CN202245477U - 一种线路板的收料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收料机构，尤其涉及一种线路板的收料机构。本实用新型提供了一种线路板的收料机构，包括电机固定座，所述电机固定座上设有电机，所述电机连接有螺杆，所述螺杆连接有支撑板，所述螺杆与所述支撑板为螺旋副。本实用新型的有益效果是：可通过电机经螺杆控制支撑板作上下升降运动，当每接收一个线路板后，则由电机控制支撑板下降一个线路板厚度的高度，有利于实现自动收料，有利于实现自动化，提高了收料效率。

Description

一种线路板的收料机构

技术领域

本实用新型涉及收料机构，尤其涉及一种线路板的收料机构。

背景技术

AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是近几年才兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，目前很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描线路板，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。在检测完成之后，需要对线路板进行移载及收料，目前，在对线路板移载后，主是采用人工收料，并将线路板进行叠放，不利于自动化收料，收料效率较低。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种。

本实用新型提供了一种线路板的收料机构，包括电机固定座，所述电机固定座上设有电机，所述电机连接有螺杆，所述螺杆连接有支撑板，所述螺杆与所述支撑板为螺旋副。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机连接有减速机，所述减速机与所述螺杆连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机固定座设有导孔，所述导孔内穿设有导杆，所述导杆与所述支撑板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机固定座设有导套，所述导套套设于所述导杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机固定座连接有左右导杆，所述左右导杆的左右两侧分别连接有左挡板和右挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述左挡板通过左固定板与所述左右导杆的左端连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述右挡板通过右固定板与所述左右导杆的右端连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机固定座连接有前后导杆，所述前后导杆的前后两侧分别连接有前挡板和后挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述前挡板通过前固定板与所述前后导杆的前端连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述后挡板通过后固定板与所述前后导杆的后端连接。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可通过电机经螺杆控制支撑板作上下升降运动，当每接收一个线路板后，则由电机控制支撑板下降一个线路板厚度的高度，有利于实现自动收料，有利于实现自动化，提高了收料效率。

附图说明

图1是本实用新型一种线路板的收料机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述线路板的收料机构的主视图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1至图2中的附图标号为：电机固定座1；电机2；螺杆3；支撑板4；导套5；导杆6；左挡板71；左固定板711；右挡板72；右固定板721；左右导杆73；前挡板；81；前固定板811；后挡板82；前后导杆83。

如图1至图2所示，一种线路板的收料机构，包括板状的电机固定座1，所述电机固定座1上设有电机2，所述电机2连接有螺杆3，所述螺杆3连接有支撑板4，所述螺杆3与所述支撑板4为螺旋副。

如图1至图2所示，所述电机2连接有减速机，所述减速机与所述螺杆3连接，其中，所述减速机为直线减速机。

如图1至图2所示，所述电机固定座1设有导孔，所述导孔内穿设有导杆6，所述导杆6与所述支撑板4连接。

如图1至图2所示，所述电机固定座1设有导套5，所述导套5套设于所述导杆6上。

如图1至图2所示，所述电机固定座1连接有左右导杆73，所述左右导杆73的左右两侧分别连接有左挡板71和右挡板72，其中，所述左挡板71和右挡板72分别用于线路板的左右限位。

如图1至图2所示，所述左挡板71通过左固定板711与所述左右导杆73的左端连接，其中，所述左固定板711与所述左右导杆73为移动副，可通过调整所述左固定板711在所述左右导杆73上的位置来调整所述左挡板71的限位位置。

如图1至图2所示，所述右挡板73通过右固定板731与所述左右导杆73的右端连接，其中，所述右固定板721与所述左右导杆73为移动副，可通过调整所述右固定板721在所述左右导杆73上的位置来调整所述右挡板72的限位位置。

如图1至图2所示，所述电机固定座连接有前后导杆，所述前后导杆的前后两侧分别连接有前挡板和后挡板，其中，所述前挡板81和后挡板82分别用于线路板的前后限位。

如图1至图2所示，所述前挡板81通过前固定板811与所述前后导杆83的前端连接，其中，所述前固定板811与所述前后导杆83为移动副，可通过调整所述前固定板811在所述前后导杆83上的位置来调整所述前挡板81的限位位置。

如图1至图2所示，所述后挡板通过后固定板与所述前后导杆的后端连接，其中，所述后固定板821与所述前后导杆83为移动副，可通过调整所述后固定板821在所述前后导杆83上的位置来调整所述后挡板82的限位位置。

本实用新型提供的一种线路板的收料机构，可通过电机2经螺杆3控制支撑板4作上下升降运动，当每接收一个线路板后，则由电机2控制支撑板4下降一个线路板厚度的高度，有利于实现自动收料，有利于实现自动化，提高了收料效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线路板的收料机构，其特征在于：包括电机固定座（1），所述电机固定座（1）上设有电机（2），所述电机（2）连接有螺杆（3），所述螺杆（3）连接有支撑板（4），所述螺杆（3）与所述支撑板（4）为螺旋副。

2.根据权利要求1所述线路板的收料机构，其特征在于：所述电机（1）连接有减速机，所述减速机与所述螺杆（3）连接。

3.根据权利要求1所述线路板的收料机构，其特征在于：所述电机固定座（1）设有导孔，所述导孔内穿设有导杆（6），所述导杆（6）与所述支撑板（4）连接。

4.根据权利要求3所述线路板的收料机构，其特征在于：所述电机固定座（1）设有导套（5），所述导套（5）套设于所述导杆（6）上。

5.根据权利要求1所述线路板的收料机构，其特征在于：所述电机固定座（1）连接有左右导杆（73），所述左右导杆（73）的左右两侧分别连接有左挡板（71）和右挡板（72）。

6.根据权利要求5所述线路板的收料机构，其特征在于：所述左挡板（71）通过左固定板（711）与所述左右导杆（73）的左端连接。

7.根据权利要求5所述线路板的收料机构，其特征在于：所述右挡板（72）通过右固定板（721）与所述左右导杆（73）的右端连接。

8.根据权利要求1所述线路板的收料机构，其特征在于：所述电机固定座（1）连接有前后导杆（83），所述前后导杆（83）的前后两侧分别连接有前挡板（81）和后挡板（82）。

9.根据权利要求8所述线路板的收料机构，其特征在于：所述前挡板（81）通过前固定板（811）与所述前后导杆（83）的前端连接。

10.根据权利要求8所述线路板的收料机构，其特征在于：所述后挡板（82）通过后固定板与所述前后导杆（83）的后端连接。

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