CN204727174U - 一种智能称重放料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动化控制设备技术领域,具体涉及一种智能称重放料机,它包括一支架,该支架的下部设置有工作平台,该支架上设置有料桶;所述料桶由上部圆筒、中部锥体和下部直方筒组成;所述下部直方筒的右侧面中部设置一搅拌电机,该搅拌电机与下部直方筒内的搅拌轴杆相连;所述料桶的下部直方筒的左侧面上设置有出料嘴,该出料嘴的一侧面上设置有流量调节开关;所述料桶的底部设置有传送装置,该传送装置由传送带和若干传动辊组成;所述工作平台上表面左侧设置有称重电秤,该称重电秤底面设置有重量传感器;所述工作平台上表面右侧设置有传输带电机;它具有结构简单,成本低,操作方便,极大地提高了工作效率以及保证产品质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及自动化控制设备技术领域,具体涉及一种智能称重放料机。
【背景技术】
耐火材料企业在生产各种不同型号规格的耐火产品时,其流程是先要使用称重机将要生产规格的耐火产品的材料,进行称重,然后再导入至模具和成型机内成型形成产品。但是上述生产过程中,在称重过程中,总是要人工调整耐火材料重量,非常麻烦不方便,工作效率低下。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的一种智能称重放料机,它采用在称重电秤上设置一重量传感器,该重量传感器实时传送信号给PLC控制器,再由PLC控制器控制电机转速,从而控制传送带上物料的传送速度,保证送料精准,它具有结构简单,成本低,操作方便,极大地提高了工作效率以及保证产品质量。
本实用新型所述的一种智能称重放料机,它包括一支架,该支架的下部设置有工作平台,该支架上设置有料桶;所述料桶由上部圆筒、中部锥体和下部直方筒组成;所述下部直方筒的右侧面中部设置一搅拌电机,该搅拌电机与下部直方筒内的搅拌轴杆相连;所述料桶的下部直方筒的左侧面上设置有出料嘴,该出料嘴的一侧面上设置有流量调节开关;所述料桶的底部设置有传送装置,该传送装置由传送带和若干传动辊组成;所述工作平台上表面左侧设置有称重电秤,该称重电秤底面设置有重量传感器;所述工作平台上表面右侧设置有传输带电机;所述传输带电机通过链条与传动辊相连;所述工作平台上设置有PLC控制器,该PLC控制器通过导线与传输带电机相连,该PLC控制器通过无线信号与重量传感器相连。
进一步地,所述支架由四根支撑杆组成,该支撑杆的底面上设置有防滑套垫。
进一步地,所述出料嘴为外侧端呈收缩状的八字形。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种智能称重放料机,它采用在称重电秤上设置一重量传感器,该重量传感器实时传送信号给PLC控制器,再由PLC控制器控制电机转速,从而控制传送带上物料的传送速度,保证送料精准,它具有结构简单,成本低,操作方便,极大地提高了工作效率以及保证产品质量。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1是本实用新型结构示意图;
附图标记说明:
1、料桶;2、搅拌电机;3、链条;4、支架;5、传输带电机;6、传动辊;7、传送带;8、重量传感器;9、工作平台;10、称重电秤;11、出料嘴;12、搅拌轴杆;13、流量调节开关。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,本具体实施方式所述的一种智能称重放料机,它包括一支架4,该支架4的下部设置有工作平台9,该支架4上设置有料桶1;所述料桶1由上部圆筒、中部锥体和下部直方筒组成;所述下部直方筒的右侧面中部设置一搅拌电机2,该搅拌电机2与下部直方筒内的搅拌轴杆12相连;所述料桶1的下部直方筒的左侧面上设置有出料嘴11,该出料嘴11的一侧面上设置有流量调节开关13;所述料桶1的底部设置有传送装置,该传送装置由传送带7和若干传动辊6组成;所述工作平台9上表面左侧设置有称重电秤10,该称重电秤10底面设置有重量传感器8;所述工作平台9上表面右侧设置有传输带电机5;所述传输带电机5通过链条3与传动辊6相连;所述工作平台9上设置有PLC控制器,该PLC控制器通过导线与传输带电机5相连,该PLC控制器通过无线信号与重量传感器8相连。
作为本实用新型的一种优选,所述支架4由四根支撑杆组成,该支撑杆的底面上设置有防滑套垫。
作为本实用新型的一种优选,所述出料嘴11为外侧端呈收缩状的八字形。
本实用新型中流量调节开关13与PLC控制器通过导线相连。本实用新型在使用时,耐火材料从料桶1进入,由于料桶1的下部直方筒的设置有搅拌电机2,该搅拌电机2带动设置在下部直方筒内搅拌轴杆12旋转,从而保证耐火材料不会发生堆积,落至传送带上传送至出料嘴11,然后再到称重电秤10上,此时设置在称重电秤10上的重量传感器8实时将称重信息数据,发送至PLC控制器上,当与原设定的材料重量有变化时,此时PLC控制器控制传输带电机5的转速,从而控制传送装置的传送速度,既而可以控制在传送带7上的耐火材料的重量,实现智能控制材料重量,保证生产的正常进行,极大提高了工作效率。本设计中PLC控制器可根据设计重量的要求快速运转达到接近设计重量,然后慢速运转达到精确计量,相类似于加油机加油时候的原理,先快后慢设计思想。
本实用新型要说明是利用PLC控制器来控制传输带电机5的转速,是本行业的技术人员均能轻松实现的,故本设计里详细阐述。
本实用新型所述的一种智能称重放料机,它采用在称重电秤上设置一重量传感器,该重量传感器实时传送信号给PLC控制器,再由PLC控制器控制电机转速,从而控制传送带上物料的传送速度,保证送料精准,它具有结构简单,成本低,操作方便,极大地提高了工作效率以及保证产品质量。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种智能称重放料机,其特征在于:它包括一支架(4),该支架(4)的下部设置有工作平台(9),该支架(4)上设置有料桶(1);所述料桶(1)由上部圆筒、中部锥体和下部直方筒组成;所述下部直方筒的右侧面中部设置一搅拌电机(2),该搅拌电机(2)与下部直方筒内的搅拌轴杆(12)相连;所述料桶(1)的下部直方筒的左侧面上设置有出料嘴(11),该出料嘴(11)的一侧面上设置有流量调节开关(13);所述料桶(1)的底部设置有传送装置,该传送装置由传送带(7)和若干传动辊(6)组成;所述工作平台(9)上表面左侧设置有称重电秤(10),该称重电秤(10)底面设置有重量传感器(8);所述工作平台(9)上表面右侧设置有传输带电机(5);所述传输带电机(5)通过链条(3)与传动辊(6)相连;所述工作平台(9)上设置有PLC控制器,该PLC控制器通过导线与传输带电机(5)相连,该PLC控制器通过无线信号与重量传感器(8)相连。
2.根据权利要求1所述的一种智能称重放料机,其特征在于:所述支架(4)由四根支撑杆组成,该支撑杆的底面上设置有防滑套垫。
3.根据权利要求1所述的一种智能称重放料机,其特征在于:所述出料嘴(11)为外侧端呈收缩状的八字形。
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