CN202244203U - 一种润滑油灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油灌装机，包括：温度测量电路，计量行程控制模块，灌装机本体；所述温度测量电路将测量到的温度数据传送至所述计量行程控制模块；所述计量行程控制模块内部存储有温度与灌装体积之间的对应数据表；所述计量行程控制模块与所述灌装机本体上的计量气缸的计量行程控制端相连。采用本实用新型所公开的润滑油灌装机，能够自动实现根据温度对润滑油灌装机的计量气缸的计量行程控制端进行控制，并且灌装精度高，能够大幅降低润滑油生产企业的成本。

Description

一种润滑油灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装精度控制领域，更具体地说，涉及一种润滑油灌装机。

背景技术

润滑油灌装机是生产润滑油等产品的流水线设备。灌装机的工作原理是，空的用于盛放润滑油的包装，经过灌装机的灌装口时，灌装机的主控制器通过计量气缸控制灌装口的出油量，将额定质量的润滑油灌入包装中。

在实际生产中，为了提高产品质量和公司形象以及减少顾客投诉，灌装机灌入包装中的润滑油的质量，只能比额定质量多，而不能少于额定质量。因此，操作人员通常都会将灌装机的正偏差(即超出额定质量的差值)调的较大，以保证每个包装中的润滑油的实际质量，不小于产品包装上标明的额定质量。

但是，当温度变化时，尤其是温度升高时，润滑油的密度会下降。灌装机的计量气缸，是通过调节灌装润滑油的体积进行计量的。由于操作人员无法精确得知润滑油的密度与温度之间的变化关系，所以只能靠增大正偏差，来保证每个包装中润滑油的灌装质量。这样，会对润滑油的生产企业造成巨大损失。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种润滑油灌装机，以解决现有技术中由于无法精确得知润滑油的密度与温度之间的变化关系，所以只能靠增大正偏差，来保证每个包装中润滑油的灌装质量，导致对润滑油的生产企业造成巨大损失的问题。

本实用新型提供一种润滑油灌装机，包括：温度测量电路，计量行程控制模块，灌装机本体；

所述温度测量电路将测量到的温度数据传送至所述计量行程控制模块；所述计量行程控制模块内部存储有温度与灌装体积之间的对应数据表；所述计量行程控制模块与所述灌装机本体上的计量气缸的计量行程控制端相连。

优选的，还包括：

光电开关，所述光电开关的输出端与所述计量行程控制模块相连，所述光电开关的感应区域与所述灌装机本体的计量气缸的计量行程相配合。

优选的，还包括：

触摸屏，所述触摸屏的输出端与所述灌装机本体上的计量气缸的计量行程控制端相连，所述触摸屏的输入端与所述温度测量电路的输出端，以及所述灌装机本体上的计量气缸的计量行程控制端相连。

优选的，还包括：

编码器，所述编码器安装在所述灌装机本体上的计量气缸的计量行程控制端的电机带动的链条上。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所公开的润滑油灌装机，通过将润滑油密度与温度的变化关系存储在计量行程控制模块，并由计量行程控制模块自动计算需要调节的灌装体积，控制灌装机本体进行灌装，能够自动实现根据温度对润滑油灌装机的计量气缸的计量行程控制端进行控制，并且灌装精度高，能够大幅降低润滑油生产企业的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的润滑油灌装机结构图；

图2为油品随温度变化的密度曲线图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参见图1，为本实用新型实施例所公开的润滑油灌装机结构图。如图1所示，该润滑油灌装机包括：

温度测量电路101，计量行程控制模块102，灌装机本体103；

所述温度测量电路101将测量到的温度数据传送至所述计量行程控制模块102；所述计量行程控制模块102内部存储有温度与灌装体积之间的对应数据表；所述计量行程控制模块102与所述灌装机本体103上的计量气缸的计量行程控制端相连。

现将本实用新型实施例所公开的润滑油灌装机的工作原理简要说明如下：

●通过将油品送到检测中心检测在不同温度下的如表1，绘制密度变化曲线图如图2，

表1密度随温度变化表

温度℃	10	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60
												密度g/cm3	0.8950	0.8920	0.8896	0.8870	0.8845	0.8810	0.8785	0.8755	0.8730	0.8695	0.8670

