CN204162514U - 一种重金属捕捉机装置 - Google Patents
一种重金属捕捉机装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204162514U CN204162514U CN201420470842.9U CN201420470842U CN204162514U CN 204162514 U CN204162514 U CN 204162514U CN 201420470842 U CN201420470842 U CN 201420470842U CN 204162514 U CN204162514 U CN 204162514U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catcher
- membrane module
- outlet
- heavy metal
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 83
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 15
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 38
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 9
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 4
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000002384 drinking water standard Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种重金属捕捉机装置，包括循环泵，循环泵的出水口通过废水管道连有膜组件，膜组件的进水管道连有进气管，膜组件的底部设置有清水出水口，膜组件的顶部设置有浓缩液出口，膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管道连有捕捉器，捕捉器的顶部设置有溢流液出口，捕捉器的顶部溢流液出口通过溢流管道与废水池连接，捕捉器的中部设置有出水口，捕捉器的中部出水口通过分离清水管道与循环泵的进水管道连接，捕捉器的底部设置有排污口，排污口通过排污管道连有污泥浓缩罐，污泥浓缩罐通过压滤泵与压滤机连接，压滤机的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，本实用新型具有占地面积小，操作简单，自动化程度高，工作效率高，使用成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理环保领域，具体涉及一种重金属捕捉机装置。
背景技术
重金属是指相对密度在5以上的金属，包括铜、铅、锌、锡、镍、钴、锑、汞、镉和铋10种金属。它们以单质、化合态形式存在于环境中，并在环境中迁移、积累就形成了重金属污染。重金属污染主要表现在含重金属的废水污染。机械加工、矿山开采、化学工业、钢铁及有色金属冶炼等都是重金属废水的主要来源。近年来，随着工业快速发展，废水大量排放，水源和土壤中重金属积累加剧，其造成的重金属污染越来越严重。由于重金属废水的种类不同，污染物浓度、其它杂质浓度及溶液介质都存在较大差异，这些因素增加了重金属废水处理的难度。传统处理重金属废水的方法有沉淀法、物理化学法、电化学法和生物化学法等，这些方法处理重金属废水难以获得理想的效果。就目前来说，重金属废水处理常用的工艺如图1所示为“化学法+混凝斜板沉淀+过滤”组合工艺，此工艺主要存在以下问题：1、工艺繁琐、操作复杂、工作强度大；2、需要添加大量药剂，运行成本高，并造成二次污染；3、由于不同重金属离子形成氢氧化物胶体的pH值不同，这种方法的处理效果差，不能达标排放。若废水的排放要求严格需达零排放，后续则需进行蒸发浓缩，这样能耗大、操作费用高、成本太高。