CN103344429B - 叉车用电磁阀数控试验台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种叉车用电磁阀数控试验台，涉及叉车用电磁阀试验台领域，试验台由台体和油箱总成两部分组成，台体集成了台架、控制箱、电气箱和多种传感器，各个传感器输出信号通过数据采集器进入控制箱，控制箱一方面接受数据采集器采集到的各传感器信号，另一方面对电磁插装阀逻辑控制。本发明通过采用高精度数据采集设备，应用VB编程，使用计算机和控制器作为控制设备可以实时检测电磁阀的静态性能和动态性能。通过采用电磁插装阀和耐高温液压元件，利用控制器逻辑控制油液流向，可以实现在模拟实际工况下自动检测相关项目，作出产品合格的自动判断以及对数据的存储和后续查询。本发明尤其适合于叉车用电磁阀的出厂试验和型式试验，可以提高产品检测水平，提升检测效率。
Description
技术领域：
本发明涉及叉车用电磁阀试验台领域，尤其涉及一种模拟叉车实际工况对电磁阀进行出厂试验和型式试验的数控试验台。
背景技术：
随着叉车行业的迅猛发展，对电磁阀的数量需求越来越大，对电磁阀的动态性能等性能指标要求越来越高。传统的电磁阀试验台因液压元件或电气所限，无法满足叉车用电磁阀的型式试验和批量出厂试验。具体表现在：无法检测动态性能；无法按实际工况检验；试验效率低、检测项目不全等。这就客观地要求设计具有快速、精确高效、数控的电磁阀检测系统。
发明内容：
本发明的目的是为了避免上述现有试验台所存在的不足之处，提供一种尤其适合叉车用电磁阀试验的检测手段，以提高产品检测质量。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种叉车用电磁阀数控试验台，其特征在于：试验台由台体和油箱总成两部分组成，台体集成了台架、控制箱、电气箱和多种传感器，各个传感器输出信号通过数据采集器进入控制箱，控制箱一方面接受数据采集器采集到的各传感器信号，另一方面对电磁插装阀逻辑控制；所述台架和油箱总成上集成了试验台的液压系统，所述试验台通过更换被试阀过渡板实现对不同型号电磁阀的测试，电气箱主要控制电机和加热器。
所述液压系统的油路设置：电机驱动齿轮泵为液压油提供工作压力，液压油在经过过滤器和单向阀后，进入被试电磁阀，在齿轮泵出油口处并联连接一个压力传感器、一个压力表、两个电磁插装阀、三个溢流阀和一个蓄能器，通过控制箱分别对电磁插装阀的通断控制，可调节液压系统三种不同压力，以满足在不同测试条件下对液压系统的压力需求；液压油经过被试电磁阀工作进口A、B油口后接节流阀和电磁插装阀，A、B油口分别都接压力传感器和压力表，以检测液压油在经过被试电磁阀前后所引起的压力变化，被试电磁阀T口接流量传感器、单向阀、电磁插装阀、溢流阀、压力传感器、压力表，分别检测系统的回油流量和回油被压。
本发明采用高精度数据采集设备，应用VB编程，使用计算机和控制器作为控制设备实时检测电磁阀的静态性能和动态性能。
选用电磁插装阀和耐高温液压元件，通过控制器逻辑控制油液流向，实现自动检测相关项目并作出产品合格的自动判断。
该叉车用电磁阀数控试验台，依据JB/T10365-2002（液压电磁换向阀）标准，结合实际工况，优化操作步骤，利于产品批量检验检测，提高产品检验检测质量。
与已有试验台相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明增加了控制箱装置，可实时检测液压阀的动态性能；
2、本发明增加了高温试验装置，可以模拟在实际工况下试验；
3、本发明增加程序控制电路，可以自动实现检测项目的测试，利于批量、大规模的产品检测；
4、本发明增加双电磁阀试验装置，可以同时试验2台电磁阀，提高了产品出厂试验效率；
5、本发明尤其适合于叉车用电磁阀的出厂试验和型式试验。
附图说明：
图1为试验台组成框图；
图2为试验台的主视图；
图3为试验台的右视图；
图4为试验台的俯视图；
