CN202245919U - 同步顶升装置加载试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种同步顶升装置加载试验台，包括带有泵站组件(7)和参数显示装置的控制台以及至少四个均与同步顶升装置连接的双千斤顶测试装置，所述的控制台与至少四个双千斤顶测试装置连接。该同步顶升装置加载试验台的检测精度高且检测数据准确率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种同步顶升液压设备的测试装置，具体讲是一种同步顶升装置加载试验台。
背景技术
目前的同步顶升液压设备(如液压泵)在出厂时都需要做设备的压力、同步精度等测量来检查液压设备是否符合同步精度要求。首先同步顶升液压设备在空载时顶出千斤顶的顶杆，再使用卡尺测量顶杆的升起高度，在通过计算得出同步顶升液压设备的同步精度。由于液压设备的检测一般是在空载状态下测得的，因此无法模拟加载情况下同步顶升工况，从而导致测量的同步精度不准确。另外，由于目前通过人工依靠一些简单的测试仪器(如卡尺)对液压设备进行检测，因此不仅检测效率低，而且其测量数据也会产生较大误差，因而会极大地影响同步顶升装置的同步精度。基于上述原因，亟待需要一种检测效率高且检测数据准确率高的同步顶升装置加载试验台，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种检测精度高且检测数据准确率高的同步顶升装置加载试验台。
本实用新型的技术方案是，提供一种同步顶升装置加载试验台，包括带有泵站组件和参数显示装置的控制台以及至少四个均与同步顶升装置连接的双千斤顶测试装置，所述的控制台与至少四个双千斤顶测试装置连接。
每个双千斤顶测试装置包括上下设置的一与控制台连接的上千斤顶以及一与同步顶升装置连接的下千斤顶；所述上千斤顶的顶杆与下千斤顶的顶杆连接；所述上千斤顶的本体与下千斤顶的本体通过一连接件连接；所述的上千斤顶和下千斤顶内均设有无杆腔和有杆腔；所述的上千斤顶的顶杆或下千斤顶的顶杆上设有用于测量顶杆位移的位移传感器。
所述的控制台包括一箱体以及设在箱体上的多个泵站组件、数据处理模块和参数显示装置；所述泵站组件的数量与双千斤顶测试装置的数量相等；所述的泵站组件与双千斤顶测试装置一一对应连接；所述的泵站组件还与数据处理模块电连接；所述的数据处理模块与参数显示装置连接。
每个泵站组件包括第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀、一个溢流阀、 一个油箱以及压力表；所述油箱分别与第一单向阀的进油口、第二单向阀的进油口、溢流阀的出油口连接；所述第一单向阀的出油口、第二单向阀的出油口分别与双千斤顶测试装置连接；所述溢流阀的进油口分别与第三单向阀的出油口、第四单向阀的出油口、压力表的进油口连接；所述第三单向阀的进油口、第四单向阀的进油口分别与第一单向阀的出油口、第二单向阀的出油口连接。
所述的参数显示装置包括压力显示模块、位移显示模块以及同步精度显示模块；所述数据处理模块的输入端分别与压力表电连接，所述数据处理模块的输入端分别与压力显示模块、位移显示模块、同步精度显示模块电连接。
所述的同步顶升装置加载试验台还包括一安装架，所述的控制台以及至少四个双千斤顶测试装置均安装在安装架上。
采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
测试时，将被测试的同步顶升装置与四个下千斤顶的无杆腔和有杆腔连通，然后开始加压以测试出同步顶升装置的压力数据、位移数据，并根据压力数据计算出被测试的同步顶升装置的同步精度。由于该同步顶升装置加载试验台的检测全部依靠该试验台自动运行测试，且可模拟加载情况下同步顶升工况，因此不仅检测效率高，而且检测数据完全依靠试验台依靠计传感器或压力表进行数据测量，数据非常准确，因此保证了同步顶升装置的同步精度的准确性。
附图说明
图1是本实用新型同步顶升装置加载试验台的主视图。
图2是本实用新型同步顶升装置加载试验台的俯视图。
图3是本实用新型同步顶升装置加载试验台的液压原理图。
图4是本实用新型同步顶升装置加载试验台的电路框图。
图中所示1、安装架，2、上千斤顶，2.1、上千斤顶的顶杆，3、下千斤顶，3.1、下千斤顶的顶杆，4、连接件，5、位移传感器，6、箱体，7、泵站组件，8、无杆腔，9、有杆腔，10、压力显示模块，11、位移显示模块，12、同步精度显示模块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种同步顶升装置加载试验台，包括安装架1以及设在安装架1上的带有泵站组件7和参数显示装置的控制台以及至少四个均与同步顶升装置连接的双千斤顶测试装置，所述的控制台与至少四个双千斤顶测试装置连接。 在本实施例中，双千斤顶测试装置的数量为四个。
每个双千斤顶测试装置包括上下设置的一与控制台连接的上千斤顶2以及一与同步顶升装置连接的下千斤顶3；所述上千斤顶的顶杆2.1与下千斤顶的顶杆3.1连接，如焊接；所述上千斤顶2的本体与下千斤顶3的本体通过一连接件4连接，焊接或螺栓连接均可；所述的上千斤顶2和下千斤顶3内均设有无杆腔8和有杆腔9，即四个双千斤顶测试装置共有四个无杆腔8和四个有杆腔9，这些均通过油管与被测试的同步顶升装置的连接；所述的上千斤顶的顶杆2.1或下千斤顶的顶杆3.1上设有用于测量顶杆位移的位移传感器5。