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的弊端，提供一种占地面积小，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定，使用效率高、寿命长、成本低的膜分离及重金属废水处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种重金属捕捉机装置，包括循环泵，所述的循环泵的出水口通过废水管道连有膜组件，所述的膜组件的进水管道连有进气管，所述的膜组件的底部设置有清水出水口，所述的膜组件的顶部设置有浓缩液出口，所述的膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管道连有捕捉器，所述的捕捉器的顶部设置有溢流液出口，所述的溢流液出口通过溢流管与废水池连接，所述的捕捉器的中部设置有出水口，所述的出水口通过分离清水管道与循环泵进水管道连接，所述的捕捉器的底部设置有排污口，排污口通过排污管道连有污泥浓缩罐，所述的污泥浓缩罐通过压滤泵与压滤机连接，所述的压滤机设置有滤液出口，所述的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，其中，所述的膜组件包括圆柱状的壳体，所述的壳体的顶部设置有浓缩液出口，壳体的底部设置有清水出水口，壳体的下部设置有进水口，壳体的内部的下部设置有柱状支架，所述的柱状支架位于所述的壳体底部清水出水口的上方，柱状支架的外壁与壳体内壁之间形成了柱形空腔A，柱状支架的内壁围成了柱形空腔B，所述的柱形空腔A与所述壳体的下部右侧进水口连通，所述的柱状支架的底部与壳体内壁密封接触，柱状支架的顶部与壳体之间设置有空隙，柱状支架的顶端被固定有膜丝，所述的膜丝的下端被固定上端漂浮，膜丝的固定端与所述B环形腔连通，所述的膜丝的下部周围固定有防护网。
所述的循环泵进水管道上设置有流量阀。
所述的膜组件的进水管道连接的进气管上设置有进气阀。
所述的捕捉器的中部的出水口连接的分离清水管道上设置有节流阀，所述的捕捉器的底部的排污口连接的排污管道上设置有排污阀，所述的捕捉器的顶部的溢流液出口连接的溢流管道上设置有溢流阀。
所述的柱状支架的底部外侧与壳体内壁通过环形挡板密封接触，柱状支架的上部设置有多孔网板，支架的顶端设置向罐体壁方向的突出的挡板，所述的膜丝被固定在所述挡板的顶端。
所述的膜组件为外压式膜组件。
所述的捕捉器采用重力旋流分离器。
所述的压滤机为板框式压滤机。
本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型所提供的装置巧妙融合了外压膜技术、高错流工作方式、气浮工作方式和捕捉器的处理工艺，使膜系统抗污染能力强，运行稳定，不仅可以对各种重金属废水进行合理处理以进行回用，而且回收的重金属泥渣纯度高，可进行收渣的回收再用，实现了无污物零排放。具体原理如下：膜组件进水管道上连接有进气管，进气管上设置有进气阀，这样可以调节进入膜组件内的气体流量；膜组件的壳体内部下部位于清水出水口上方设置有柱状支架，柱状支架的外壁与壳体内壁之间形成了柱形空腔A，柱状支架的内壁围成了柱形空腔B，其中柱形空腔A为气水混合区并与膜组件进水口连通，这样使得进到膜组件下部的气体和重金属废水能够在柱形空腔A内充分混合，这样利用气体的搅拌作用防止悬浮物在膜表面附着，有效降低甚至消除了浓差极化带来的膜污染，保证了膜的长时间稳定运行，柱形空腔B为清水分离通道，这样使得经膜过滤后的清水通过柱形空腔B直接排出；柱状支架的底部外侧与壳体内壁通过环形挡板密封接触，使得A、B两个柱形腔之间不连通；柱状支架的顶部与壳体之间设置有空隙，这是气水混合物向上走进入膜丝漂浮端的通道；支架的顶端设置向罐体壁方向的突出的挡板，膜丝被固定在该挡板的顶端；膜丝的下端被固定上端漂浮，混合均匀后的气水混合物通过多孔网板释放后沿着柱状支架和壳体之间的空腔向上进入膜丝的漂浮端进行过滤，这样使得膜过滤在较为稳定的范围内进行避免了膜受到大的波动冲击，避免了废水在固定端堆积造成的膜断裂，而且废水中的油滴、重金属沉淀颗粒及其他悬浮物会粘附到小气泡的表面，随气泡上升而被带出膜系统，进一步降低膜污染，而且空气中的二氧化碳气体能够充分的与重金属离子反应生成碳酸盐不容物析出，有效解决了重金属水污染问题；膜丝的固定端与所述柱形空腔B连通，这样使得废水能够与膜充分作用，膜过滤后的清水直接从膜下部的固定端进入清水通道直接排出，膜丝的固定端周围固定有防护网，这样避免了