图5为本发明液压系统原理图；
图6为本发明溢流阀油路块主视图；
图7为本发明溢流阀油路块左视图；
图8为本发明油口测压油路块主视图；
图9为本发明油口测压油路块左视图；
图10为试验台软件界面。
图中标号：1-台架、2-旋钮、3-节流阀、4-压力表、5-指示灯、6-显示器、7-油箱、8-温控器、9-单向阀、10-压力油管、11-过滤器、12-过滤器传感器、13-吸油管、14-齿轮泵、15-联轴器、16-电机、17-回油管、18-加热器、19-温度传感器、20-过滤板、21-被试电磁阀、22-电磁插装阀、23-插装溢流阀阀块、24-溢流阀、25-压力传感器、26-测压油路块、27-流量传感器、28-量杯、29-蓄能器。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明。
参见图1-5，在本实施例中，液压方面：电机16驱动齿轮泵14为液压油提供工作压力，液压油在经过过滤器11和单向阀9后，进入被试电磁阀21，在齿轮泵14出油口处并联连接一个压力传感器25、一个压力表4、两个电磁插装阀22、三个溢流阀24和一个蓄能器29，通过控制箱分别对电磁插装阀22的通断控制，可调节液压系统三种不同压力，以满足在不同测试条件下对液压系统的压力需求。液压油经过被试电磁阀21工作进口A、B油口后接节流阀3和电磁插装阀22，A、B口分别都接压力传感器25和压力表4，以检测液压油在经过被试电磁阀21前后所引起的压力变化。被试电磁阀T口接流量传感器27、单向阀9、电磁插装阀22、溢流阀24、压力传感器25、压力表4，分别检测系统的回油流量和回油被压。控制方面：利用计算机作为上位机，用Visual Basic编制上位机程序，应用控制器作为下位机对目标系统进行控制，通过I/O驱动程序从现场数据采集设备（压力传感器25、流量传感器27）获得实时数据，对数据进行必要处理后，一方面以波形和数字方式直接显示在计算机屏幕上，另一方面通过控制箱对各电磁插装阀22逻辑控制，可实现被试电磁阀在额定工作流量下，对产品各项性能指标进行自动检测。
图6、图7为插装溢流阀集成块总成，上面分别有四个插装溢流阀24,三个电磁插装阀22，两个压力传感器25。
图8、图9为测压集成块总成，其分别有六个电磁插装阀22和四个压力传感器25。
图10为试验台软件界面，本软件是基于虚拟仪器技术，采用VB.net编制了试验台软件，包含数据采集、显示、处理、存储以及报表打印等功能，软件可以实现对被试阀、电磁插装阀等相关部分的控制并能够实时显示液压系统的压力值，测试软件共有三个主要区域：菜单区、绘图区和控制区。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种叉车用电磁阀数控试验台，其特征在于：试验台由台体和油箱总成两部分组成，台体集成了台架、控制箱、电气箱和多种传感器，各个传感器输出信号通过数据采集器进入控制箱，控制箱一方面接 收数据采集器采集到的各传感器信号，另一方面对电磁插装阀逻辑控制；所述台架和油箱总成上集成了试验台的液压系统，所述试验台通过更换被试阀过渡板实现对不同型号电磁阀的测试；所述液压系统的油路设置：电机驱动齿轮泵为液压油提供工作压力，液压油在经过过滤器和单向阀后，进入被试电磁阀，在齿轮泵出油口处并联连接一个压力传感器、一个压力表、两个电磁插装阀、三个溢流阀和一个蓄能器，通过控制箱分别对电磁插装阀的通断控制，可调节液压系统三种不同压力，以满足在不同测试条件下对液压系统的压力需求；液压油经过被试电磁阀工作进口A、B油口后接节流阀和电磁插装阀，A、B油口分别都接压力传感器和压力表，以检测液压油在经过被试电磁阀前后所引起的压力变化，被试电磁阀T口接流量传感器、单向阀、电磁插装阀、溢流阀、压力传感器、压力表，分别检测系统的回油流量和回油被压。
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