CN202241491U - 23层竹木混合重组材高强度集装箱底板 - Google Patents
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23层竹木混合重组材高强度集装箱底板，涉及竹木重组材板结构。包括纵向桉木板层、横向桉木板层、竹长帘层、竹短帘层、浸渍装饰纸层、竹席层、胶粘结层。层次结构自下而上依次为：浸渍纸、竹席层、纵向桉木板层、竹长帘层、纵向桉木板层、竹长帘层、横向桉木板层、竹短帘层、纵向桉木板层、竹长帘层、横向桉木板层、竹长帘层、横向桉木板层、竹长帘层、纵向桉木板层、竹短帘层、纵向桉木板层、竹长帘层、纵向桉木板层、竹长帘层、横向桉木板层、纵向辐射松板层、浸渍装饰纸层，相邻层之间为胶粘结层。竹帘不要浸胶用桉木单板串胶，减少竹帘二次浸胶后干燥含水率控制难的问题，节约了二次烘干成本和劳动力。层数增加使整体承力强度加大。
Description
技术领域：
本实用新型涉及竹木重组材板结构。
背景技术：
集装箱底板由竹重材组成，即将竹子破片后用绳子将竹片编织成竹帘，干燥到含水率8％以下，浸胶10分钟，滴干，二次再干燥，经二次干燥的竹帘在热压机模具腔内纵横向竹帘相间交错叠层热压而成，形成纵横向竹帘相间层次结构，在相邻层次间都附有胶粘结层，而后在上下表面层上胶结有普通纸质贴面层。因胶帘二次干燥含水率很难控制均匀，对于载重大的集装箱底板，这种竹重组材底板胶合强度指标明显不够，因而竹木混合重组板材应运而生。
竹木混合重组材板是在竹材叠层中插入一层或若干层松木或杂木板层。现有19层竹木混合重组材集装箱板由7-9层纵、横向松木或桉木板层、8-6纵向竹材长帘层、横向竹材短帘层交错叠合而成，但并不是每层木板与竹席层间隔相交错，两端面依次再叠合有竹席子层、浸渍纸层，相邻层间都贴合有胶粘结层，组成长×宽为2.4×1.16米尺寸左右横截面的集装箱底板。纵向木板层为若干全长整条的纵向木板横向紧贴拼接而成；横向木板层为若干横向木板紧贴拼排而成；纵向竹材长帘层指若干平行竹长条片用细绳横向系绑组成竹帘状片材；横向竹材短帘层指若干平行竹条片用细绳横向系绑组成竹帘状片材，在层叠时其竹纤维方向与纵向竹材长帘层竹纤维方向互为垂直；竹席子层为纵、横向竹条片交错编织而成，其作用在于使层叠层外表面较为平整，保证外贴的浸渍层的平整性。
19层集装箱板缺陷在于：其工艺是竹帘层浸胶、木板层过胶而后热压。竹帘浸胶后二次含水率很难控制均匀，而且成本费用高，热压胶合后整体纵横向强度不够，不能确保通过集装箱底板试验压力要求，需要加强承力层数才能满足要求。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种23层竹木混合重组材高强度集装箱底板。
本实用新型的方案是：包括纵向桉木板层、横向桉木板层、竹长帘层、竹短帘层、浸渍装饰纸层、竹席层、胶粘结层，其特征在于：层次结构自下而上依次为：浸渍纸、竹席层、纵向桉木板层、竹长帘层、纵向桉木板层、竹长帘层、横向桉木板层、竹短帘层、纵向桉木板层、竹长帘层、横向桉木板层、竹长帘层、横向桉木板层、竹长帘层、纵向桉木板层、竹短帘层、纵向桉木板层、竹长帘层、纵向桉木板层、竹长帘层、横向桉木板层、纵向辐射松板层、浸渍装饰纸层，相邻层之间为胶粘结层。
本实用新型的优点在于：竹帘不要浸胶用桉木单板串胶，减少竹帘二次浸胶后干燥含水率控制难的问题，节约了二次烘干成本和劳动力。层数增加使整体承力强度加大。
附图说明：
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
本实用新型结构包括纵向桉木板层5、横向桉木板层3、竹长帘层4、竹短帘层6、浸渍装饰纸层1、竹席层7、胶粘结层，其特征在于：层次结构自下而上依次为：浸渍纸、竹席层7、纵向桉木板层5、竹长帘层4、纵向桉木板层5、竹长帘层4、横向桉木板层3、竹短帘层6、纵向桉木板层5、竹长帘层4、横向桉木板层3、竹长帘层4、横向桉木板层3、竹长帘层4、纵向桉木板层5、竹短帘层6、纵向桉木板层5、竹长帘层4、纵向桉木板层5、竹长帘层4、横向桉木板层3、纵向辐射松板层2、浸渍装饰纸层1，相邻层之间为胶粘结层。
桉木板与竹帘层交替叠放，可以实施竹层不浸胶，桉木板过胶而后叠放热压粘结工艺，提高力学强度。
上数第二层使用纵向辐射松板层2的作用在于该板材纹理细，覆膜平整度好。
Claims (1)
1.23层竹木混合重组材高强度集装箱底板，包括纵向桉木板层(5)、横向桉木板层(3)、竹长帘层(4)、竹短帘层(6)、浸渍装饰纸层(1)、竹席层(7)、胶粘结层，其特征在于：层次结构自下而上依次为：浸渍纸、竹席层(7)、纵向桉木板层(5)、竹长帘层(4)、纵向桉木板层(5)、竹长帘层(4)、横向桉木板层(3)、竹短帘层(6)、纵向桉木板层(5)、竹长帘层(4)、横向桉木板层(3)、竹长帘层(4)、横向桉木板层(3)、竹长帘层(4)、纵向桉木板层(5)、竹短帘层(6)、纵向桉木板层(5)、竹长帘层(4)、纵向桉木板层(5)、竹长帘层(4)、横向桉木板层(3)、纵向辐射松板层(2)、浸渍装饰纸层(1)，相邻层之间为胶粘结层。
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|---|---|---|---|
| CN2011204089656U CN202241491U (zh) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | 23层竹木混合重组材高强度集装箱底板 |
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| CN2011204089656U CN202241491U (zh) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | 23层竹木混合重组材高强度集装箱底板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN202241491U true CN202241491U (zh) | 2012-05-30 |
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ID=46102785
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| CN2011204089656U Expired - Lifetime CN202241491U (zh) | 2011-10-24 | 2011-10-24 | 23层竹木混合重组材高强度集装箱底板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN202241491U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113914511A (zh) * | 2020-07-10 | 2022-01-11 | 福建和其祖林业科技有限公司 | 一种竹质人造板在建筑幕墙中的应用、建筑幕墙用薄型竹质层积复合材及其制备方法 |
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2011
- 2011-10-24 CN CN2011204089656U patent/CN202241491U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113914511A (zh) * | 2020-07-10 | 2022-01-11 | 福建和其祖林业科技有限公司 | 一种竹质人造板在建筑幕墙中的应用、建筑幕墙用薄型竹质层积复合材及其制备方法 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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