膜丝的摆动；同时，膜丝以其高精度的截留作用，截留了生成的重金属碳酸盐沉淀和氢氧化物胶体，保障了处理水的洁净；膜组件的顶部设置有浓缩液出液口，膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管道连有捕捉器，这样使携带大量微气泡的浓缩液从膜组件的顶部的浓缩液出口排出并通过浓缩液管道直接进入捕捉器；捕捉器的顶部设置有溢流液出口并通过溢流管道与废水池连接，这样一方面使得进入捕捉器后迅速上浮的气泡将粘附在其表面的油污悬浮物托至液面在捕捉器的顶部通过简单的溢流就可将这些悬浮物从溢流出口排出，降低膜污染，另一方面使得经捕捉器重力旋流分离出的悬浮物、油污旋流到顶部溢流液出口排入废水池做循环处理；溢流管上设置的溢流阀可以调节溢流液漂浮物流量大小；捕捉器中部设置有出水口并通过分离清水管道与循环泵进水管道连接，这样使得经捕捉器处理过分离出的清水再次回到循环泵做循环处理，进一步降低出水中重金属含量保障处理的水更洁净；分离清水管道上设置有节流阀可以调节出水流量和控制系统压力；捕捉器底部设置有排污口并通过排污管道连有污泥浓缩罐，这样使得沉积到捕捉器底部的重金属碳酸盐沉淀和氢氧化物胶体定期排入污泥浓缩罐，排污的同时兼具系统泄压及冲洗膜表面的作用；排污管道上的流量阀可以调节排污量大小；污泥浓缩罐通过压滤泵与板框压滤机连接，板框压滤机的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，这样使得污泥浓缩罐中的重金属废渣可定期通过压滤泵打入板框压滤机进行压滤处理，压滤后的水通过滤液管道到回到废水池。
本实用新型以纯物理方法处理废水，打破了传统的混凝沉淀工艺，避免投加絮凝剂等药剂带来的二次污染以及传统工艺沉积大量泥沙等一系列问题，该设备所有流程均自动化运行，故障自动检测，具有占地面积小，操作简单，工作效率高，使用寿命长、成本低的优点。
附图说明
图1为目前重金属废水处理工艺示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型中膜组件结构示意图。
图中：1、循环泵 2、膜组件 3、捕捉器 4、流量阀 5、节流阀 6、排污阀 7.溢流阀 8、污泥浓缩罐 9、压滤泵 10、板框压滤机 11、滤液管道 12、进气阀 13、多孔网板 14、防护网 15、柱形空腔A：气水混合区 16、柱形空腔B：清水通道 17、环形挡板 18、挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
实施例1
如图2和图3所示，一种重金属捕捉机装置，包括循环泵1，所述的循环泵1的出水口通过废水管道连有膜组件2，所述的膜组件2的进水管道连有进气管，所述的膜组件2的底部设置有清水出水口，所述的膜组件2的顶部设置有浓缩液出液口，所述的膜组件2的浓缩液出口通过浓缩液管道连接有捕捉器3，所述的捕捉器3的顶部设置有溢流液出口，所述的溢流液出口通过溢流管道与废水池连接，所述的捕捉器3的中部设置有出水口，所述的出水口通过分离清水管与循环泵进水管道连接，所述的捕捉器3的底部设置有排污口，排污口通过排污管道连有污泥浓缩罐8，所述的污泥浓缩罐8通过压滤泵9与压滤机10连接，所述的压滤机10设置有滤液出口，所述的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，其中，所述的膜组件2包括圆柱状的壳体，所述的壳体的顶部设置有浓缩液出口，壳体的底部设置有清水出水口，壳体的下部设置有进水口，壳体的内部的下部设置有柱状支架，所述的柱状支架位于所述壳体底部清水出水口的上方，柱状支架的外壁与壳体内壁之间形成了柱形空腔A，柱状支架的内壁围成了柱形空腔B，所述的柱形空腔A与所述壳体的下部右侧进水口连通，柱状支架的底部与壳体内壁密封接触，柱状支架的顶部与壳体之间设置有间隙，柱状支架的顶端被固定有膜丝，所述的膜丝的下端被固定上端漂浮，膜丝的固定端与所述的柱形空腔B连通，所述的膜丝的下部周围固定有防护网。