由图2可看出：密度随温度升高而减小，斜率

k≈(0.8670-0.8950)/(60-10)＝-0.00056g/cm³.℃

由此可得：ρ₀≈0.9006g/cm³；

∴ρ≈0.9006-0.00056t

又由m＝ρV--------------①

①式中：m----物质质量，

        ρ----物质密度，

        V----物质体积。

可知在时，要使质量不变，则体积应该相应增加量ΔV为：

ρ_t V＝ρ_t+1(V+ΔV)------②

∴ΔV＝V(ρ_t/ρ_t+1-1)

由上式可以看出温度升高1℃时ΔV非定值，以3.5L桶型为例，

10℃时，ΔV≈4.129ml，

60℃时，ΔV≈2.262ml。

因为知道物质在各温度点的密度，

所以由①式可得：

ΔV＝m₀(1/ρ_t-1/ρ_t′)------③

③式中：ΔV-----变化的体积，

        m₀-----所需标准质量，

        ρ_t-----t℃的密度，

        ρ_t′-----t′℃的密度。

把密度曲线存入PLC(即计量行程控制模块)，让其记忆在每一温度点的密度，并自动计算ΔV。

●计算计量缸行程

∵V＝Sh

∴h＝ΔV/S

其中h表示计量气缸行程需要调节的数值。

●计算转动转数

∵每转动一圈，行程移动一个牙纹，

∴n＝h/l

式中：n-----转动圈数，

      h-----计量缸行程，

      l-----螺距。

因为计量气缸的行程最后是通过电机带动齿轮转动实现的，所以需要计算计量气缸的计量行程控制端的电机转动的转数。

实际应用中，本实施例所公开的润滑油灌装机还可以包括：

光电开关，所述光电开关的输出端与所述计量行程控制模块相连，所述光电开关的感应区域与所述灌装机本体的计量气缸的计量行程相配合。

光电开关的设置，可以使计量行程控制模块对计量行程的控制更加精确。

本实施例所公开的润滑油灌装机还可以包括：

触摸屏，所述触摸屏的输出端与所述灌装机本体上的计量气缸的计量行程控制端相连，所述触摸屏的输入端与所述温度测量电路的输出端，以及所述灌装机本体上的计量气缸的计量行程控制端相连。

触摸屏的设置，使得操作人员可以通过触摸屏来观察灌装机的工作状态，并且可以在需要的时候，手动控制灌装机的计量行程。

本实施例所公开的润滑油灌装机还可以包括：

编码器，所述编码器安装在所述灌装机本体上的计量气缸的计量行程控制端的电机带动的链条上。

所述编码器主要用来监视电机带动的链条有无跳齿。

本实用新型实施例所公开的润滑油灌装机，通过将润滑油密度与温度的变化关系存储在计量行程控制模块，并由计量行程控制模块自动计算需要调节的灌装体积，控制灌装机本体进行灌装，能够自动实现根据温度对润滑油灌装机的计量气缸的计量行程控制端进行控制，并且灌装精度高，能够大幅降低润滑油生产企业的成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (4)

1.一种润滑油灌装机，其特征在于，包括：温度测量电路，计量行程控制模块，灌装机本体；

所述温度测量电路将测量到的温度数据传送至所述计量行程控制模块；所述计量行程控制模块内部存储有温度与灌装体积之间的对应数据表；所述计量行程控制模块与所述灌装机本体上的计量气缸的计量行程控制端相连。

2.根据权利要求1所述的润滑油灌装机，其特征在于，还包括：

光电开关，所述光电开关的输出端与所述计量行程控制模块相连，所述光电开关的感应区域与所述灌装机本体的计量气缸的计量行程相配合。

3.根据权利要求1所述的润滑油灌装机，其特征在于，还包括：

触摸屏，所述触摸屏的输出端与所述灌装机本体上的计量气缸的计量行程控制端相连，所述触摸屏的输入端与所述温度测量电路的输出端，以及所述灌装机本体上的计量气缸的计量行程控制端相连。

4.根据权利要求1所述的润滑油灌装机，其特征在于，还包括：

编码器，所述编码器安装在所述灌装机本体上的计量气缸的计量行程控制端的电机带动的链条上。

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