所述的控制台包括一箱体6以及设在箱体6上的多个泵站组件7、数据处理模块和参数显示装置；所述泵站组件7的数量与双千斤顶测试装置的数量相等；所述的泵站组件7与双千斤顶测试装置一一对应连接；所述的泵站组件7还与数据处理模块电连接；所述的数据处理模块与参数显示装置连接。
每个泵站组件7包括第一单向阀d1、第二单向阀d2、第三单向阀d3、第四单向阀d4、一个溢流阀y1、一个油箱y2以及压力表y3；所述油箱y2分别与第一单向阀d1的进油口、第二单向阀d2的进油口、溢流阀y1的出油口连接；所述第一单向阀d1的出油口、第二单向阀d2的出油口分别与上千斤顶2的无杆腔8和有杆腔9连接连接；所述溢流阀y1的进油口分别与第三单向阀d3的出油口、第四单向阀d4的出油口、压力表y3的进油口连接；所述第三单向阀d3的进油口、第四单向阀d4的进油口分别与第一单向阀d1的出油口、第二单向阀d2的出油口连接。
所述的参数显示装置包括压力显示模块10、位移显示模块11以及同步精度显示模块12；所述数据处理模块的输入端分别与压力表y3电连接，所述数据处理模块的输入端分别与压力显示模块10、位移显示模块11、同步精度显示模块12电连接。
所述的同步顶升装置加载试验台还包括一安装架1，所述的控制台以及至少四个双千斤顶测试装置均安装在安装架1上。
所述的控制台与至少四个双千斤顶测试装置连接是指：所述的位移传感器5与数据处理模块的输入端电连接；所述第一单向阀d1的出油口、第二单向阀d2的出油口分别与上千斤顶2的无杆腔8、有杆腔9连接。
测试时，将被测试的同步顶升装置的八个进出油口分别与四个下千斤顶3的无杆腔8和有杆腔9连通，当同步顶升装置内启动，使得上千斤顶的顶杆2.1向上动作时，油箱y2内的油通过第一单向阀d1流入有杆腔9，无杆腔8内的油通过第四单向阀d4、溢流阀y1流回油箱y2；当同步顶升装置内关闭，使得上千斤顶的顶杆2.1向下动作时，油箱y2内 的油通过第二单向阀d2流入无杆腔8，有杆腔9内的油通过第三单向阀d3、溢流阀y1流回油箱y2，然后测试出顶杆的位移数据以及压力表的压力数据，将这些数据传输给数据处理模块，数据处理模块再根据压力数据、位移数据计算出被测试的同步顶升装置的同步精度。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种同步顶升装置加载试验台，其特征在于：包括带有泵站组件(7)和参数显示装置的控制台以及至少四个均与同步顶升装置连接的双千斤顶测试装置，所述的控制台与至少四个双千斤顶测试装置连接。
2.根据权利要求1所述的同步顶升装置加载试验台，其特征在于：每个双千斤顶测试装置包括上下设置的一与控制台连接的上千斤顶(2)以及一与同步顶升装置连接的下千斤顶(3)；所述上千斤顶的顶杆(2.1)与下千斤顶的顶杆(3.1)连接；所述上千斤顶(2)的本体与下千斤顶(3)的本体通过一连接件(4)连接；所述的上千斤顶(2)和下千斤顶(3)内均设有无杆腔(8)和有杆腔(9)；所述的上千斤顶的顶杆(2.1)或下千斤顶的顶杆(3.1)上设有用于测量顶杆位移的位移传感器(5)。
3.根据权利要求2所述的同步顶升装置加载试验台，其特征在于：所述的控制台包括一箱体(6)以及设在箱体(6)上的多个泵站组件(7)、数据处理模块和参数显示装置；所述泵站组件(7)的数量与双千斤顶测试装置的数量相等；所述的泵站组件(7)与双千斤顶测试装置的上千斤顶一一对应连接；所述的泵站组件(7)还与数据处理模块电连接；所述的数据处理模块与参数显示装置电连接。
4.根据权利要求3所述的同步顶升装置加载试验台，其特征在于：每个泵站组件(7)包括第一单向阀(d1)、第二单向阀(d2)、第三单向阀(d3)、第四单向阀(d4)、一个溢流阀(y1)、一个油箱(y2)以及压力表(y3)；所述油箱(y2)分别与第一单向阀(d1)的进油口、第二单向阀(d2)的进油口、溢流阀(y1)的出油口连接；所述第一单向阀(d1)的出油口、第二单向阀(d2)的出油口分别与上千斤顶(2)的无杆腔(8)和有杆腔(9)连接；所述溢流阀(y1)的进油口分别与第三单向阀(d3)的出油口、第四单向阀(d4)的出油口、压力表(y3)的进油口连接；所述第三单向阀(d3)的进油口、第四单向阀(d4)的进油口分别与第一单向阀(d1)的出油口、第二单向阀(d2)的出油口连接。
5.根据权利要求3所述的同步顶升装置加载试验台，其特征在于：所述的参数显示装置包括压力显示模块(10)、位移显示模块(11)以及同步精度显示模块(12)；所述数据处理模块的输入端分别与压力表(y3)、位移传感器(5)电连接，所述数据处理模块的输入端分别与压力显示模块(10)、位移显示模块(11)、同步精度显示模块(12)电连接。
6.根据权利要求1所述的同步顶升装置加载试验台，其特征在于：所述的同步顶升装置加载试验台还包括一安装架(1)，所述的控制台以及至少四个双千斤顶测试装置均安装在安装架(1)上。
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Cited By (1)
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