重金属废水经输送管道供给循环泵，循环泵的出水口通过废水管道连有膜组件，膜组件进水管道上连有进气管，膜组件的壳体内部的下部位于清水出水口上方设置有柱状支架，柱状支架的外壁与壳体内壁之间形成了柱形空腔A，柱状支架的内壁围成了柱形空腔B，其中柱形空腔A为气水混合区并与壳体的下部右侧进水口连通，通过循环泵出水管道进入膜组件内的气体和重金属废水首先在柱形空腔A充分混合，利用气体的搅拌作用防止悬浮物在膜表面附着，有效降低甚至消除了浓差极化带来的膜污染，保证了膜的长时间稳定运行，柱形空腔B为清水分离通道，经膜过滤后的清水通过柱形空腔B直接排出；柱状支架的底部外侧与壳体内壁密封接触，使得A、B两个柱形空腔之间不连通，柱状支架的顶部与壳体之间设置有空隙，这是气水混合物向上走进入膜丝漂浮端的通道；膜丝的下端被固定上端漂浮，混合均匀后的气水混合物沿着柱状支架和壳体之间的空腔向上进入膜丝的漂浮端进行过滤，使膜过滤在较为稳定的范围内进行避免了膜受到大的波动冲击，避免了废水在固定端堆积造成的膜断裂，而且废水中的油滴、重金属沉淀颗粒及其他悬浮物会粘附到小气泡的表面，随气泡上升而被带出膜系统，进一步降低膜污染，而且空气中的二氧化碳气体能够充分的与重金属离子反应生成碳酸盐不容物析出，有效解决了重金属水污染问题；膜丝的固定端与所述的柱形空腔B连通，这样使得废水能够与膜充分作用，膜过滤后的清水直接从膜下部的固定端进入清水通道直接排出，膜丝的固定端周围固定有防护网，避免了膜丝的摆动；同时，膜丝以其高精度的截留作用，截留了生成的重金属碳酸盐沉淀和氢氧化物胶体，保障了处理水的洁净；膜组件的顶部设置有浓缩液出液口，膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管道连接有捕捉器，这样膜组件处理过的浓缩液携带大量微气泡从膜组件的顶部的浓缩液出口排出并通过浓缩液管道直接进入捕捉器；捕捉器的顶部设置有溢流液出口并通过溢流管道与废水池连接，进入捕捉器后迅速上浮的气泡将粘附在其表面的油污悬浮物托至液面在捕捉器的顶部通过简单的溢流将这些悬浮物从溢流出口排出，降低膜污染，另外，经捕捉器处理分离出的比重轻的悬浮物、油污旋流到顶部溢流液出口排入废水池做循环处理；捕捉器的中部设置有出水口并通过分离清水管道与循环泵进水管道连接，这样使得经捕捉器处理过分离出的清水再次回到循环泵做循环处理，进一步降低出水中重金属含量保障处理的水更洁净；捕捉器的底部设置有排污口并通过排污管道连接有污泥浓缩罐，这样使得沉积到捕捉器底部的重金属碳酸盐沉淀和氢氧化物胶体定期排入污泥浓缩罐，排污的同时兼具系统泄压及冲洗膜表面的作用；污泥浓缩罐通过压滤泵与压滤机连接，压滤机的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，这样使得污泥浓缩罐中的重金属废渣可定期通过压滤泵打入压滤机进行压滤处理，压滤后的水通过滤液管道到回到废水池。
综上，本实用新型具有占地面积小，操作简单，自动化化程度高，工作效率高，使用寿命长、成本低的优点。
实施例2
如图2和图3所示，一种重金属捕捉机装置，包括循环泵1，所述的循环泵1的出水口通过废水管道连接有膜组件2，所述的膜组件2的进水管道连有进气管，所述的膜组件2的底部设置有清水出水口，所述的膜组件2的顶部设置有浓缩液出口，所述的膜组件2的浓缩液出口通过浓缩液管道连接有捕捉器3，所述的捕捉器3的顶部设置有溢流液出口，所述的溢流液出口通过溢流管道与废水池连接，所述的捕捉器3的中部设置有出水口，所述的出水口通过分离清水管道与循环泵进水管连接，所述的捕捉器3的底部设置有排污口，排污口通过排污管道连接有污泥浓缩罐，所述的污泥浓缩罐8通过压滤泵9与压滤机10连接，所述的压滤机10设置有滤液出口，所述的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，其中，所述的膜组件2包括圆柱状的壳体，所述的壳体的顶部设置有浓缩液出口，壳体的底部设置有清水出水口，壳体的下部设置有进水口，壳体的内部的下部设置有柱状支架，所述的柱状支架位于所述壳体底部清水出水口的上方，柱状支架的底部与壳体内壁密封接触，柱状支架的顶部与壳体之间设置有间隙，柱状支架外壁与壳体壁围成了柱形空腔A，柱状支架内壁围成了柱形空腔B，所述的柱形空腔A与所述的壳体的下部右侧进水口连通，柱状支架的底部与壳体内壁密封接触，柱状支架的顶部与壳体之间设置有空腔，柱状支架的顶端被固定有膜丝，所述的膜丝的下端被固定上端漂浮，膜丝的固定端与所述柱形空腔B连通，所述的膜丝的下部周围固定有防护网。
所述的循环泵1的进水管道上设置有流量阀4。
所述的膜组件2的进水管道连接的进气管上设置有进气阀12。
