排泥口排泥。

移动罩滤器利用石英砂和卵石对处理后水进行过滤，进一步去除水中杂质；

4、杀菌消毒：选用二氧化氯发生器

以盐酸为还原剂自产杀菌消毒用二氧化氯。

主反应：NaClO₃+2HCl→ClO₂+1/2Cl₂+H₂O+NaCl

副反应：NaClO₃+6HCl→3Cl₂+NaCl+3H₂O

二、含油废水处理工艺药剂选择和药剂投加

1、药剂选择

1)絮凝药剂

聚合氯化铝(Polyaluminium Chloride)简称PAC，通常也称作聚合氯化铝或絮凝剂等，化学通式为[AL2(OH)NCL6-NLm]。

使用工艺环节：含油雨水的油份去除环节的平流斜管组合沉淀池中；降低水中悬浮细颗粒杂质并降低COD工艺环节的机械反应池、斜管沉降池设备中。

聚丙烯酰胺(Polyscrylami de)简称PAM，分子式(CH2CHCONH2)r、结构式(CH2-CHO)n。

使用工艺环节：含油雨水的油份去除环节的平流斜管组合沉淀池中选用阳离子类型的聚丙烯酰胺；降低水中悬浮细颗粒杂质并降低COD工艺环节的机械反应池、斜管沉降池设备中采用两性离子类型的聚丙烯酰胺。

2)消毒剂：

选用二氧化氯

使用工艺环节，含油雨水进入平流斜管组合沉淀池和机械反应池后，投加一定量的二氧化氯，控制水中菌藻的生长，并对水中的二价锰离子、二价的铁、氰化物、苯酚、有机物等有害杂质具有去除作用，同时还可去除水的颜色。

深度处理后的含油废水贮存缓冲环节，目的是控制产品水中的菌藻的生长，保证供水水质。

2、药剂投加

聚合氯化铝：本工艺采用固体产品先在溶解池中配成10％-15％溶液，按所需的浓度计量投加。参考加量为20-50mg/L。

聚丙烯酰胺：本系统药剂选用固体聚丙烯酰胺，使用前将固体配制成0.1--0.5％备用溶液，使用计量泵进行药剂投间0.5％的备用溶液储存期为七天，0.05％的投加溶液储存期为三天。投加参考量：0.025--0.05mg/L。

二氧化氯：根据水流量前馈信号和余氯信号(由余氯仪检测)进行余氯反馈控制、流量比例控制及余氯、流量复合环控制，自动调整二氧化氯投加量。出站清水余氯控制在与水接触30分后不低于0.3mg/L。管网末梢水不应低于0.05mg/L。

药剂投加比例和投加种类随时随来水变化，进行小型试验，以便确定最佳用量和使用条件。

三、处理后水质检测

采用本发明的深度处理方法处理后的含油雨水经检测水质到达工业用水的使用要求，具体数据见下表：

四、实施后产生的效益分析

建成了一座日产水5800吨的自产工业水站，对厂区收集的含油雨水进行深度处理，并回用到相关生产机组，效果良好。

实现年节水120万吨，节水效益400力元/年，同时减少外排含油雨水120万吨，创造了良好的经济效益和社会效益。

五、应用领域

本发明可应用于其他企业含油雨水处理利用，并对企业的相类似的废水处理利用有借鉴作用。

Claims (7)

1.一种含油雨水的深度处理方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将含油雨水集中收集，采用机械法分离去除大颗粒杂质；

2)然后加入一定量的药剂去除含油雨水中的大颗粒油分，分离出的污泥、浮渣通过排污作业集中进入收集系统；

3)再一次投加药剂，去除水中的悬浮细颗粒杂质及小颗粒油分并降低COD，絮凝物沉淀集中排出进入收集系统；

4)将上述步骤收集的污泥、杂质经浓缩后通过压滤机压滤形成泥饼外运；

5)对处理后的水进行过滤，最后经消毒、除色、除臭、杀菌处理后回收利用。

2.根据权利要求1所述的深度处理方法，其特征在于所述步骤1中的机械法分离是在旋流沉砂池中进行，采用旋流沉砂器进行离心处理。

3.根据权利要求1所述的深度处理方法，其特征在于所述步骤2是在平流斜管组合沉淀池中进行的，所述药剂为絮凝药剂聚合氯化铝或阳离子聚丙烯酰胺及消毒药剂二氧化氯。

4.根据权利要求1所述的深度处理方法，其特征在于所述步骤3是在机械反应池、斜管沉降池中进行的，所述药剂为絮凝药剂聚合氯化铝或两性离子型聚丙烯酰胺及消毒药剂二氧化氯。

5.根据权利要求3或4所述的深度处理方法，其特征在于所述聚合氯化铝的添加量为每升处理水中聚合氯化铝20-50mg，需溶解配制成10％-15％溶液进行投加；所述阳离子聚丙烯酰胺和两性离子型聚丙烯酰胺的添加量为每升处理水0.025-0.05mg，配制成0.1-0.5％溶液后进行投加，采用质量百分比浓度。

6.根据权利要求1所述的深度处理方法，其特征在于所述的步骤5的消毒、除色、除臭、杀菌处理是通过二氧化氯发生器产生的二氧化氯来进行的，二氧化氯的量通过余氯监测仪进行控制，使出站清水余氯控制在与水接触30分后不低于0.3mg/L，管网末梢水不低于0.05mg/L。

7.根据权利要求1所述的深度处理方法，其特征在于所述的步骤5的过滤采用移动罩过滤器进行。

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