所述的捕捉器3的中部的出水口连接的分离清水管道上设置有节流阀5，所述的捕捉器3的底部的排污口连接的排污管道上设置有排污阀6，所述的捕捉器3的顶部的溢流液出口连接的溢流管道上设置有溢流阀7。
所述的柱状支架的底部外侧与壳体内壁通过环形挡板密封接触，柱状支架的上部设置有多孔网板，支架的顶端设置向罐体壁方向的突出的挡板，所述的膜丝被固定在所述挡板的顶端。
所述的膜组件2为外压式膜组件。
所述的捕捉器3采用重力旋流分离器。
所述的压滤机10为板框式压滤机。
重金属废水经输送管道供给循环泵，循环泵的出水口通过废水管道连接有膜组件，膜组件进水管道上连接有进气管，进气管上设置有进气阀，调节进气阀以调节进入膜组件内的气体流量以控制系统内部压力；膜组件的壳体内部下部位于清水出水口上方设置有柱状支架，柱状支架的外壁与壳体内壁之间形成了柱形空腔A，柱状支架的内壁围成了柱形空腔B，其中柱形空腔A为气水混合区并与膜组件进水口连通，通过循环泵出水管道进入膜组件内的气体和重金属废水首先在柱形空腔A内充分混合，利用气体的搅拌作用防止悬浮物在膜表面附着，有效降低甚至消除了浓差极化带来的膜污染，保证了膜的长时间稳定运行，柱形空腔B为清水分离通道，经膜过滤后的清水通过柱形空腔B直接排出；柱状支架的底部外侧与壳体内壁通过环形挡板密封接触，使得A、B两个柱形空腔之间不连通；柱状支架的顶部与壳体之间设置有空隙，这是气水混合物向上走进入膜丝漂浮端的通道；支架的顶端设置向罐体壁方向的突出的挡板，膜丝被固定在该挡板的顶端；膜丝的下端固定上端漂浮，混合均匀后的气水混合物通过多孔网板释放后在压力作用下沿着柱状支架和壳体之间的空腔向上进入膜丝的漂浮端进行过滤，使膜过滤在较为稳定的范围内进行避免了膜受到大的波动冲击，避免了废水在固定端堆积造成的膜断裂，而且废水中的油滴、重金属沉淀颗粒及其他悬浮物会粘附到小气泡的表面，随气泡上升而被带出膜系统，进一步降低膜污染，而且空气中的二氧化碳气体能够充分的与重金属离子反应生成碳酸盐不容物析出，有效解决了重金属水污染问题；膜丝的固定端与所述柱形空腔B连通，这样使得废水能够与膜充分作用，膜过滤后的清水直接从膜下部的固定端进入清水通道直接排出，膜丝的固定端周围固定有防护网，避免了膜丝的摆动；同时，膜丝以其高精度的截留作用，截留了生成的重金属碳酸盐沉淀和氢氧化物胶体，保障了处理水的洁净；膜组件的顶部设置有浓缩液出液口，膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管道连接有捕捉器，这样膜组件处理过的浓缩液携带大量微气泡从膜组件的顶部的浓缩液出口排出并通过浓缩液管道直接进入捕捉器；捕捉器的顶部设置有溢流液出口并通过溢流管道与废水池连接，进入捕捉器后迅速上浮的气泡将粘附在其表面的油污悬浮物托至液面在捕捉器的顶部通过简单的溢流将这些悬浮物从溢流出口排出，降低膜污染，另外，经捕捉器重力旋流分离出的比重轻的悬浮物、油污旋流到顶部溢流液出口排入废水池做循环处理；溢流管上设置的溢流阀可以调节溢流液漂浮物流量大小；捕捉器的中部设置有出水口并通过分离清水管道与循环泵进水管道连接，这样使得经捕捉器处理过分离出的清水再次回到循环泵做循环处理，进一步降低出水中重金属含量保障处理的水更洁净；分离清水管道上设置有节流阀可以调节出水流量和控制系统压力；捕捉器的底部设置有排污口并通过排污管道连接有污泥浓缩罐，这样使得沉积到捕捉器底部的重金属碳酸盐沉淀和氢氧化物胶体定期排入污泥浓缩罐，排污的同时兼具系统泄压及冲洗膜表面的作用；排污管道上的流量阀可以调节排污量大小；污泥浓缩罐通过压滤泵与板框压滤机连接，板框压滤机的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，这样使得污泥浓缩罐中的重金属废渣可定期通过压滤泵打入板框压滤机进行压滤处理，压滤水通过滤液管道到回到废水池。
本实用新型装置的关键点在于巧妙融合了外压膜技术、高错流工作方式、气浮工作方式和捕捉器的处理工艺，有效解决了膜的堵塞问题，保证了膜的长时间稳定运行，由于膜过程本身是一个物理分离过程，所以本装置打破了传统的混凝沉淀工艺，不需要投加任何絮凝剂，避免了药剂带来的二次污染等一系列问题，可以对各种重金属废水进行合理处理以进行回用，回收的重金属泥渣纯度高，可进行收渣的回收再用，实现了无污物零排放，而且出水水质稳定，水中重金属含量优于国家饮用水标准。
综上，本实用新型具有占地面积小，操作简单，自动化程度高，工作效率高，使用寿命长、成本低的优点。
Claims (8)
1.一种重金属捕捉机装置，其特征在于：包括循环泵，所述的循环泵的出水口通过废水管道连有膜组件，所述的膜组件的进水管道连有进气管，所述的膜组件的底部设置有清水出水口，所述的膜组件的顶部设置有浓缩液出口，所述的膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管道连有捕捉器，所述的捕捉器的顶部设置有溢流液出口，所述的溢流液出口通过溢流管道与废水池连接，所述的捕捉器的中部设置有出水口，所述的出水口通过分离清水管道与循环泵进水管道连接，所述的捕捉器的底部设置有排污口，排污口通过排污管道连有污泥浓缩罐，所述的污泥浓缩罐通过压滤泵与压滤机连接，所述的压滤机设置有滤液出口，所述的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，其中，所述的膜组件包括圆柱状的壳体，所述的壳体的顶部设置有浓缩液出口，壳体的底部设置有清水出水口，壳体的下部右侧设置有进水口，壳体的内部的下部设置有柱状支架，所述的柱状支架位于所述的壳体底部清水出水口的上方，柱状支架的外壁与壳体内壁之间形成了柱形空腔A，柱状支架的内壁围成了柱形空腔B，所述的柱形空腔A与所述壳体的下部右侧进水口连通，所述的柱状支架的底部与壳体内壁密封接触，柱状支架的顶部与壳体之间设置有间隙，柱状支架的顶端被固定有膜丝，所述的膜丝的下端被固定上端漂浮，膜丝的固定端与所述的柱形空腔B连通，所述的膜丝的下部周围固定有防护网。
2.根据权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于：所述的循环泵进水管道上设置有流量阀。
3.根据权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于：所述的膜组件的进水管道连接的进气管上设置有进气阀。
4.根据权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于：所述的捕捉器的中部的出水口连接的分离清水管道上设置有节流阀，所述的捕捉器的底部的排污口连接的排污管道上设置有排污阀，所述的捕捉器的顶部的溢流液出口连接的溢流管道上设置有溢流阀。
5.根据权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于：所述的膜组件的壳体内部的柱状支架的底部外侧与壳体内壁通过环形挡板密封接触，柱状支架的上部设置有多孔网板，支架的顶端设置向罐体壁方向突出的挡板，所述的膜丝被固定在所述挡板的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于：所述的膜组件为外压式膜组件。
7.根据权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于：所述的捕捉器采用重力旋流分离器。
8.根据权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于：所述的压滤机为板框式压滤机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420470842.9U CN204162514U (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种重金属捕捉机装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420470842.9U CN204162514U (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种重金属捕捉机装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204162514U true CN204162514U (zh) | 2015-02-18 |
Family
ID=52536223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420470842.9U Withdrawn - After Issue CN204162514U (zh) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | 一种重金属捕捉机装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204162514U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104150630A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-11-19 | 郑州银科尔科技有限公司 | 一种重金属捕捉机装置 |
-
2014
- 2014-08-20 CN CN201420470842.9U patent/CN204162514U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104150630A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-11-19 | 郑州银科尔科技有限公司 | 一种重金属捕捉机装置 |
| CN104150630B (zh) * | 2014-08-20 | 2016-04-06 | 郑州银科尔科技有限公司 | 一种重金属捕捉机装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101575153B (zh) | 一种金属切削液在线净化设备及其净化方法 | |
| CN204675930U (zh) | 一种处理油田压裂水的斜板电絮凝撬装设备 | |
| CN201785277U (zh) | 基于电凝聚和二次过滤的竖流式气浮水处理装置 | |
| CN211255639U (zh) | 一种含油水体一体化移动式处理设备 | |
| CN104150630B (zh) | 一种重金属捕捉机装置 | |
| CN111186966A (zh) | 一种垃圾中转站渗滤液处理装置和工艺 | |
| CN204162514U (zh) | 一种重金属捕捉机装置 | |
| CN208648944U (zh) | 钢绳生产废水处理系统 | |
| CN204022523U (zh) | 一种高效环保型斜管澄清池 | |
| CN208717048U (zh) | 一种一体化污水处理设备 | |
| CN110498488A (zh) | Ecpi电催化氧化成套设备 | |
| CN201268648Y (zh) | 多功能通用污水处理系统 | |
| CN214936643U (zh) | 一种用于垃圾渗滤液深度处理的非均相磁催化氧化装置 | |
| CN214114976U (zh) | 一种微气泡气浮机 | |
| CN203625179U (zh) | 一种油田废水处理设备 | |
| CN204474401U (zh) | 一种曝气/沉淀一体式活性污泥污水处理装置 | |
| CN204569620U (zh) | 一种焦化废水除油除渣系统 | |
| CN108383349B (zh) | 一种剩余活性污泥碳源回收装置和方法 | |
| CN102225814B (zh) | 含氟废水处理装置及其处理方法 | |
| CN211111409U (zh) | 一种气浮处理装置 | |
| CN202945114U (zh) | 大容积罐式气浮曝气沉降装置 | |
| CN208327776U (zh) | 一种新型剩余活性污泥碳源回收装置 | |
| CN103708645B (zh) | 油田废水处理设备 | |
| CN219136572U (zh) | 一种工业废水处理气浮沉淀一体化装置 | |
| CN109867395A (zh) | 一种切削液一体化处理装置及处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20150218 Effective date of abandoning: 20160406 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |